一种具有水冷循环降温电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种具有水冷循环降温电机。


背景技术：

2.电机在工作的时候会产生大量的热量，而为了给电机降温让水通过液冷管进行循环流动，进而将电机本体运转所产生的热量带走，这种称之为水冷循环降温电机，例如专利网公开了一种可降噪的包围式水冷降温电机（公开号：cn211606323u），此装置的隔音箱与电机盖之间利用螺栓进行连接，导致电机盖的拆解需要借助专业工具，且螺栓数量多，导致拆解步骤繁琐，耗费时间长，因此，本领域技术人员提出了一种具有水冷循环降温电机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有水冷循环降温电机，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有水冷循环降温电机，包括外壳，所述外壳的上端口处开设有板槽，所述板槽的内壁铰接有上板，所述上板的下表面安装有固定座，所述固定座的内部对应开设有两个空槽，每个所述空槽内均设置有限位板，每个所述空槽内于限位板的一侧均设置有弹簧，每个所述限位板的另一侧均安装有延伸至固定座外部的卡件，所述固定座的内部中心开设有中心槽，所述中心槽内转动安装有轴杆，每个所述限位板的侧面均安装有延伸至中心槽内与轴杆连接的拉绳。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述轴杆的上端延伸至上板的上表面并安装有旋钮，所述外壳的内壁对应开设有两个与卡件相适配的卡槽，所述上板的上表面于旋钮的一侧安装有把手。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳的内底面对应安装有两个安装座，两个所述安装座上共同设置有电机，所述外壳的内底面于电机的一侧安装有水箱，所述电机表面套有螺旋管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述水箱的上表面安装有输出端与螺旋管一端连接的水泵，所述水泵的输入端安装有延伸至水箱内的吸水管，所述螺旋管的另一端延伸至水箱内，所述电机的驱动端延伸至外壳的外部，所述外壳的内部于电机驱动端上安装有第一同步轮。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述安装座之间转动安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间安装有同步带，所述水箱的内底面中心安装有中心块，所述中心块内开设有空腔，所述传动杆的另一端延伸至空腔内并安装有第一锥齿。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述空腔内设置有与第一锥齿啮合的第二锥齿，所述第二锥齿的上表面安装有延伸至中心块外部的中心杆，所述中心杆的表面安装有多个均匀分布的搅拌叶，所述水箱的侧面对应安装有两个半导体制冷片，每个所述半导体
制冷片制冷面朝向水箱内部，制热面延伸至外壳的外部。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种具有水冷循环降温电机。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种具有水冷循环降温电机，通过上盖与外壳之间铰接，且上盖上的固定座的两个卡件卡入外壳上的两个卡槽内从而对上板进行固定，利用卡合固定代替之前的螺栓固定，且卡合固定的装卸操作步骤简单，耗费时间短，且不需要借助专业工具，具有很强的实用性。
13.2、一种具有水冷循环降温电机，通过运行的电机驱动端通过组件带动传动杆旋转，然后通过第一锥齿和第二锥齿带动中心杆旋转，进而带动搅拌叶旋转，让回流到水箱内的热水与水箱内的冷水快速混合，从而降低热水温度，避免热水温度过高被重新吸入螺旋管内降低对电机的降温效果。
附图说明
14.图1为一种具有水冷循环降温电机的结构示意图；
15.图2为一种具有水冷循环降温电机的上板打开状态图；
16.图3为一种具有水冷循环降温电机的剖视图；
17.图4为一种具有水冷循环降温电机的固定座剖视图。
