本技术涉及电力设备的，特别是涉及一种电气柜。
背景技术：
1、电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气柜用途广泛主要用于电力系统、消防安全监控、核电行业、化工行业、环保行业以及交通行业等等。
2、现有技术中，电气柜通常安装在配电室内，目前对配电室的消防重视程度不够，配电室内只配有灭火器和烟雾报警器，当配电室的电气柜内部发生火灾时触发烟雾报警器，需要人员到配电室现场，并通过灭火器对着火的电气柜进行灭火，灭火效率较低，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提高电气柜的灭火效率，本技术提供了一种电气柜。
2、本技术提供的一种电气柜采用如下技术方案：
3、一种电气柜，包括电气柜主体，所述电气柜主体的顶壁安装有连通于电气柜内部的散热风机；所述电气柜主体的顶部设有用于罩设于散热风机的隔离套，所述隔离套内分别设置有第一隔离板和第二隔离板，所述第二隔离板滑移安装于第一隔离板远离散热风机的一侧；所述第一隔离板的板面开设有第一透气孔，所述第二隔离板的板面开设有第二透气孔，所述第一透气孔与第二透气孔之间错位设置，所述第一隔离板和第二隔离板之间常态间隔设置；所述隔离套设有用于驱使第二隔离板贴合于第一隔离板的推动件，所述电气柜主体内设有烟雾报警器，当所述烟雾报警器触发时，所述推动件驱使第二隔离板朝靠近第一隔离板的一侧移动并迫使第一隔离板与第二隔离板相贴合。
4、通过采用上述的技术方案，通过第一隔离板和第二隔离板的设置，第一隔离板和第二隔离板之间常态间隔设置，散热风机工作状态时，外界空气能够沿隔离套的上端进入隔离套内，并依次通过第二透气孔和第一透气孔，然后在散热风机的作用下吹向电气柜主体的内部，以对电气柜主体的内部进行散热，降低电气柜主体内部温度过高的可能性；当电气柜主体内部发生火灾时，触发烟雾报警器，此时第二隔离板在推动件的作用下朝靠近第一隔离板的一侧移动并与第一隔离板相贴合，从而使得外界空气无法通过第二透气孔和第一透气孔进入电气柜主体的内部，阻断外界空气进入电气柜主体内部，当电气柜主体内的氧气烧尽后，达到灭火的效果，大大提高了电气柜主体的灭火效率。
5、可选的，所述第一隔离板滑移安装于隔离套内，所述第一隔离板将隔离套内分隔形成上安装区和下安装区，所述第二隔离板位于上安装区；所述下安装区内设置有灭火囊体，所述灭火囊体内填充有灭火剂，所述电器柜的顶壁开设有流动孔，所述下安装区通过流动孔连通于电气柜主体内部；所述第二隔离板设有刺破件，当所述烟雾报警器触发时，所述第二隔离板贴合于第一推动板并推动第一隔离板朝靠近电气柜主体的一侧移动，且所述刺破件刺破灭火囊体。
6、通过采用上述的技术方案，通过灭火剂和刺破件的设置，火灾发生时，第二隔离板在推动件的作用下朝靠近第一隔离板的一侧移动并与第一隔离板相贴合，此时第二隔离板能够通过刺破件刺破灭火囊体，使灭火囊体内的灭火剂能够通过流动孔流入电气柜主体的内部，达到快速灭火的效果；另一方面，第一隔离板滑移安装于隔离套内，第二隔离板与第一隔离板相互贴合后，第二隔离板能够推动第一隔离板，从而迫使第一隔离板挤压灭火剂，为灭火剂通过压力，使灭火剂能够喷入电气柜主体的内部，提高灭火效率。
