一种多尺寸电缆外皮切割工具及切割方法与流程

本发明涉及电缆，尤其涉及一种多尺寸电缆外皮切割工具及切割方法。

背景技术：

1、在施工建设的电气工作当中，需要用到各类的电缆，而电缆的外皮纵向切割在电缆的敷设、连接过程中是必不可少的，而目前的电缆切割方式主要有手动切割以及机械切割两种，其中手动切割对于工作人员的熟练度以及切割精准度要求较高，尤其在切割小尺寸电缆时，精度的掌握更为困难，且切割刀具易对工作人员产生人体伤害，而使用机械切割，在面对多尺寸电缆的切割工作时，适应能力较差，需要频繁对电缆固定装置进行更换，切割效率较低。

2、例如公开号“cn210837317u”，公开了“一种矿物电缆剥皮工装”，包括机架、承托机构、电缆本体、收卷装置与剥皮机构，承托机构设置在机架上，电缆本体的一端穿过承托机构并缠绕设置在收卷装置上，剥皮机构设置在机架上且对应承托机构的位置，机架包括底座、支撑板与横杆，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部通过横杆固定连接，承托机构包括固定块、弧形凹槽与滚珠。但是在实际应用中，由于承托机构的结构形状固定，所适应的电缆尺寸较为单一，同时对于电缆的约束较少，随着电缆的运动易出现晃动，影响刀具的进刀尺寸，导致内部线缆破损。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的现有技术存在切割工具对不同尺寸电缆的适应性较差以及固定约束效果不理想的问题，本发明提供了一种多尺寸电缆外皮切割工具，能够适应不同尺寸电缆的切割，适用场景广泛，在需要多尺寸电缆的工作过程中，切割效率高，切割过程电缆能够受到多角度的固定约束，电缆的稳定性好，切割刀具的进刀尺寸稳定，避免电缆内部破损。

2、本发明的第二发明目的是在切割非标准圆线缆过程中，能够调整可调支撑台对电缆的约束角度，与线缆的固定贴合效果好，适用范围更为广泛。

3、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

4、一种多尺寸电缆外皮切割工具，包括有能穿过电缆的导向管，所述导向管连接有活动刀组，所述导向管的管壁上正对活动刀组设置有切割口，所述导向管内活动连接有若干可调支撑台，各个所述可调支撑台与切割口同步抵接电缆。在导向管内设置的可调支撑台能够与切割口共同作用，将电缆抵接固定住，其中可调支撑台一般为两个通过“三点限位远离”将电缆可靠地固定在导向管的内壁上，其中可调支撑台对于电缆的固定约束以无法径向移动，可以轴向滑动为宜；可调支撑台能够相对于导向管进行相对位置调节，从而在导向管内穿过不同的电缆时都能够抵接在电缆表面，扩大了切割工具的适用范围。

5、作为优选，所述可调支撑台包括有调节杆，所述调节杆活动连接在导向管上，所述调节杆端部设置有抵接座。调节杆活动连接在导向管上，包括但不限于螺纹连接，卡接，通过调节杆的位移来控制抵接座与电缆的接触，其中优选地抵接座上设置有倒或圆角，以避免电缆在移动过程中卡滞，进一步的在抵接座上设置有滚轮，滚轮轴线与电缆轴线垂直，在支撑稳固的前提下将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而提高流畅程度。

6、作为优选，所述调节杆上设置有调节螺纹，所述调节杆上螺纹连接有固定板，所述固定板抵接在导向管的外壁上。通过螺纹连接的调节杆与导向管的连接可靠性更好，同时在调节杆上设置的固定板能够在调节杆完成调整后，进行旋转，从而使得固定板抵接在导向管的外壁上，避免调节杆在电缆的切割过程中出现回退，导致抵接座与电缆之间出现间隙，使得电缆沉降，从而影响切割深度。

7、作为优选，所述导向管的管壁在沿周向方向上置有若干调节孔，各个所述调节孔之间设置有过渡通槽，所述调节杆端部设置有过渡细杆。在导向管上设置多个调节孔，其中相邻的调节孔之间通过过渡通槽连通，在调节孔上设置有螺纹，而在调节杆的端部设置的过渡细杆的尺寸小于过渡通槽的尺寸，使其能够穿过过渡通槽，进而改变调节杆连接的调节孔，其中设置调节孔的范围为导向管的横向中心线以下，且避免两个可调支撑台相互干涉，这样在电缆形状为非标准圆时，可以进行可调支撑台的角度变化保证与电缆的抵接部位能够最大程度地贴合上去，同时最大程度保证调节杆与电缆表面的垂直，有利于力的传递，从而获得更好的支撑效果，此方案实现了本发明的第二发明目的。

