一种管线桥架结构、桥架装置及其安装方法与流程

1.本发明涉及线缆桥架技术领域，具体涉及一种管线桥架结构、桥架装置及其安装方法。


背景技术：

2.桥架是供电领域中常用的工具，用于线缆集中铺设，便于走线，提高空间利用率，方便后续线缆的集中维护和检修。
3.现有的桥架一般通过支架或吊杆进行固定，想要实现多层桥架的部署，需要开模生产多层桥架或者在支架或吊杆上固定多层桥架，生产成本高，并且安装复杂，费时费力。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明提供一种管线桥架结构、桥架装置及其安装方法，能够实现在现有固定桥架的基础上快速灵活地安装多层挂接桥架，提升线束容纳量，在控制成本的前提下满足工作需求。
5.根据本发明的一个方面，提供一种管线桥架结构，包括：挂接件和挂接桥架；所述挂接件上设置有连接结构，所述连接结构用于与固定桥架的两侧挂接，以将所述挂接件固定于所述固定桥架；所述挂接件上还设置有第一挂接部，所述挂接桥架上设置有第二挂接部，所述第一挂接部与所述第二挂接部相互挂接，使得所述挂接桥架固定于所述挂接件。
6.本技术提供的管线桥架结构中，挂接件通过其上的连接结构与已有的固定桥架两侧挂接固定，实现挂接件在固定桥架上的快速安装固定，通过挂接件上的第一挂接部与挂接桥架上的第二挂接部相互挂接，实现挂接桥架在挂接件上的快速安装固定，进而可以在现有固定桥架的基础上快速灵活地安装挂接桥架，提升线束容纳量，在控制成本的前提下满足工作需求，并且挂接固定的方式无需特定工具，安装过程中也不会产生金属颗粒或粉尘，有效保证线缆电路的安全性能。
7.在一种可选的方式中，所述挂接件固定于所述固定桥架时，所述挂接件沿高度方向凸出于所述固定桥架的至少一个侧面，所述第一挂接部设置于所述挂接件沿所述高度方向凸出于所述固定桥架的位置。在挂接件固定于固定桥架时，通过将挂接件沿高度方向凸出于固定桥架的至少一侧，并将第一挂接部设置于挂接件沿高度方向凸出于固定桥架的位置，实现挂接桥架在固定桥架顶部和底部任意一侧的便捷安装或者实现同时在固定桥架顶部和底部两侧的便捷安装，从而可针对已有的固定桥架其顶部及底部的空间，适应性地安装挂接桥架，实现线束容纳量的提升。
8.在一种可选的方式中，所述连接结构包括转动设置于所述挂接件上的第一旋拧机构，所述第一旋拧机构的一端设置有第一扁状卡接部；所述第一扁状卡接部用于伸入所述固定桥架两侧的第一滑槽内，所述第一旋拧机构用于带动所述第一扁状卡接部转动，使得所述第一扁状卡接部与所述第一滑槽槽口处的第一限位壁抵接，以限制所述挂接件沿宽度方向相对于所述固定桥架的位移。通过将连接结构设置为转动连接于挂接件的第一旋拧机
构，并在第一旋拧机构的一端设置第一扁状卡接部，使得第一扁状卡接部可以伸入固定桥架两侧的第一滑槽内，并通过转动第一旋拧机构带动第一扁状卡接部转动，使得第一扁状卡接部与第一滑槽槽口处的第一限位壁卡接，使得挂接件在宽度方向上相对于固定桥架固定，从而巧妙地实现挂接件在固定桥架两侧的便捷安装，安装过程无需特定工具，且施工过程中不会产生粉尘或金属颗粒，有效保障电路结构的稳定性。
9.在一种可选的方式中，所述连接结构包括第一挂接孔，所述第一挂接孔用于与所述固定桥架两侧的第一挂接块卡接。通过将连接结构设置为第一挂接孔，使挂接件可以通过第一挂接孔快速安装在固定桥架的第一挂接块上，并且还可以方便快捷地拆卸下来，省时省力。
10.在一种可选的方式中，所述第一挂接部包括转动设置于所述挂接件上的第二旋拧机构，所述第二旋拧机构的一端设置有第二扁状卡接部，所述第二挂接部包括设置于所述挂接桥架两侧的第二滑槽，所述第二滑槽的槽口处设置有第二限位壁；所述第二扁状卡接部伸入所述第二滑槽内，所述第二旋拧机构用于带动所述第二扁状卡接部转动，使得所述第二扁状卡接部与所述第二限位壁抵接，以限制所述挂接桥架沿宽度方向相对于所述挂接件的位移。通过将第二扁状卡接部伸入第二滑槽后，转动第二旋拧机构使第二扁状卡接部与第二限位壁抵接，巧妙地实现挂接桥架在挂接件上便捷安装，进而在已有固定桥架的基础上，可以快速方便地安装挂接桥架，提升线缆容纳量，并且第二扁状卡接部与第二限位壁抵接后，挂接桥架可相对于挂接件在长度方向上进行移动，便于挂接桥架的位置调整。
