一种行程可调式结构的太阳能电动推杆的制作方法

1.本实用新型属于电动推杆技术领域，特别是涉及一种行程可调式结构的太阳能电动推杆。


背景技术：

2.太阳能电动推杆，主要应用在光伏发电设备上，驱动光伏板随着太阳光线的角度进行转动，使光伏板最大角度接收到太阳光线。
3.现有的电动推杆的行程控制是按推杆行程的定长在相应的位置固定安装两个相配合的微动开关来控制推杆的最大行程，但此种结构对于电动推杆的行程的长度为固定值，无法对其行程长度进行调节，无法满足对推杆的行程在一定范围内进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种行程可调式结构的太阳能电动推杆，通过外管体、第一旋转螺杆、伸缩管、第二旋转螺杆、和限位套座的配合使用，解决了现有的太阳电动推杆的行程为固定值，无法对其行程长度进行微调的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种行程可调式结构的太阳能电动推杆，包括外管体，所述外管体内部两端之间转动连接有第一旋转螺杆；所述外管体顶端内部套设有与第一旋转螺杆相互螺纹配合的伸缩管；所述外管体顶端外周侧面设有侧管；所述侧管与外管体相互连通；所述侧管内部两端之间转动连接有第二旋转螺杆；所述侧管与外管体之间套设有限位套座；所述限位套座靠近侧管一端与第二旋转螺杆相互螺纹配合；所述限位套座靠近外管体一端与伸缩管相互套接；所述限位套座与伸缩管端部相对面之间均设有相配合的微动开关。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管体底端部设有传动箱；所述传动箱端面且位于外管体一侧固定设有驱动电机；所述驱动电机转轴端且位于传动箱内部设有主动齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转螺杆底端部且位于传动箱内部设有从动齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱内部中心位置转动连接有与主动齿轮和从动齿轮相配合的双层齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管底端部设有限位端头；所述限位端头外周侧面设有限位导条；所述限位端头端部中心位置与伸缩管内壁之间开设有与第一旋转螺杆相配合的螺纹孔；所述伸缩管顶端部设有连接接头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管体内壁开设有与限位导条相配合的限位导槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套座包括与伸缩管相互套接的限位套环；所述限位套环外周侧面设有连接臂；所述连接臂另一端设有与第二旋转螺杆相配
合的螺纹端头。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二旋转螺杆底端部设有内六角端头。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过外管体、第一旋转螺杆、伸缩管、第二旋转螺杆、和限位套座的配合使用，第二旋转螺杆转动时与限位套座的螺纹端头相互螺纹配合，使得限位套座整体沿外套管内部移动，可对伸缩管伸出的最大行程进行微调，进而提高了电动推杆的便捷性，实用性较强。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种行程可调式结构的太阳能电动推杆的结构示意图。
19.图2为一种行程可调式结构的太阳能电动推杆的剖视结构示意图。
20.图3为图2中a处的结构示意图。
21.图4为外管体的结构示意图。
22.图5为伸缩管的结构示意图。
23.图6为限位套座的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-外管体，2-第一旋转螺杆，3-伸缩管，4-第二旋转螺杆，5-限位套座，6-驱动电机，7-双层齿轮，101-侧管，102-传动箱，103-限位导槽，201-从动齿轮，301-限位端头，302-限位导条，303-螺纹孔，304-连接接头，401-内六角端头，501-限位套环，502-连接臂，503-螺纹端头,601-主动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.具体实施例：
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种行程可调式结构的太阳能电动推杆，包括外管体1，外管体1内部两端之间转动连接有第一旋转螺杆2；外管体1顶端内部套设有与第一旋转螺杆2相互螺纹配合的伸缩管3；外管体1底端部设有传动箱102；传动箱102端面且位于外管体1一侧固定设有驱动电机6；驱动电机6转轴端且位于传动箱102内部设有主动齿轮601；第一旋转螺杆2底端部且位于传动箱102内部设有从动齿轮201；传动箱102内部中心位置转动连接有与主动齿轮601和从动齿轮201相配合的双层齿轮7；伸缩管3底端部设有限位
端头301；限位端头301外周侧面设有限位导条302；限位端头301端部中心位置与伸缩管3内壁之间开设有与第一旋转螺杆2相配合的螺纹孔303；伸缩管3顶端部设有连接接头304；外管体1内壁开设有与限位导条302相配合的限位导槽103；外管体1顶端外周侧面设有侧管101；侧管101与外管体1相互连通；侧管101内部两端之间转动连接有第二旋转螺杆4；第二旋转螺杆4底端部设有内六角端头401；侧管101与外管体1之间套设有限位套座5；限位套座5包括与伸缩管3相互套接的限位套环501；限位套环501外周侧面设有连接臂502；连接臂502另一端设有与第二旋转螺杆4相配合的螺纹端头503；限位套座5靠近侧管101一端与第二旋转螺杆4相互螺纹配合；限位套座5靠近外管体1一端与伸缩管3相互套接；限位套座5与伸缩管3端部相对面之间均设有相配合的微动开关。
29.本实施例的一个具体应用为：通过内六角端头401带动第二旋转螺杆4沿侧管101内部转动，且第二旋转螺杆4在转动时，与限位套座5的螺纹端头503相互螺纹配合，使得限位套座5通过限位套环501沿外管体1内部移动，对伸缩管3伸出的最大行程进行微调，驱动电机6转动时带动主动电机601与双层齿轮7相互啮合，且双层齿轮7转动时与第一旋转螺杆2底端部的从动齿轮201相互啮合，第一旋转螺杆2整体旋转，且第一旋转螺杆2转动并与伸缩管3底端部的螺纹孔303相互螺纹配合，从而使得伸缩管3整体沿外管体1内部移动，当伸缩管3底端的限位端头301端面与限位套环501端面之间的微动开关相互接触，使得驱动电机6停止作业。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。