一种铁路输配电用电气柜的制作方法

1.本实用新型涉及电气柜体技术领域，具体为一种铁路输配电用电气柜。


背景技术：

2.电气柜体是用于对电气组件进行安装防护工作的柜子，从而利于整体的电气线路的布设工作，并且根据需求，包括铁路输配电用电气柜，但是目前市场上的铁路输配电用电气柜还是存在以下的问题：
3.在进行使用的过程中，需要通过电气柜体上的通气槽进行合适的气流运转，利于内部电气组装的运转，但是整体的通气槽容易受到外界因素的影响，无法对进入内部的杂物和液体进行排出。
4.针对上述问题，在原有的铁路输配电用电气柜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铁路输配电用电气柜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铁路输配电用电气柜，在进行使用的过程中，需要通过电气柜体上的通气槽进行合适的气流运转，利于内部电气组装的运转，但是整体的通气槽容易受到外界因素的影响，无法对进入内部的杂物和液体进行排出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路输配电用电气柜，包括电气柜体和通气孔，所述电气柜体的底端边框表面设置有通气孔，且电气柜体的顶端边框表面设置有第一通气槽和排放槽，并且排放槽位于第一通气槽的下方，所述电气柜体的底面设置有垫块，且电气柜体的底端内部安装有第一支撑板，并且第一支撑板上设置有第二通气槽，所述第一支撑板的上方安装有组装条，且组装条与电气柜体的内壁相互连接，所述组装条上设置有连接孔，且连接孔与安装杆相互连接，所述组装条的上方安装有第二支撑板，且第二支撑板安装在电气柜体的内部顶端，并且第二支撑板上设置有第三通气槽。
7.优选的，所述通气孔关于电气柜体的纵向中心线对称分布，且通气孔在电气柜体上等间距分布。
8.优选的，所述排放槽为倾斜状结构设置，且电气柜体内壁的排放槽高度大于电气柜体外表面的排放槽高度。
9.优选的，所述垫块与电气柜体的连接方式为镶嵌固定，且垫块在电气柜体上对称分布。
10.优选的，所述第一支撑板与电气柜体的连接方式为焊接连接，且第一支撑板上等间距分布有第二通气槽。
11.优选的，所述组装条与电气柜体的连接方式为镶嵌固定，且组装条在电气柜体内等间距分布。
12.优选的，所述连接孔与安装杆的连接方式为螺纹连接，且连接孔在组装条上等间距分布。
13.优选的，所述第二支撑板与电气柜体的连接方式为焊接连接，且第二支撑板上等间距分布有第三通气槽，并且第二支撑板的顶端两侧为倾斜状结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁路输配电用电气柜，
15.1、可通过第一支撑板和第二支撑板进行合适的支撑阻隔工作，通过第一支撑板和安装杆之间的组装条和组装条之间安装的安装杆，方便后续对电气组件的安装固定工作，利于整体的调节排类工作；
16.2、通过第一通气槽进行气体的流动工作，当外界的杂物和液体通过第一通气槽进入到电气柜体的内部后，整体会滑落到第二支撑板上，通过第二支撑板上的倾斜面和排放槽可进行排出，提高整体的安全性能。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体展开立体结构示意图；
19.图3为本实用新型电气柜体剖面立体结构示意图；
20.图4为本实用新型整体左视结构示意图；
21.图5为本实用新型电气柜体左视剖面结构示意图。
22.图中：1、电气柜体；2、通气孔；3、第一通气槽；4、排放槽；5、垫块；6、第一支撑板；7、第二通气槽；8、组装条；9、连接孔；10、安装杆；11、第二支撑板；12、第三通气槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁路输配电用电气柜，包括电气柜体1和通气孔2，电气柜体1的底端边框表面设置有通气孔2，且电气柜体1的顶端边框表面设置有第一通气槽3和排放槽4，并且排放槽4位于第一通气槽3的下方，电气柜体1的底面设置有垫块5，且电气柜体1的底端内部安装有第一支撑板6，并且第一支撑板6上设置有第二通气槽7，第一支撑板6的上方安装有组装条8，且组装条8与电气柜体1的内壁相互连接，组装条8上设置有连接孔9，且连接孔9与安装杆10相互连接，组装条8的上方安装有第二支撑板11，且第二支撑板11安装在电气柜体1的内部顶端，并且第二支撑板11上设置有第三通气槽12。
25.通气孔2关于电气柜体1的纵向中心线对称分布，且通气孔2在电气柜体1上等间距分布，有利于后续气体通过通气孔2进入到电气柜体1的内部或是通过通气孔2排出，可进行整体的流动工作。
26.排放槽4为倾斜状结构设置，且电气柜体1内壁的排放槽4高度大于电气柜体1外表面的排放槽4高度，通过排放槽4的倾斜结构，利于后续对电气柜体1内部的杂物和液体进行排出，提高安全性能。
27.垫块5与电气柜体1的连接方式为镶嵌固定，且垫块5在电气柜体1上对称分布，通
过垫块5可对电气柜体1的底面增高，避免电气柜体1底面直接与地面接触。
28.第一支撑板6与电气柜体1的连接方式为焊接连接，且第一支撑板6上等间距分布有第二通气槽7，对第一支撑板6的位置进行固定工作，后续气体可通过第一支撑板6上的第二通气槽7进行流动。
29.组装条8与电气柜体1的连接方式为镶嵌固定，且组装条8在电气柜体1内等间距分布，可对组装条8的位置进行固定，后续通过组装条8对安装杆10的组装布设工作。
30.连接孔9与安装杆10的连接方式为螺纹连接，且连接孔9在组装条8上等间距分布，安装杆10可通过与连接孔9的螺纹连接进行组装固定，同时根据不同位置的连接孔9，方便布局分化的工作。
31.第二支撑板11与电气柜体1的连接方式为焊接连接，且第二支撑板11上等间距分布有第三通气槽12，并且第二支撑板11的顶端两侧为倾斜状结构设置，有利于对第二支撑板11的位置固定，同时通过第三通气槽12进行气体的流动，并且通过第二支撑板11两侧的倾斜状，方便电气柜体1顶端通过第一通气槽3进入的杂物和液体滑入到排放槽4内。
32.工作原理：根据图1-5，电气柜体1整体可通过通气孔2和第一通气槽3进行气体的流动工作，并且第一支撑板6上的第二通气槽7和第二支撑板11上的第三通气槽12方便气体的联动，方便进行循环工作，并且当外界杂质和液体通过第一通气槽3进入到电气柜体1的内部后，可滑落到第二支撑板11上，通过第二支撑板11上的倾斜状结构可快速的滑入到排放槽4内，通过排放槽4进行排放，提高安全性能，后续可将安装杆10与连接孔9上的组装条8进行螺纹连接固定工作，并且根据安装需要可将安装杆10安装到合适的位置，后续可将电气组件与安装杆10进行卡合固定工作，方便布设，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。