一种带有绝缘端板的铁芯的制作方法

本发明涉及电机，具体涉及一种带有绝缘端板的铁芯。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机由定子和转子两部分组成，定子是电机静止不动的部分，由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要作用是产生旋转磁场。

2、现有技术中，电机中应用到的绝缘端板通常有两大类结构形式：一类是自带插入定转子槽的绝缘端板；另一类是不自带任何定位功能的绝缘端板，但这两类绝缘端板均存在缺陷。

3、第一类自带插入定转子槽的绝缘端板，因此类绝缘端板自带绝缘槽，绝缘端板的绝缘层厚≥0.5mm，在绝缘槽端板安装时，绝缘槽端板扣装至定转子槽内部，势必会用到定转子槽的有限空间，造成定转子槽的实际利用率大大下降，导致电机的功率密度下降及电机的性能指标降低、温升变高等一系列的次生缺陷和隐患，此外还会致使电机的性能及功率密度在规定的电机外形尺寸下无法实现，须以放大电机外形尺寸来实现，但是这样常常会因制造成本和电机外形尺寸的安装要求而无法满足所需的电机性能需求。

4、另一类不自带任何定位功能的绝缘端板，在定转子进行自动化绕线时难以承受漆包线绕线时的张力而产生移位。当绝缘端板移位时会将定转子槽及槽口遮挡一部分，致使部分定转子的绕线品质难以保证，造成定转子拆线返工的现象时有发生；同时存在少部分电机因有漆包线受损的隐患而无法被及时检出，致使此类电机漏网出厂，给客户及电机制造商均带来不可预测的损失。

5、此外，若将绝缘端板通过胶水粘接至铁芯上来避免上述技术缺陷，但是采用胶水粘接绝缘端板前，因转子铁芯或定子铁芯在制造生产后，其外表面具有油液，需要采用超声波清洗等方式将外部的油液去除，来保证转子铁芯或定子铁芯外表面的洁净程度，而后才能采用胶水将绝缘端板进行粘接。并且采用胶水涂覆及粘接均需要干燥的时间，且粘接力还存在不稳定等不良隐患（比如长时间运行后出现脱落的问题）。如此一来，无疑增加了绝缘端板的定位成本，费时费力，十分不便。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中自带插入定转子槽的绝缘端板会降低定转子槽的实际利用率，不自带任何定位功能的绝缘端板容易产生位移而影响定转子绕线品质的缺陷，从而提供一种带有绝缘端板的铁芯，能够实现上述两种绝缘端板的优点，去除其缺点，从而为电机制造商提供质量更可靠、成本更低的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种带有绝缘端板的铁芯，包括绝缘端板和铁芯；所述绝缘端板设置有两个且分别通过自定位结构固定设置在铁芯的两端平面上，所述绝缘端板的形状与铁芯的端面形状相适配；所述铁芯为定子铁芯或转子铁芯；

4、所述铁芯的两个端面上分别开设有若干定位孔；各定位孔均匀布置在铁芯的端面上，以使铁芯上磁路分布对称、均匀；

5、所述自定位结构包括若干定位凸台，每一定位凸台分别一体设置在绝缘端板内侧壁上并与定位孔相对应设置；每一定位凸台分别过盈配装设置在铁芯的一个定位孔内。

6、可选的，所述定位孔的深度为3mm-10mm。

7、可选的，所述铁芯为转子铁芯；所述铁芯的两个端面上分别开设有若干组周向阵列并交错设置的定位孔；所述绝缘端板内侧壁上设置有若干组周向阵列并交错设置的定位凸台。

8、可选的，所述铁芯为定子铁芯；所述铁芯的两个端面外圆边缘均匀间隔分布有若干定位孔。

9、可选的，所述定位孔设置为梯形孔或方形孔或圆孔或三角形孔。

10、可选的，所述定子铁芯包括若干定子铁芯冲片，定子铁芯冲片的外圆边缘均匀间隔分布有若干凸点；相邻的两定子铁芯冲片之间的凸点通过连接片连接，连接片通过氩弧焊的方式固定到凸点上。

11、可选的，所述绝缘端板包括：

12、平板部，呈圆形平板状设置；所述平板部的中心处开设有第一通孔，所述平板部的外边缘周向开设有若干与转子线槽相对应的转子铁芯豁口，或平板部的内边缘周向开设有若干与定子线槽相对应的定子铁芯豁口。