11.在一种可选的方式中，所述第一挂接部包括第二挂接孔，所述第二挂接部包括第二挂接块，所述第二挂接块与所述第二挂接孔卡接。通过将第二挂接块与第二挂接孔卡接，便于挂接桥架与挂接件的快速连接，操作便捷，利于提升在固定桥架上装配管线桥架结构的效率。
12.在一种可选的方式中，所述第二挂接块的端部设置有径向尺寸增大的卡接结构，所述第二挂接孔包括第一孔位和沿高度方向设置于所述第一孔位侧边的第二孔位，所述第一孔位与所述第二孔位连通，且所述第一孔位的截面积大于所述第二孔位的截面积，所述第一孔位用于供所述卡接结构穿过，所述第二孔位用于与所述卡接结构卡接。通过在第二挂接块的端部设置径向尺寸增大的卡接结构，将第二挂接孔设置为相互连通的第一孔位和第二孔位，且第一孔位的截面积大于第二孔位的截面积，使得卡接结构可以顺利穿过第一孔位，并在第二挂接块进入第二孔位后，卡接结构与第二孔位相互抵接，实现挂接桥架与挂接件之间的快速安装固定，并且保证连接后挂接桥架的结构稳定性，为后续线缆铺设提供可靠保障。
13.在一种可选的方式中，所述第二挂接块的端部设置有径向尺寸增大的卡接结构，所述第二挂接孔包括沿高度方向延伸的条形孔，所述条形孔上设置有沿长度方向尺寸增大的第三孔位，所述条形孔的侧边还设置有第四孔位，所述第四孔位与所述条形孔连通，所述第三孔位用于供所述卡接结构穿过，所述条形孔位用于供所述第二挂接块在内移动至所述第四孔位，所述第四孔位用于与所述卡接结构卡接。将第二挂接孔设置为条形孔，并在条形孔上设置沿长度方向尺寸增大的第三孔位，以供卡接结构穿过，在条形孔的侧边设置第四孔位，通过第四孔位与卡接结构进行卡接，实现挂接桥架与挂接件之间的便捷连接。
14.在一种可选的方式中，所述第二挂接块可移动连接于所述挂接桥架。通过将第二
挂接块可移动连接于挂接桥架上，从而在将挂接桥架固定于挂接件上时，可以通过调整第二挂接块的位置以适应制造误差，使得挂接桥架与挂接件之间形成柔性连接，保证结构稳定性。
15.在一种可选的方式中，所述挂接件上沿高度方向设置有多个所述第一挂接部。通过在挂接件上沿高度方向设置多个第一挂接部，使得一个挂接件上可以安装固定多层挂接桥架，节省成本的同时提高线束容纳量。
16.根据本发明的另一个方面，提供一种桥架装置，包括固定桥架和上述任一项所述的管线桥架结构，所述固定桥架的两侧设置有配合结构，所述连接结构与所述配合结构可拆卸连接。本技术提供的桥架装置中，通过在固定桥架上通过挂接件便捷地安装挂接桥架，实现线束容纳量的提升，并且可以节省生产成本。
17.根据本发明的另一个方面，提供一种桥架装置安装方法，包括：将挂接件上的连接结构与固定桥架的两侧连接；将挂接桥架上的第二挂接部与所述挂接件上的所述第一挂接部连接，形成所述桥架装置。通过上述方法，可以实现在已有的固定桥架上快速便捷地安装一层或多层挂接桥架，从而提升线束容纳量，在控制成本的前提下满足工作需求。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
20.图1为本发明实施例提供的带有管线桥架结构的桥架装置的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的管线桥架结构中挂接件的结构示意图；
22.图3为本发明另一实施例提供的管线桥架结构中挂接件的结构示意图；
23.图4为本发明另一实施例提供的桥架装置的结构示意图；
24.图5为本发明实施例提供的管线桥架结构中第一扁状卡接部伸入第一滑槽时的结构示意图；
25.图6为本发明实施例提供的管线桥架结构中第一扁状卡接部与第一滑槽卡接的结构示意图；
26.图7为本发明实施例提供的管线桥架结构中第一挂接孔与固定桥架上的第一挂接块的爆炸结构示意图；
27.图8为本发明实施例提供的管线桥架结构中第二扁状卡接部伸入第二滑槽时的结构示意图；