8、作为优选，所述抵接座铰接在调节杆端部。在抵接座靠近调节杆的一端设置铰接结构，使得抵接座能够相对于调节杆进行相对转动，进而自适应电缆的表面形状，尤其是当电缆的下底面较为平整，或侧边较为竖直时，无法转动的抵接座会出现抵接座的边沿抵接电缆表面的情况，支撑固定效果较弱，由于抵接座与电缆的接触面积较小，会使得电缆产生切割破损，通过铰接的抵接座，在面对不同的尺寸形状的电缆时其贴合能力更强，在调节可调支撑台时，只需旋进即可保证支撑的稳固性，提高了调整效率。

9、作为优选，各个所述可调支撑台对称设置在切割口两侧。可调支撑台对称设置在切割口的两端，能够保证对于电缆的支撑稳定性，同时电缆轴线两侧获得的摩擦力均匀，优化了使用手感，其中可调支撑台在对圆形电缆进行切割时，可调支撑台优选地与横向中心线之间的夹角为45°，两个可调支撑台之间为“v”型夹角。

10、作为优选，所述活动刀组包括有支架，所述支架上铰接有切割刀具，所述切割刀具正对切割口设置，所述支架上连接有顶升把手，所述顶升把手抵接切割刀具。在活动刀组上设置有支架，其中支架上铰接有切割刀具，而顶升把手端部抵接在切割刀具上，当顶升把手上移时，推动切割刀具绕铰接处旋转，远离顶升把手一端的切割刀具的刀头部分向下运动，刺入电缆的表皮，优选地在顶升把手上方设置有可调定位块，可以控制顶升把手的最大位移量，进而控制切割刀具的进刀深度，并在切割刀具与顶升把手上设置有复位弹簧，在切割结束后能够复原回到初始位置，通过机架与导向管之间的相对固定，来保证切割刀具的稳定切割，其中支架与导向管之间为可拆卸连接，方便进行更换，在面对不同的使用场景时，能够提高切割的效率。

11、作为优选，所述导向管管壁上设置有滑轨槽，所述滑轨槽上滑动连接有调节板，所述可调支撑台连接在调节板上，所述调节板上设置有紧固件。通过滑轨槽与调节板之间的滑动连接，进而间接控制在调节板上的可调支撑台，当调节板的位置达到设定值后，通过紧固件将调节板与导向管连接固定，其中紧固件包括但不限于螺栓螺母、锁紧扣，来进行高效快速的固定，由于调节板与滑轨槽之间为滑动连接，滑轨槽两端的管壁通过调节板的固定连接来保证结构强度，并且实现了可调支撑台的无极角度调节，提高支撑调节的精细度。

12、作为优选，本发明还公开了一种使用多尺寸电缆外皮切割工具的切割方法，包括有以下步骤：

13、s1、将电缆穿过导向管；

14、s2、调节各个可调支撑台，推动电缆抵接在切割口上，将电缆固定；

15、s3、提拉顶升把手，使顶升把手推动切割刀具绕铰接处旋转，切割刀具端部穿过切割口并刺入电缆外皮；

16、s4、，保持电缆静止，滑动整个切割工具，切割刀具沿滑动方向切割电缆外皮。通过此步骤能够实现多尺寸电缆的快速调节固定支撑，并且切割效率块，切割过程中对于线缆的固定支撑效果好，尤其是针对于小电缆的切割过程中，并且在切割过程中能够确保人身和设备的安全。

17、本发明的有益效果如下：

18、（1）通过可调支撑台的尺寸调节，能够提高对于不同尺寸电缆的固定支撑，并且与切割口进行配合使用，从而是电缆获得更好的约束效果；

19、（2）通过固定板与调节杆之间的螺纹连接，在调节杆调整完成之后，能够避免调节杆回退，保证了切割过程中电缆的稳固；

20、（3）通过设置多个调节孔可调支撑台能够改变支撑角度，从而在面对不同形状的电缆时都可以找到合适的抵接位置，保证抵接的稳固性，并通过抵接座的铰接，来自适应电缆的外表面，尤其是在扁圆形或椭圆形的电缆切割过程中；

21、（4）通过调节板以及滑轨槽之间的滑动连接以及紧固件的紧固，来实现可调支撑台角度的无极变换，提高了调节的精度。