一种短距扁线电机定子的绕组方法及绕组结构与流程

本发明属于扁线电机，特别涉及一种短距扁线电机定子的绕组方法及绕组结构。

背景技术：

1、随着扁线定子技术的快速发展，扁线定子是一种包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的三相绕组电机，现有技术中使用的发卡种类较多，排布方式复杂，需要使用多条汇流铜排、以及多条汇流排相互连接组成的支路，导致制作工艺复杂，材料成本高，加工效率低，非常不利于大批量生产。

2、目前市场上的6极54槽的扁线电机，采用跨距10的发卡线圈，然而采用该跨距结构的三相绕组电阻偏大，导致电机效率降低，而且整个绕组环流较大，容易导致定子发热，增加了电机损耗。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中至少一个问题，一种短距扁线电机定子的绕组方法及绕组结构。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种短距扁线电机定子的绕组方法，包括以下步骤：

4、确定扁线电机的定子槽数量，记为z；

5、确定扁线电机的极对数，记为p；

6、确定扁线电机的线圈层数，记为2n；

7、构建并联的支路，所述支路在线圈的第2i-1层和第2i层沿周向依次插入跨距为y、y+4、y、y+4、y、y+3、y+2、y+2、y+3的发卡线圈，绕设若干圈，直至电机的极对数为p，其中n≥i≥1，n为整数，且n≥3。

8、一种短距扁线电机定子的绕组结构，通过上述的短距扁线电机定子的绕组方法进行安装。

9、优选地，所述扁线电机的定子槽数量z＝54；

10、所述电机的极对数p＝3；

11、所述扁线电机的线圈层数为6；

12、所述扁线电机设置有并联的第一支路和第二支路；

13、所述第一支路以定子槽最内侧为起点，所述第二支路以同一个定子槽最外侧为起点。

14、优选地，所述第一支路为在定子槽的第2i-1层和第2i层沿周向依次插入跨距为8、12、8、12、8、11、10、10、11的发卡线圈，绕设3圈，直至扁线电机的极对数为3，其中3≥i≥1。

15、优选地，所述定子槽最内侧为第一层，在第一支路中第一层的第一个跨距为8的发卡线圈用于导入电流；

16、所述第一支路在第二层最后一个跨距11的发卡线圈与第一支路在第三层的第一个跨距8的发卡线圈连接；

17、所述第一支路在第四层最后一个跨距11的发卡线圈与第一支路在第五层的第一个跨距8的发卡线圈连接；

18、所述第一支路在第六层最后一个跨距11的发卡线圈用于导出电流。

19、优选地，所述第二支路为在定子槽的第2i-1层和第2i层沿周向依次插入跨距为8、12、8、12、8、11、10、10、11的发卡线圈，绕设3圈，直至扁线电机的极对数为3，其中3≥i≥1。

20、优选地，所述定子槽最外侧为第六层，在所述第二支路中第六层的第一个跨距为8的发卡线圈用于导入电流；

21、所述第二支路在第五层最后一个跨距11的发卡线圈与第二支路在第四层的第一个跨距8的发卡线圈连接；

22、所述第二支路在第三层最后一个跨距11的发卡线圈与第二支路在第二层的第一个跨距8的发卡线圈连接；

23、所述第二支路在第一层最后一个跨距11的发卡线圈用于导出电流。

24、优选地，所述第一支路和所述第二支路在定子槽的第2i-1层和第2i层至少有三个所述发卡线圈构成一极。

25、优选地，在所述定子槽的第2i-1层和第2i层中通过跨距8、10和12的发卡线圈构成一极，每极所述跨距10的发卡线圈位于跨距8的发卡线圈外侧，所述跨距12的发卡线圈位于跨距10的发卡线圈的外侧。

26、优选地，在所述定子槽的第2i-1层和第2i层中通过跨距8、11和11的发卡线圈构成一极，每极两个所述跨距11的发卡线圈错开一个定子槽交叉设置，所述跨距8的发卡线圈位于两个跨距11的发卡线圈内侧。

27、本发明的有益效果：

28、1、本发明提出了一种短距扁线电机定子的绕组方法，通过在第2i-1层和第2i层安装跨8/10和12以及跨8/11和11的发卡线圈，形成了新的扁线电机绕组结构，该绕组方法有效利用了发卡线圈的特点，使扁线电机集中在端部引线，以便于安装三相铜排和中性铜排；

29、2、本发明的绕组结构提出了一种6极54槽的短距扁线电机的绕组结构，该结构采用8/10和12以及跨8/11和11的发卡线圈，采用多种不同跨距组合发卡，降低绕组环流，减少了绕组发热量，而且通过多种不同跨距组合发卡，降低了三相绕组电阻值，提高了电机效率。

30、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种短距扁线电机定子的绕组方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，通过权利要求1所述的短距扁线电机定子的绕组方法进行安装。

3.根据权利要求2所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述扁线电机的定子槽数量z＝54；

4.根据权利要求3所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述第一支路为在定子槽的第2i-1层和第2i层沿周向依次插入跨距为8、12、8、12、8、11、10、10、11的发卡线圈，绕设3圈，直至扁线电机的极对数为3，其中3≥i≥1。

5.根据权利要求4所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述定子槽最内侧为第一层，在第一支路中第一层的第一个跨距为8的发卡线圈用于导入电流；

6.根据权利要求3所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述第二支路为在定子槽的第2i-1层和第2i层沿周向依次插入跨距为8、12、8、12、8、11、10、10、11的发卡线圈，绕设3圈，直至扁线电机的极对数为3，其中3≥i≥1。

7.根据权利要求6所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述定子槽最外侧为第六层，在所述第二支路中第六层的第一个跨距为8的发卡线圈用于导入电流；

8.根据权利要求4-7任一项所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述第一支路和所述第二支路在定子槽的第2i-1层和第2i层至少有三个所述发卡线圈构成一极。

9.根据权利要求8所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，在所述定子槽的第2i-1层和第2i层中通过跨距8、10和12的发卡线圈构成一极，每极所述跨距10的发卡线圈位于跨距8的发卡线圈外侧，所述跨距12的发卡线圈位于跨距10的发卡线圈的外侧。

10.根据权利要求8所述的一种短距扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，在所述定子槽的第2i-1层和第2i层中通过跨距8、11和11的发卡线圈构成一极，每极两个所述跨距11的发卡线圈错开一个定子槽交叉设置，所述跨距8的发卡线圈位于两个跨距11的发卡线圈内侧。

技术总结
本发明属于扁线电机技术领域，公开了一种短距扁线电机定子的绕组方法及绕组结构，其中绕组结构的扁线电机的定子槽数量Z＝54，电机的极对数P＝3，扁线电机的线圈层数为6，扁线电机设置有并联的第一支路和第二支路，第一支路以定子槽最内侧为起点，第二支路以同一个定子槽最外侧为起点。本发明的绕组结构提出了一种6极54槽的短距扁线电机的绕组结构，该结构采用8/10和12以及跨8/11和11的发卡线圈，采用多种不同跨距组合发卡，降低绕组环流，减少了绕组发热量，而且通过多种不同跨距组合发卡，降低了三相绕组电阻值，提高了电机效率。

技术研发人员：范佳伦,黄健,程勇,程雪伟
受保护的技术使用者：合肥巨一动力系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14