一种直线电动推杆的制作方法

1.本实用新型涉及电动推杆技术领域，具体而言，涉及一种直线电动推杆。


背景技术：

2.现有的电动推杆，将电机的动力，经齿轮箱减速后，由丝杆螺母副转换为丝杆的直线运动实现驱动，从而带动丝杆旋转，丝杆驱使升降螺母向前或向后移动，从而使得推杆前移或后移；上述结构设计的电动推杆，由于推杆上的连接头连接承重负载，在电机将推杆升起后，丝杆受承重负载的承重力会出现自动下滑的现象，这会大大降低电机的机械安全。
3.针对上述问题，现中国实用新型专利：cn201921506117.1，公开了“一种直线电动推杆”，其说明书公开：当推杆向上移动时，锁紧部在弹簧的弹力下抵在外侧面上，当环槽移动到锁紧块的位置时，锁紧部在弹簧的弹力下卡入环槽，将推杆位置锁定，解决了现有技术中推杆下滑的问题
……
；
4.其说明书又公开：当推杆5需要恢复原位时，拉动解锁部112，克服弹簧12弹力，使锁紧部111退出环槽51，从而解锁推杆5；
5.结合其附图可知，拉动解锁部需要人工操作，这种操作方式使得直线电动推杆的适用范围小，不利于使用。
6.因此我们对此做出改进，提出一种直线电动推杆。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对目前存在的拉动解锁部需要人工操作，这种操作方式使得直线电动推杆的适用范围小，不利于使用的问题。
8.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.直线电动推杆，以改善上述问题。
10.本技术具体是这样的：
11.包括电动推杆主体，所述电动推杆主体包括机壳以及设置在机壳内的伸缩管，所述机壳与伸缩管之间设置有固定机构，所述固定机构包括设置在伸缩管上的定位部以及设置在机壳上的限位部，所述定位部上设置有固定部。
12.作为本技术优选的技术方案，所述定位部为定位槽，所述定位槽开设在伸缩管的一侧。
13.作为本技术优选的技术方案，所述固定部为固定槽，所述固定槽开设在定位槽靠近伸缩管中心的一侧，所述固定槽的开口处设置有扩口。
14.作为本技术优选的技术方案，所述限位部包括推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁固定安装在机壳一端的外侧。
15.作为本技术优选的技术方案，所述推拉式电磁铁具有可动铁芯，所述可动铁芯的一端穿过机壳并延伸至定位槽内。
16.作为本技术优选的技术方案，所述可动铁芯与定位槽配合用于实现对伸缩管伸缩
过程的定位。
17.作为本技术优选的技术方案，所述可动铁芯与固定槽配合用于实现对伸缩管伸出后的固定。
18.作为本技术优选的技术方案，所述机壳顶部远离推拉式电磁铁的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至机壳内且连接有锥齿轮组。
19.作为本技术优选的技术方案，所述锥齿轮组与伸缩管之间设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与机壳的侧壁连接，所述丝杆的外表面与伸缩管的内壁螺纹连接，且伸缩管的内壁开设有与丝杆适配的螺纹槽。
20.作为本技术优选的技术方案，所述机壳远离伸缩管的一端固定连接有安装座，所述伸缩管远离安装座的一端固定连接有连接头。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
22.在本技术的方案中：
23.1.通过设置的固定机构，固定机构中的固定部和限位部相互配合能够在伸缩管伸出后实现对伸缩管的固定，而限位部能够远程控制伸缩，从而实现自动伸缩管的自动固定以及接触固定，无需人工拉动，从而能够提高该直线电动推杆的适用范围；
24.2.通过设置的固定机构，固定机构中的定位部和限位部相互配合能够对伸缩管进行限位，从而避免伸缩管伸缩过程中发生转动，进而提高伸缩管伸缩的稳定性。
附图说明
25.图1为本技术提供的直线电动推杆的结构示意图；
26.图2为本技术提供的直线电动推杆的剖视结构示意图；
27.图3为本技术提供的直线电动推杆的仰视结构示意图；
28.图4为本技术提供的图1中a处放大结构示意图；
29.图5为本技术提供的图2中b处放大结构示意图；
30.图6为本技术提供的图2中c处放大结构示意图。
31.图中标示：
32.1、电动推杆主体；101、机壳；102、伸缩管；103、电机；104、丝杆；105、安装座；106、连接头；
33.2、固定机构；201、定位槽；202、固定槽；203、推拉式电磁铁；204、可动铁芯。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例1：
40.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种直线电动推杆，包括电动推杆主体1，电动推杆主体1包括机壳101以及设置在机壳101内的伸缩管102，机壳101与伸缩管102之间设置有固定机构2，固定机构2包括设置在伸缩管102上的定位部以及设置在机壳101上的限位部，定位部上设置有固定部；
41.固定部和限位部相互配合能够在伸缩管102伸出后实现对伸缩管102的固定，而限位部能够远程控制伸缩，从而实现自动伸缩管102的自动固定以及接触固定，无需人工拉动，从而能够提高该直线电动推杆的适用范围。
42.实施例2：
43.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
44.如图2、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位部为定位槽201，定位槽201开设在伸缩管102的一侧，定位槽201和限位部相互配合能够对伸缩管102限位，避免伸缩管102转动。
45.如图2和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定部为固定槽202，固定槽202开设在定位槽201靠近伸缩管102中心的一侧，固定槽202的开口处设置有扩口，扩口的好处是便于可动铁芯204插入。
46.如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括推拉式电磁铁203，推拉式电磁铁203固定安装在机壳101一端的外侧，推拉式电磁铁203可适用的型号为kdl-0415s-01，推拉式电磁铁203可远程控制，从而提高该直线电动推杆的适用范围。
47.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推拉式电磁铁203具有可动铁芯204，可动铁芯204的一端穿过机壳101并延伸至定位槽201内，推拉式电磁铁203能够控制可动铁芯204伸缩。
48.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，可动铁芯204与定位槽201配合用于实现对伸缩管102伸缩过程的定位。
49.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，可动铁芯204与固定槽202配合用于实现对伸缩管102伸出后的固定，减少伸缩管102承重回缩的情况，当伸缩管102伸出至最大行程时，可动铁芯204的位置对准固定槽202。
50.实施例3：
51.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见
下文描述：
52.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机壳101顶部远离推拉式电磁铁203的一侧固定安装有电机103，电机103的输出轴延伸至机壳101内且连接有锥齿轮组，电机103通过锥齿轮组能够驱动丝杆104转动。
53.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锥齿轮组与伸缩管102之间设置有丝杆104，丝杆104的一端通过轴承与机壳101的侧壁连接，丝杆104的外表面与伸缩管102的内壁螺纹连接，且伸缩管102的内壁开设有与丝杆104适配的螺纹槽，通过丝杆104的转动能够带动伸缩管102伸缩。
54.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机壳101远离伸缩管102的一端固定连接有安装座105，伸缩管102远离安装座105的一端固定连接有连接头106，安装座105和连接头106的设置便于对该直线电动推杆进行安装。
55.具体的，本直线电动推杆在工作时/使用时：电机103通过锥齿轮组带动丝杆104转动，通过丝杆104的转动带动伸缩管102移动，使得伸缩管102的一端从机壳101中伸出或者缩回机壳101中，当伸缩管102伸出最大行程后，通过丝杆104插入固定槽202中，实现对伸缩管102的固定，伸缩管102再次伸缩时，通过电机103控制丝杆104与固定槽202分离即可。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。