28.图9为本发明实施例提供的管线桥架结构中第二扁状卡接部与第二滑槽卡接的结构示意图；
29.图10为本发明另一实施例提供的桥架装置的结构示意图；
30.图11为本发明另一实施例提供的管线桥架结构中挂接件的结构示意图；
31.图12为本发明实施例提供的管线桥架结构中第一挂接部与第二挂接部的爆炸结
构示意图；
32.图13为本发明另一实施例提供的桥架装置的结构示意图；
33.图14为本发明另一实施例提供的桥架装置的结构示意图；
34.图15为本发明实施例提供的桥架装置安装方法的流程图。
35.具体实施方式中的附图标号如下：
36.10、桥架装置；100、管线桥架结构；110、挂接件；111、连接结构；1111、第一旋拧机构；1112、第一扁状卡接部；1113、第一挂接孔；112、第一挂接部；1121、第二旋拧机构；1122、第二扁状卡接部；1123、第二挂接孔；11231、第一孔位；11232、第二孔位；11233、条形孔；11234、第三孔位；11235、第四孔位；120、挂接桥架；121、第二挂接部；1211、第二滑槽；1212、第二限位壁；1213、第二挂接块；12131、卡接结构；200、固定桥架；210、第一滑槽；211、第一限位壁；220、第一挂接块；230、配合结构。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
38.对于开模生产的多层桥架而言，由于其支架或吊杆之间为一体结构或焊接固定，因此无法实现各层桥架间距和吊杆位置的调节。而对于多层桥架中每层桥架分别与支架或吊杆固定连接的方式而言，安装过程耗时，需要耗费大量人力和物力。
39.并且对于现有的多层桥架中每层桥架分别与支架或吊杆固定连接的方式而言，由于在调整桥架高度和间距时，需要使用特定工具，并且在施工过程中会产生粉尘或金属颗粒，对设备房间用电设施容易造成电路短路威胁，这对于类似数据中心等需要高度可靠环境条件的应用场景来说损失是巨大的。
40.基于此，本技术提供一种管线桥架结构，挂接件通过其上的连接结构与已有的固定桥架两侧挂接固定，实现挂接件在固定桥架上的快速安装固定，通过挂接件上的第一挂接部与挂接桥架上的第二挂接部相互挂接，实现挂接桥架在挂接件上的快速安装固定，进而可以在现有固定桥架的基础上快速灵活地安装挂接桥架，提升线束容纳量，在控制成本的前提下满足工作需求，并且挂接固定的方式无需特定工具，安装过程中也不会产生金属颗粒或粉尘，有效降低施工环境对周边设备的安全威胁。
41.具体请参阅图1，图中示出了本发明实施例提供的带有管线桥架结构的桥架装置。如图中所示，管线桥架结构100包括挂接件110和挂接桥架120。挂接件110上设置有连接结构111，连接结构111用于与固定桥架200的两侧可拆卸连接，以将挂接件110固定于固定桥架200。挂接件110上还设置有第一挂接部112，挂接桥架120上设置有第二挂接部121，第一挂接部112与第二挂接部121可拆卸连接，使得挂接桥架120固定于挂接件110。
42.需要说明的是，为了便于展示，图1中仅示出了固定桥架200一侧连接的挂接件110，在具体的实施过程中，需要在固定桥架200的两侧均连接挂接件110，以实现在挂接件110上可靠地固定挂接桥架120。
43.其中，固定桥架200可以为现有的已经安装好的桥架，固定桥架200的两侧一般具有挂接孔或滑轨，连接结构111可以为与挂接孔固定连接(例如可以是铆接、卡接或螺纹连
接)的紧固结构或者与滑轨卡接配合的滑块，通过将连接结构111可拆卸连接于固定桥架200上，实现挂接件110在已有的固定桥架200上的固定。
44.第一挂接部112和第二挂接部121之间可拆卸连接具体可以为挂钩于挂孔相互挂接配合、卡槽与卡块相互挤压后卡接配合或铆钉与孔洞铆接配合等，通过第一挂接部112和第二挂接部121可拆卸连接，使得挂接桥架120固定于挂接件110上，进而实现在已有的固定桥架200上便捷安装挂接桥架120。