18.图中：1、外壳；2、板槽；3、上板；4、固定座；5、空槽；6、限位板；7、弹簧；8、卡件；9、中心槽；10、轴杆；11、拉绳；12、旋钮；13、卡槽；14、把手；15、安装座；16、电机；17、螺旋管；18、水箱；19、水泵；20、吸水管；21、传动杆；22、第一同步轮；23、第二同步轮；24、同步带；25、中心块；26、空腔；27、第一锥齿；28、第二锥齿；29、中心杆；30、搅拌叶；31、半导体制冷片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有水冷循环降温电机技术方案：一种具有水冷循环降温电机，包括外壳1，外壳1的上端口处开设有板槽2，板槽2的内壁铰接有上板3，上板3的下表面安装有固定座4，固定座4的内部对应开设有两个空槽5，每个空槽5内均设置有限位板6，每个空槽5内于限位板6的一侧均设置有弹簧7，每个限位板6的另一侧均安装有延伸至固定座4外部的卡件8，固定座4的内部中心开设有中心槽9，中心槽9内转动安装有轴杆10，每个限位板6的侧面均安装有延伸至中心槽9内与轴杆10连接的拉绳11，轴杆10的上端延伸至上板3的上表面并安装有旋钮12，外壳1的内壁对应开设有两个与卡件8相适配的卡槽13，上板3的上表面于旋钮12的一侧安装有把手14，打开上板3时，旋转旋钮12带动轴杆10旋转，从而缠绕两根拉绳11，拉动两个限位板6移动，每个移动的限位板6压缩弹簧7的同时带动卡件8移出卡槽13，进入空槽5内，解除对上板3的限位，围绕铰接处旋转上板3即可，关闭时，旋转旋钮12通过上述操作使两个卡件8进入空槽5内，围绕铰接处旋转上板3使两个卡
件8与两个卡槽13对齐，松开旋钮12两个弹簧7反弹带动两个限位板6位置复原，从而带动每个卡件8卡入卡槽13内，利用卡合固定代替螺栓固定，且卡合固定的装卸操作步骤简单，耗费时间短，且不需要借助专业工具，具有很强的实用性。
21.请参阅图3，外壳1的内底面对应安装有两个安装座15，两个安装座15上共同设置有电机16，外壳1的内底面于电机16的一侧安装有水箱18，电机16表面套有螺旋管17，水箱18的上表面安装有输出端与螺旋管17一端连接的水泵19，水泵19的输入端安装有延伸至水箱18内的吸水管20，螺旋管17的另一端延伸至水箱18内，电机16的驱动端延伸至外壳1的外部，外壳1的内部于电机16驱动端上安装有第一同步轮22，水箱18的侧面对应安装有两个半导体制冷片31，每个半导体制冷片31制冷面朝向水箱18内部，制热面延伸至外壳1的外部，在使用时，电机16运行时会放出大量的热，而运行的半导体制冷片31对水箱18内的水进行制冷使其变为冷水，然后运行的水泵19通过吸水管20将水箱18内的水吸入螺旋管17内，经过螺旋管17内的冷水吸收电机16放出的热变为热水重新回到水箱18内，并利用半导体制冷片31对水箱18内的水持续不断的制冷，通过上述操作吸收电机16发出的热，降低电机16周围温度，从而达到对电机16的降温的作用，延长电机16的使用寿命。
22.请参阅图3，两个安装座15之间转动安装有传动杆21，传动杆21的一端安装有第二同步轮23，第一同步轮22和第二同步轮23之间安装有同步带24，水箱18的内底面中心安装有中心块25，中心块25内开设有空腔26，传动杆21的另一端延伸至空腔26内并安装有第一锥齿27，空腔26内设置有与第一锥齿27啮合的第二锥齿28，第二锥齿28的上表面安装有延伸至中心块25外部的中心杆29，中心杆29的表面安装有多个均匀分布的搅拌叶30，在使用时，电机16的驱动端旋转通过第一同步轮22、第二同步轮23和同步带24带动传动杆21旋转，旋转的传动杆21通过第一锥齿27和第二锥齿28带动中心杆29旋转，进而带动搅拌叶30旋转，利用旋转的搅拌叶30让回入水箱18内的热水与水箱18内本来的冷水快速混合，降低水箱18内水的整体温度，避免热水温度过高被重新吸入螺旋管内降低对电机的降温效果。
23.本实用新型的工作原理：打开上板3时，旋转旋钮12带动轴杆10旋转，从而缠绕两根拉绳11，拉动两个限位板6移动，每个移动的限位板6压缩弹簧7的同时带动卡件8移出卡槽13，进入空槽5内，解除对上板3的限位，围绕铰接处旋转上板3即可，关闭时，旋转旋钮12通过上述操作使两个卡件8进入空槽5内，围绕铰接处旋转上板3使两个卡件8与两个卡槽13对齐，松开旋钮12两个弹簧7反弹带动两个限位板6位置复原，从而带动每个卡件8卡入卡槽13内；
24.电机16运行时会放出大量的热，而运行的半导体制冷片31对水箱18内的水进行制冷使其变为冷水，然后运行的水泵19通过吸水管20将水箱18内的水吸入螺旋管17内，经过螺旋管17内的冷水吸收电机16放出的热变为热水重新回到水箱18内，并利用半导体制冷片31对水箱18内的水持续不断的制冷，通过上述操作吸收电机16发出的热，降低电机16周围温度，从而达到对电机16的降温的作用，延长电机16的使用寿命，电机16的驱动端旋转通过第一同步轮22、第二同步轮23和同步带24带动传动杆21旋转，旋转的传动杆21通过第一锥齿27和第二锥齿28带动中心杆29旋转，进而带动搅拌叶30旋转，利用旋转的搅拌叶30让回入水箱18内的热水与水箱18内本来的冷水快速混合，降低水箱18内水的整体温度，避免热水温度过高被重新吸入螺旋管内降低对电机的降温效果。