13、可选的，所述绝缘端板还包括：

14、延伸部，一体设置在绝缘端板的外侧壁中心处，所述延伸部上开设有与第一通孔同心等径设置的第二通孔。

15、可选的，所述的一种带有绝缘端板的铁芯的生产方法包括以下步骤：

16、s1.在电机的电磁设计阶段时，根据转子铁芯上转子线槽数量布置定位孔数量，使得定位孔均匀分布在转子铁芯的两端平面上；

17、s2.将各转子铁芯冲片依次焊接，形成转子铁芯，将转子铁芯进行夹持并放置到冲床上，冲床按照步骤s1定位孔的布置方式对转子铁芯的两端平面进行打孔；

18、s3.按照步骤s1中转子铁芯定位孔的布置方式设置绝缘端板上的定位凸台，使得定位凸台与定位孔的位置一一对应；对绝缘端板进行生产；

19、s4.将转子铁芯进行夹持，通过夹具将两个绝缘端板依次压入至转子铁芯内，使得定位孔及定位凸台过盈配装；

20、在进行定位孔与定位凸台过盈配装过程的紧固力大小根据定位凸台的形状结构、定位凸台分布的数量、线圈的粗细以及定位孔与定位凸台之间装配程度进行设置。

21、可选的，所述的一种带有绝缘端板的铁芯的生产方法包括以下步骤：

22、s10.在电机的电磁设计阶段时，根据定子铁芯上定子线槽数量布置定位孔数量，使得定位孔均匀分布在定子铁芯的两端平面上；

23、s20.将各定子铁芯冲片依次焊接，形成定子铁芯，将定子铁芯进行夹持并放置到冲床上，冲床按照步骤s10定位孔的布置方式对定子铁芯的两端平面进行打孔；

24、s30.按照步骤s10中定子铁芯定位孔的布置方式设置绝缘端板上的定位凸台，使得定位凸台与定位孔的位置一一对应；对绝缘端板进行生产；

25、s40.将定子铁芯进行夹持，通过夹具将两个绝缘端板依次压入至定子铁芯内，使得定位孔及定位凸台过盈配装；

26、在进行定位孔与定位凸台过盈配装过程的紧固力大小根据定位凸台的形状结构、定位凸台分布的数量、线圈的粗细以及定位孔与定位凸台之间装配程度进行设置。

27、本发明技术方案，具有如下优点：

28、1.本发明提供的一种带有绝缘端板的铁芯，能够很好地满足高品质及高效率定转子生产需要，在电机的电磁设计阶段合理设置定位孔与绝缘端板定位凸台，即可保证各种不同定转子绝缘端板在绕线工序中不产生位移，规避了目前绝缘端板会降低定转子槽的实际利用率的缺陷，还规避了目前绝缘端板容易产生位移而影响定转子绕线品质的缺陷。本发明为相关电机行业提供了一种制造简单、工艺性好、成本低的定转子绝缘端板，从而为电机制造商生产出更高品质的产品提供了条件。

29、2.本发明提供的一种带有绝缘端板的铁芯，实现了满足不同场合的使用要求，同时可以通过简单地调整实现自定位紧固的效果。

30、3.本发明提供的一种带有绝缘端板的铁芯，采用定位凸台与定位孔相配装的方式，使得绝缘端板定位至铁芯上时不会过紧，也不会过于松动。若绝缘端板与铁芯之间配合过紧，两者之间产生易产生开力，影响绝缘端板的正常使用。若绝缘端板与铁芯之间配合过于松动，两者之间易产生位移，影响线圈绕线的绕线品质。

31、4.本发明提供的一种带有绝缘端板的铁芯，结构简单，安装方便，关键是在电机的电磁设计阶段，必须保证电机磁路均匀，杜绝磁路产生类似“瓶颈”效应的不良情况，因此在设置新型绝缘端板定位凸台与转子铁芯定位孔或定子铁芯定位孔时，需要做合理的调整，如定转子铁芯定位孔的具体分布位置、形状结构、数量的多少以及定位孔与缘端板定位凸台的配合过盈量都需要进行合理的选取,以免因设置不合理而使电机的磁路产生类似“瓶颈”效应,致使定转子铁芯的铁损增加，温升变高，电机的过载能力及功率密度下降等缺陷。

32、5.本发明提供的一种带有绝缘端板的铁芯的生产方法，采用直接将绝缘端板上的定位凸台与铁芯上的定位孔的互相过盈插装定位的方式，相对于现有技术中将绝缘端板胶粘的方式更为便捷，安装方便，不增加任何的制造时间，生产周期短，生产成本低，无需对铁芯进行超声波清洗。