45.可以理解的是，一般只需要在固定桥架200的两侧各设置一个挂接件110，就可以实现挂接桥架120在固定桥架200上的固定，但是考虑到挂接桥架120后续放置线缆后的支撑稳定性，优选在固定桥架200的两侧各设置至少两个挂接件110，一个挂接桥架120的一侧至少与两个挂接件110可拆卸连接，进而充分保证挂接桥架120放置线缆后的结构稳定性。
46.本技术提供的管线桥架结构100中，挂接件110通过其上的连接结构111与现有的固定桥架200两侧挂接固定，实现挂接件110在固定桥架200上的快速安装固定，通过挂接件110上的第一挂接部112与挂接桥架120上的第二挂接部121相互挂接，实现挂接桥架120在挂接件上的快速安装固定，进而便可以在现有固定桥架的基础上快速灵活地安装挂接桥架，提升线束容纳量，在控制成本的前提下满足工作需求，并且挂接固定的方式无需特定工具，安装过程中也不会产生金属颗粒或粉尘，有效降低施工环境对周边设备的安全威胁。
47.请继续参阅图1，并进一步结合图2和图3，图2和图3中分别示出了本发明实施例提供的管线桥架结构中两种挂接件的结构。如图中所示，在一些实施例中，挂接件110固定于固定桥架200时，挂接件110沿高度方向(图1及2中z轴方向)凸出于固定桥架200的至少一侧面，第一挂接部112设置于挂接件110凸出于固定桥架200的位置。
48.挂接桥架120可以为梯形桥架，两侧用于与挂接件110连接，中间梯形结构用于承接线缆，实现线缆的走线和排布。
49.具体地，如图1中所示，连接结构111可以设置于挂接件110的顶部，挂接件110通过连接结构111与固定桥架200连接后，挂接件110凸出于固定桥架200底部的一侧，且挂接件110凸出于固定桥架200底部一侧的位置设置有第一挂接部112，挂接桥架120通过第二挂接部121与第一挂接部112连接实现挂接桥架120在固定桥架200底部的便捷安装。
50.如图2中所示，连接结构111也可以设置于挂接件110的底部，挂接件110通过连接结构111与固定桥架200连接后，挂接件110凸出于固定桥架200顶部的一侧，且挂接件110凸出于固定桥架200顶部一侧的位置设置有第一挂接部112，挂接桥架120通过第二挂接部121与第一挂接部112连接实现挂接桥架120在固定桥架200顶部的便捷安装。
51.请结合图1及图2，也可以在固定桥架200的两侧同时设置凸出于顶部一侧的挂接件110和凸出于底部一侧的挂接件110，从而实现在已有的固定桥架200的上方和下方同时安装挂接桥架120。
52.如图3中所示，连接结构111也可以设置于挂接件110的中间位置，挂接件110通过连接结构111与固定桥架200连接后，挂接件110同时凸出于固定桥架200顶部和底部两侧，且挂接件110凸出于固定桥架200两侧的位置均设置有第一挂接部112，挂接桥架120通过第二挂接部121与第一挂接部112连接实现挂接桥架120同时在固定桥架200顶部和底部两侧的便捷安装。
53.在挂接件110固定于固定桥架200时，通过将挂接件110沿高度方向凸出于固定桥
架200的至少一侧，并将第一挂接部112设置于挂接件110沿高度方向凸出于固定桥架200的位置，实现挂接桥架120在固定桥架200顶部和底部任意一侧的便捷安装或者实现同时在固定桥架200顶部和底部两侧的便捷安装，从而可针对已有的固定桥架200其顶部及底部的空间，适应性地安装挂接桥架120，实现线束容纳量的提升。
54.对于挂接件110与固定桥架200的连接，本技术进一步提出一种实施方式，具体请参阅图4至图6，图4中示出了本发明另一实施例提供的带有管线桥架结构的桥架装置，图5中示出了本发明实施例提供的连接结构伸入固定桥架的第一滑槽的结构，图6中示出了本发明实施例提供的连接结构与第一滑槽卡接的结构。如图中所示，连接结构111包括转动设置于挂接件110上的第一旋拧机构1111，第一旋拧机构1111的一端设置有第一扁状卡接部1112。第一扁状卡接部1112用于伸入固定桥架200两侧的第一滑槽210内。第一旋拧机构1111用于带动第一扁状卡接部1112转动，使得第一扁状卡接部1112与第一滑槽210槽口处的第一限位壁211抵接，以限制挂接件110沿宽度方向(图1及图5中y轴方向)相对于固定桥架200的位移。