7、可选的，所述刺破件包括刺破柱，所述刺破柱的一端固定于第二隔离板靠近第一隔离板的板面，所述刺破柱远离第二隔离板的一端具有用于刺破灭火囊体的尖端，当所述第二隔离板推动第一隔离板槽靠近电气柜主体的一侧移动时，所述刺破柱的尖端依次穿设于第一透气孔和流动孔，所述刺破柱的外径与第一透气孔的内径相适配，所述刺破柱的外径小于流动孔的内径。
8、通过采用上述的技术方案，通过刺破柱的设置，第二隔离板在推动件的作用下与第一隔离板相贴合，此时刺破柱能够通过第一透气孔，并将灭火气囊刺破，随着第二隔离板的继续移动，第二隔离板推动第一隔离板朝靠近电气柜主体的一侧移动，此时刺破柱能够插入流动孔，从而对灭火囊体位于流动孔的位置进一步进行刺破，提高灭火囊体的刺破效果；刺破柱的外径与第一透气孔的内径相适配，使得刺破柱穿设于第一透气孔后，能够对第一透气孔进行封堵，提高第一隔离板和第二隔离板之间的密封效果；刺破柱的外径小于流动孔的内径，使得刺破柱插入流动孔后，灭火剂能够通过刺破柱和流动孔内壁之间的间隙流入电气柜主体内部。
9、可选的，所述流动孔远离第一隔离板的一端安装有扩散头，所述扩散头内设有连通于流动孔的扩散腔，所述扩散头的外壁开设有多个连通于扩散腔的扩散孔。
10、通过采用上述的技术方案，通过扩散头的设置，多个扩散孔能够提高灭火剂的喷射范围，进而提高灭火效率。
11、可选的，所述电气柜主体的顶壁设置有位于下安装区的分隔套，所述分隔套用于隔离灭火囊体和散热风机之间；所述分隔套常态与第一隔离板之间存有间隙。
12、通过采用上述的技术方案，通过分隔套的设置，分隔套隔离灭火囊体和散热风机之间，降低灭火囊体被刺破后，灭火剂流向散热风机内而导致散热风机被污染的可能性。
13、可选的，所述电气柜主体的侧壁开设有连通于电气柜主体内部的散热槽，所述散热槽内安装有多个防尘片，所有防尘片沿电气柜主体的高度方向间隔设置且相邻两个防尘片之间形成散热通道。
14、通过采用上述的技术方案，通过散热槽的设置，散热槽提高电气柜主体的散热效果，使电气柜主体内的热量能够及时向外散出，降低电气柜主体内部温度过高的可能性；多个防尘片遮挡于散热槽，降低外界灰尘飘入电气柜主体内部的可能性，使电气柜主体内部尽可能保持清洁。
15、可选的，所述防尘片设有转动轴，所述转动轴转动连接于散热槽的内壁，每一所述防尘片均通过转动轴转动于散热槽的内壁；所述防尘片设有联动件，当所述第一隔离板朝靠近散热风机的一侧移动时，所述联动件驱使防尘片转动并闭合于散热通道。
16、通过采用上述的技术方案，通过联动件的设置，当电气柜主体内部发生火灾时，第一隔离板在第二隔离板的推动下朝靠近散热风机的一侧移动，第一隔离板移动过程中，防尘片在联动件的作用下绕转动轴转动，以闭合于散热通道，从而隔绝外界空间，降低外界空气沿散热槽进入电气柜主体内部的可能性。
17、可选的，所述散热槽的内壁滑移安装有滑动条，所述防尘片的一侧设有转动柱，所述转动柱转动安装于滑动条，每一所述防尘片均通过转动柱与滑动条相连接；所述联动件包括拉绳和复位弹簧，所述拉绳连接于第一隔离板和滑动条之间，当所述第一隔离板朝靠近散热风机的一侧移动时，所述拉绳驱使滑动条上移并迫使相邻的两个防尘片相互贴合，以闭合所述散热通道；所述复位弹簧安装于滑动条和散热槽的内壁之间，所述复位弹簧常态使滑动条下移并迫使相邻的两个防尘片相互分离，以开启所述散热通道。
