小型高频电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及小型高频电机。

背景技术：

1、传统的振动电机是在铁芯转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。由于其使用偏心结构，其振幅不均匀，振动频率不够稳定，使用寿命短，且不易小型化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用寿命短、不易小型化的问题而提供一种小型高频电机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、小型高频电机，包括一端开口的壳体及可拆卸连接在壳体开口端的端盖，所述壳体内壁设置有磁铁组，所述壳体中心设置有转子，沿所述转子长度方向连接有延伸至壳体外部的转轴，还包括：缠绕在所述转子上的线圈；弹性件，一端与线圈电性连接，另一端连接在端盖上，其中，当转子转动至极限位置时，弹性件储能完毕并将储能释放，促使转子反向转动。

4、为了便于维护，优选地，所述端盖上开设有定位孔，所述弹性件的一端与所述线圈焊接，所述弹性件的另一端固定连接在定位孔内。

5、优选地，所述弹性件为圆柱弹簧或弹性板。

6、为了保证安装精度，优选地，所述壳体内嵌入有保持架，所述保持架沿自身长度方向开设有定位槽，所述磁铁组固定连接在定位槽内。

7、进一步地，所述磁铁组包括四组磁铁条，所述定位槽开设有四组，四组磁铁条对称设置在定位槽内，且所述磁铁条与转轴的轴线平行。

8、为了提升转子灵敏性，优选地，所述转子上设有对称的翼部，翼部的端部向两侧延伸有扇形部所述线圈缠绕在所述翼部上。

9、进一步地，所述扇形部上开设有聚磁槽。

10、优选地，所述转轴的上套设有轴承，所述轴承分别设置在所述壳体和/或端盖上。

11、本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的小型高频电机将线圈设于转子上，在转子与壳体之间装设磁铁条，通过控制电流的方向而控制转子的极性，从而使得其可与相应磁极的磁铁条相互作用而产生往复转动。此外，线圈通过弹性件进行电性连接，弹性件可在往复转动的工况下具有良好的韧性和使用寿命，从而可保证产品的整体寿命。本实用新型的小型高频电机具有结构简单、体型小巧、易于装配、成本低、使用寿命长的特点，其具有很强的实用性，宜大力推广。

技术特征：

1.小型高频电机，包括一端开口的壳体(1)及可拆卸连接在壳体(1)开口端的端盖(2)，所述壳体(1)内壁设置有磁铁组，所述壳体(1)中心设置有转子(4)，沿所述转子(4)长度方向连接有延伸至壳体(1)外部的转轴(8)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的小型高频电机，其特征在于，所述端盖(2)上开设有定位孔(201)，所述弹性件(6)的一端与所述线圈(5)焊接，所述弹性件(6)的另一端固定连接在定位孔(201)内。

3.根据权利要求1所述的小型高频电机，其特征在于，所述弹性件(6)为圆柱弹簧或弹性板。

4.根据权利要求1所述的小型高频电机，其特征在于，所述壳体(1)内嵌入有保持架(3)，所述保持架(3)沿长度方向开设有定位槽(301)，所述磁铁组固定连接在所述定位槽(301)内。

5.根据权利要求4所述的小型高频电机，其特征在于，所述磁铁组包括四组磁铁条(7)，所述定位槽(301)开设有四组，四组磁铁条(7)对称设置在定位槽(301)内，且所述磁铁条(7)与转轴(8)的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的小型高频电机，其特征在于，所述转子(4)设有两组对称的翼部(401)，翼部(401)的端部向两侧延伸有扇形部(402)，所述线圈(5)缠绕在所述翼部(401)上。

7.根据权利要求6所述的小型高频电机，其特征在于，所述扇形部(402)上开设有聚磁槽(403)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的小型高频电机，其特征在于，所述转轴(8)的上套设有轴承(9)，所述轴承(9)分别设置在壳体(1)和/或端盖(2)上。

技术总结
本技术公开了小型高频电机，属于电机技术领域。小型高频电机，包括一端开口的壳体及可拆卸连接在壳体开口端的端盖，所述壳体内壁设置有磁铁组，所述壳体中心设置有转子，沿所述转子长度方向连接有延伸至壳体外部的转轴，还包括：缠绕在所述转子上的线圈；弹性件，一端与线圈电性连接，另一端连接在端盖上；本技术通过弹性件供电的方式，可以利用弹性件变形的特点来适应往复转动的线圈，从而利于延长产品使用寿命。本技术的小型高频电机具有结构简单、体型小巧、易于装配、成本低、使用寿命长的特点，其具有很强的实用性，宜大力推广。

技术研发人员：朱忠磊
受保护的技术使用者：朱忠磊
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12