55.具体地，一般已有的固定桥架200的两侧都具有t型槽结构(图5中所示的具有第一限位壁211的第一滑槽210)，例如是铝型材结构，因此可以基于固定桥架200两侧的t型槽结构，相应在挂接件110上设置第一旋拧机构1111，并在第一旋拧机构1111的一端设置第一扁状卡接部1112。若已有的固定桥架200的两侧没有t型槽结构，也可以在安装管线桥架结构100之前先在固定桥架200的两侧安装t型槽结构。如图5中所示，在固定桥架200上安装挂接件110时，首先将第一扁状卡接部1112转至与第一滑槽210平行，然后将第一扁状卡接部1112伸入第一滑槽210内，接着通过转动第一旋拧机构1111带动第一扁状卡接部1112转动，优选转动90
°
，以使第一扁状卡接部1112呈图6中所示的状态，此时第一扁状卡接部1112与第一滑槽210槽口处的第一限位壁211卡接，从而使挂接件110在宽度方向上相对于固定桥架200固定，而挂接件110在长度方向(图1及图5中x轴方向)可沿第一滑槽210相对于固定桥架200移动，从而便于挂接件110在长度方向上的位置调整。
56.通过将连接结构111设置为转动连接于挂接件110的第一旋拧机构1111，并在第一旋拧机构1111的一端设置第一扁状卡接部1112，使得第一扁状卡接部1112可以伸入固定桥架200两侧的第一滑槽210内，并通过转动第一旋拧机构1111带动第一扁状卡接部1112转动，使得第一扁状卡接部1112与第一滑槽210槽口处的第一限位壁211卡接，使得挂接件110在宽度方向上相对于固定桥架200固定，从而巧妙地实现挂接件110在固定桥架200两侧的便捷安装，安装过程无需特定工具，施工过程中不会产生粉尘或金属颗粒，有效保障电路结构的稳定性。
57.对于挂接件110在固定桥架200上的安装方式，本技术还提出一种实施方式，具体请参阅图7，图中示出了本发明另一实施例提供的管线桥架结构100中的连接结构111。如图中所示，连接结构111包括第一挂接孔1113，第一挂接孔1113用于与固定桥架200两侧的第一挂接块220卡接。
58.如图7中所示，第一挂接孔1113具有截面积较大的穿入孔位和截面积较小的卡接孔位，第一挂接块220具有截面积较大的端头部，第一挂接块220的端头部从第一挂接孔1113的穿入孔位中穿过使第一挂接块220与第一挂接孔1113的卡接孔位卡接，实现挂接件110在固定桥架200上的固定。
59.具体地，在已有的固定桥架200上安装挂接件110之前，可以先通过焊接、卡接或螺纹连接的方式将第一挂接块220固定于固定桥架200上，然后再将挂接件110上的第一挂接孔1113与第一挂接块220连接。
60.通过将连接结构111设置为第一挂接孔1113，使挂接件110可以通过第一挂接孔1113快速安装在固定桥架200的第一挂接块220上，并且还可以方便快捷地拆卸下来，省时省力。
61.需要说明的是，在另外一些实施例中，第一挂接块220与第一挂接孔1113也可以互换位置，具体为在固定桥架200上设置第一挂接孔1113，在挂接件110上设置第一挂接块220，同样通过第一挂接块220与第一挂接孔1113卡接配合，实现挂接件110在固定桥架200上的快速安装固定。
62.对于第一挂接部112与第二挂接部121的连接关系，本技术进一步提出一种实施方式，具体请再次参阅图1，并进一步结合图8和图9，图8中示出了本发明实施例提供的挂接桥接结构中第二扁状卡接部伸入第二滑槽的结构，图9中示出了第二扁状卡接部与第二滑槽卡接的结构。如图中所示，第一挂接部112包括转动设置于挂接件110上的第二旋拧机构1121，第二旋拧机构1121的一端设置有第二扁状卡接部1122，第二挂接部121包括设置于挂接桥架120两侧的第二滑槽1211，第二滑槽1211的槽口处设置有第二限位壁1212。第二扁状卡接部1122伸入第二滑槽1211内，第二旋拧机构1121用于带动第二扁状卡接部1122转动，使得第二扁状卡接部1122与第二限位壁1212抵接，以限制挂接桥架120沿宽度方向(图1及图8中所示的y轴方向)相对于挂接件110的位移。