18、通过采用上述的技术方案，通过拉绳和复位弹簧的设置，常态下，各个防尘片在复位弹簧的作用下相互分离，形成的散热通道能够用于散热；火灾发生时，第一隔离板在第二隔离板的推动下朝靠近散热风机的一侧移动，第一隔离板通过拉绳拉动滑动条滑移，从而使得各个防尘片在滑动条的作用下，绕转动轴转动，使得相邻的两个防尘片之间相互贴合，从而闭合于散热通道，以隔绝外界空间。
19、可选的，所述散热槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的两端沿电气柜主体的高度方向延伸设置，所述滑动条滑移嵌装于滑动槽；所述滑动槽的内壁安装有用于与滑动条相抵的限位柱，所述限位柱常态使防尘片的表面由靠近电气柜主体内部的一侧向远离电气柜主体内部的一侧逐渐向下倾斜；所述滑动槽的内壁开设有多个供限位柱插接的限位孔，所有限位孔沿电气柜主体的高度方向间隔设置。
20、通过采用上述的技术方案，通过限位柱和限位孔的设置，滑动条常态在限位柱的抵接下保持位置，使得防尘片能够由靠近电气柜主体内部的一侧向远离电气柜主体内部的一侧逐渐向下倾斜，从而使得相邻的两个防尘片之间形成的散热通道呈倾斜状，降低外界灰尘飘入电气柜主体内部的可能性；通过限位孔能够调节限位柱的高度，从而能够调节防尘片的倾斜角度，进而能够调节散热通道的大小，以满足散热需求。
21、可选的，所述防尘片的上表面设有密封条，所述密封条的两端沿防尘片的长度方向延伸设置，所述防尘片的下表面开设有密封槽，当相邻的两个所述防尘片相互贴合时，所述防尘片的密封条匹配嵌设于相邻防尘片的密封槽。
22、通过采用上述的技术方案，通过密封条和密封槽的设置，密封条匹配嵌设于相邻防尘片的密封槽后，提高相邻两个防尘片之间的密封效果，降低空气沿相邻的两个防尘片之间的间隙流入电气柜主体内部的可能性。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过第一隔离板和第二隔离板的设置，第一隔离板和第二隔离板之间常态间隔设置，散热风机工作状态时，外界空气能够沿隔离套的上端进入隔离套内，并依次通过第二透气孔和第一透气孔，然后在散热风机的作用下吹向电气柜主体的内部，以对电气柜主体的内部进行散热，降低电气柜主体内部温度过高的可能性；当电气柜主体内部发生火灾时，触发烟雾报警器，此时第二隔离板在推动件的作用下朝靠近第一隔离板的一侧移动并与第一隔离板相贴合，从而使得外界空气无法通过第二透气孔和第一透气孔进入电气柜主体的内部，阻断外界空气进入电气柜主体内部，当电气柜主体内的氧气烧尽后，达到灭火的效果，大大提高了电气柜主体的灭火效率；
25、2.通过灭火剂和刺破件的设置，火灾发生时，第二隔离板在推动件的作用下朝靠近第一隔离板的一侧移动并与第一隔离板相贴合，此时第二隔离板能够通过刺破件刺破灭火囊体，使灭火囊体内的灭火剂能够通过流动孔流入电气柜主体的内部，达到快速灭火的效果；另一方面，第一隔离板滑移安装于隔离套内，第二隔离板与第一隔离板相互贴合后，第二隔离板能够推动第一隔离板，从而迫使第一隔离板挤压灭火剂，为灭火剂通过压力，使灭火剂能够喷入电气柜主体的内部，提高灭火效率；
26、3.通过联动件的设置，当电气柜主体内部发生火灾时，第一隔离板在第二隔离板的推动下朝靠近散热风机的一侧移动，第一隔离板移动过程中，防尘片在联动件的作用下绕转动轴转动，以闭合于散热通道，从而隔绝外界空间，降低外界空气沿散热槽进入电气柜主体内部的可能性。