63.第二扁状卡接部1122与第二滑槽1211的连接方式与上述第一扁状卡接部1112与第一滑槽210的连接方式相同，如图8中所示，首先通过第二旋拧机构1121将第二扁状卡接部1122转至与第二滑槽1211相平行的位置，然后将第二扁状卡接部1122伸入第二滑槽1211内，如图9中所示，接着通过转动第二旋拧机构1121带动第二扁状卡接部1122转动，优选转动90
°
，使得第二扁状卡接部1122与第二限位壁1212抵接，从而实现挂接桥架120在挂接件110上的便捷安装。
64.通过将第二扁状卡接部1122伸入第二滑槽1211后，转动第二旋拧机构1121使第二扁状卡接部1122与第二限位壁1212抵接，巧妙地实现挂接桥架120在挂接件110上便捷安装，进而在已有固定桥架200的基础上，可以快速方便地安装挂接桥架120，提升线缆容纳量，并且第二扁状卡接部1122与第二限位壁1212抵接后，挂接桥架120可相对于挂接件110在长度方向(图1中所示的x轴方向)上进行移动，便于挂接桥架120的位置调整。
65.当连接结构111采用上述第一旋拧机构1111和第一扁状卡接部1112，同时第一挂接结构采用第二旋拧机构1121和第二扁状卡接部1122时，挂接件110可以分别相对于固定桥架200和挂接桥架120沿长度方向(图1中x轴方向)进行移动，不仅可以实现挂接件110的位置调节，同时沿长度方向可移动的柔性连接方式可以避免挂接件110与固定桥架200和挂接桥架120连接处产生应力，当单独移动挂接桥架120时，还可以实现对挂接桥架120的位置调节，使桥架装置整体更加灵活，便于拆装以及位置的适应性调整，提升管线桥架结构100的兼容性。
66.关于挂接桥架120与挂接件110的连接关系，本技术进一步提出一种实施方式，具体请再次参阅图4，并进一步结合图10，图10中示出了第二挂接孔和第二挂接块的结构。如
图中所示，第一挂接部112包括第二挂接孔1123，第二挂接部121包括第二挂接块1213，第二挂接块1213与第二挂接孔1123卡接。
67.具体地，如图10中所示，挂接桥架120上的第二挂接块1213伸入挂接件110上的第二挂接孔1123中，实现挂接桥架120在第二挂接块1213上便捷快速的安装固定。
68.需要说明的是，为了便于结构的展示，图10中仅示出了在固定桥架200与挂接桥架120的一侧设置挂接件110的结构，在实际实施过程中，需要在两侧均设置挂接件110，以保证挂接桥架120在固定桥架200上安装固定后的结构稳定性。
69.通过将第二挂接块1213与第二挂接孔1123卡接，便于挂接桥架120与挂接件110的快速连接，操作便捷，利于提升在固定桥架200上装配管线桥架结构100的效率。
70.为了提升第二挂接块1213与第二挂接孔1123连接后的结构稳定性，本技术进一步提出一种实施方式，具体请继续参阅图10，如图中所示，第二挂接块1213的端部设置有径向尺寸增大的卡接结构12131，第二挂接孔1123包括第一孔位11231和沿高度方向设置于第一孔位11231侧边的第二孔位11232，第一孔位11231与第二孔位11232连通，且第一孔位11231的截面积大于第二孔位11232的截面积，第一孔位11231用于供卡接结构12131穿过，第二孔位11232用于与卡接结构12131卡接。
71.其中，第二挂接块1213的端部设置有径向尺寸增大的卡接结构12131，是指卡接结构12131在长度方向和高度方向所在平面(图1中所示的x轴和z轴所在平面)的径向尺寸大于第二挂接块1213在该平面的径向尺寸，也即卡接结构12131在长度方向和高度方向所在平面的截面积大于第二挂接块1213在该平面的截面积。第一孔位11231和第二孔位11232的截面积同理，也是长度方向和高度方向所在平面上的截面积。
72.具体地，在将挂接桥架120连接于挂接件110上时，首先将卡接结构12131对准并穿过第一孔位11231，然后将第二挂接块1213沿第二孔位11232向下滑动并与第二孔位11232的底部抵接，便可以将挂接桥架120固定在挂接件110上，安装过程快捷方便，省时省力。
73.通过在第二挂接块1213的端部设置径向尺寸增大的卡接结构12131，将第二挂接孔1123设置为相互连通的第一孔位11231和第二孔位11232，且第一孔位11231的截面积大于第二孔位11232的截面积，使得卡接结构12131可以顺利穿过第一孔位11231，并在第二挂接块1213进入第二孔位11232后，卡接结构12131与第二孔位11232相互抵接，实现挂接桥架120与挂接件110之间的快速安装固定，并且保证连接后挂接桥架120的结构稳定性，为后续线缆铺设提供可靠保障。
74.对于第二挂接孔1123的结构，本技术进一步提出一种实施方式，具体请参阅图11，图中示出了本发明另一实施例提供的挂接件的结构。如图中所示，第二挂接孔1123包括沿高度方向(图1中所示的z轴方向)延伸的条形孔11233，条形孔11233上设置有沿长度方向(图1中所示的x轴方向)尺寸增大的第三孔位11234，条形孔11233的侧边还设置有第四孔位11235，第四孔位11235与条形孔11233连通，第二挂接块1213的端部同样设置有如图10中所示的卡接结构12131，第三孔位11234用于供卡接结构12131穿过，条形孔11233用于供第二挂接块1213移动至第四孔位11235，第四孔位11235用于与卡接结构12131卡接。
75.如图11所示，图中箭头方向表示第二挂接块1213在第二挂接孔1123内的移动路径和方向，具体地，第三孔位11234和第四孔位11235的数量均可以为多个，使得卡接结构12131可以根据与其进行卡接的第四孔位11235的位置，相应地从最近的第三孔位11234穿
过挂接件110，减少第二挂接块1213在第二挂接孔1123内所需要移动的距离，提升装配效率。并且通过设置多个第四孔位11235，可以实现挂接桥架120在挂接件110上的不同高度的安装固定，并且在调节高度时无需将挂接桥架120与挂接件110分离，只需要将挂接桥架120上的第二挂接块1213沿条形孔11233移动至对应的第四孔位11235中即可实现高度的调节，操作方便快捷。并且设置多个第四孔位11235后，还可以实现一个挂接件110上同时安装固定多层挂接桥架120，节省成本的同时进一步提升线束容纳量。
76.将第二挂接孔1123设置为条形孔11233，并在条形孔11233上设置沿长度方向尺寸增大的第三孔位11234，以供卡接结构12131穿过，在条形孔11233的侧边设置第四孔位11235，通过第四孔位11235与卡接结构12131进行卡接，实现挂接桥架120与挂接件110之间的便捷连接。
77.为了提升挂接桥架120与挂接件110之间连接时的兼容性，避免因制造误差导致挂接桥架120与挂接件110连接后产生应力影响结构的稳定性，本技术进一步提出一种实施方式，具体请参阅图12，图中示出了本发明实施例提供的第二挂接块与第二挂接孔处的结构。如图中所示，第二挂接块1213可移动连接于挂接桥架120。
78.具体地，如图12中所示，挂接桥架120上设置有滑轨或滑槽，第二挂接块1213背离挂接件110的一端与该滑轨或滑槽滑动连接。可以理解的是，第二挂接块1213可以如图12中所示沿长度方向(图1中所示的x轴方向)滑动连接于挂接桥架120，也可以沿长度方向与高度方向所在平面(图1中x轴和z轴所在平面)内任意一个或多个方向滑动连接于挂接桥架120，实现第二挂接块1213的位置可调即可，此处并不对具体滑动方向做限定。
79.由于在装配挂接件110和挂接桥架120时，需要在挂接桥架120的两侧或者四个端点处均设置第二挂接块1213，并通过第二挂接块1213与挂接件110上的第二挂接孔1123进行连接，考虑到当挂接桥架120或挂接件110生产制造是直线度较差以及第二挂接块1213或第二挂接孔1123生产制造时位置存在偏差时，若将挂接桥架120的两侧或者四个端点与挂接件110刚性连接后，挂接桥架120与挂接件110二者自身或者它们相互之间可能存在应力，进而影响整体结构稳定性。
80.基于此，通过将第二挂接块1213可移动连接于挂接桥架120上，从而在将挂接桥架120固定于挂接件110上时，可以通过调整第二挂接块1213的位置以适应制造误差，使得挂接桥架120与挂接件110之间形成柔性连接，保证结构稳定性。
81.为了充分提升线束容纳量，本技术进一步提出一种实施方式，具体请再次参阅图2至图4，如图中所示，挂接件110上沿高度方向(图2中所示的z轴方向)设置有多个第一挂接部112。
82.通过在挂接件110上沿高度方向设置多个第一挂接部112，使得一个挂接件110上可以安装固定多层挂接桥架120，节省成本的同时提高线束容纳量。
83.请参阅图13，图中示出了本发明另一实施例提供的带有管线桥架结构的桥架装置的结构。如图中所示，在一种优选的实施例中，在已有的固定桥架200的顶部和底部空间允许的情况下，可以在固定桥架200的顶部和底部通过挂接件110同时安装挂接桥架120，以达到充分提升线束容纳量，提高空间利用率的目的。
84.进一步地，请参阅图14，图中示出了本发明又一实施例提供的带有挂接桥架的桥架装置的结构。如图中所示，在一种优选的实施例中，挂接件110上可以设置多个第一挂接
部112，或者两个挂接件110之间设置不同高度的第一挂接部112，以到达倾斜安装挂接桥架120的目的。
85.根据本发明实施例的另一个方面，提供一种桥架装置10的结构，具体请再次参阅图13，如图中所示，桥架装置10包括固定桥架200和上述任一实施例中的管线桥架结构100，固定桥架200的两侧设置有配合结构230，连接结构111与配合结构230可拆卸连接。
86.具体地，配合结构230可以为图13中所示的第一滑槽，相应地，连接结构111为第一旋拧机构和第一扁状卡接部。在其他实施例中，配合结构230也可以为图10中所示的第一挂接块，相应地，连接结构111为第一挂接孔。
87.本技术提供的桥架装置10中，通过在固定桥架200上通过挂接件110便捷地安装挂接桥架120，实现线束容纳量的提升，并且可以节省生产成本。
88.根据本发明实施例的另一个方面，还提供一种桥架装置安装方法，具体请参阅图15，图中示出了该方法的流程。如图中所示，桥架装置安装方法包括以下步骤：
89.步骤310：将挂接件上的连接结构与固定桥架的两侧连接。
90.在本步骤中，可以是将挂接件上的第一扁状卡接部伸入固定桥架两侧的第一滑槽内，并通过转动第一旋拧机构使第一扁状卡接部与第一滑槽槽口处的第一限位壁卡接固定，也可以是将挂接件上的第一挂接孔穿过固定桥架两侧的第一挂接块，使挂接件挂接在固定桥架上固定。
91.步骤320：将挂接桥架上的第二挂接部与挂接件上的第一挂接部连接，形成桥架装置。
92.在本步骤中，同样地，可以是将挂接桥架上的第二滑槽套入挂接件上的第二扁状卡接部，并通过转动第二旋拧机构，使第二扁状卡接部与第二滑槽槽口处的第二限位壁卡接固定，也可以是将挂接桥架上的第二挂接块穿入挂接件上的第二挂接孔中，使挂接桥架挂接固定于挂接件上。
93.通过上述方法，可以实现在已有的固定桥架上快速便捷地安装一层或多层挂接桥架，从而提升线束容纳量，在控制成本的前提下满足工作需求。
94.需要注意的是，除非另有说明，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
95.在本发明实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
96.此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
97.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
98.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。