一种降低能耗的预制舱的制作方法

本发明涉及预制舱，具体为一种降低能耗的预制舱。

背景技术：

1、预制舱是智能变电站应用的新技术、新材料、新设备的一个重要体现，它是由预制舱体、二次设备屏柜、舱体辅助设施等组成，在工厂内完成制作、组装、配线、调试等工作，并作为一个整体运输至工程现场，就位于安装基础上。预制舱及其内部的二次设备实现整套二次设备由厂家集成，实现工厂化加工，减少现场二次接线，减少设计、施工、调试、工作量，简化检修维护工作，缩短建设周期，有效支撑了电网快速建设，现有的预制舱能有效提高预制舱的防风、抗震性能；

2、如授权公告号为cn106836878b的中国发明专利公开了一种预制舱安装结构，以降低预制舱安装过程中的土建施工量，提高预制舱的抗风、抗震性能，本发明还提供了一种预制舱。预制舱安装结构包括预制舱，预制舱包括舱体和底座，所述预制舱安装结构还包括枕木连接件和并排间隔设置的配重枕木，所述底座的底部通过枕木连接件与配重枕木可拆连接并支撑在配重枕木上。现场施工时，配重枕木按要求铺设与施工现场，预制舱的底座通过枕木连接件与配重枕木可拆连接，同时位于底座和配重枕木之间的枕木连接件也起到支撑作用，配重枕木的周围及其之间的缝隙填充花岗岩碎石，即安装完成，大大降低了现场的土建施工量，且配重枕木相当于预制舱自配重力基础，能有效提高预制舱的防风、抗震性能；

3、如授权公告号为cn108493782b的中国发明专利公开了一种预制舱，该预制舱包括：集线槽，位于所述预制舱的地板下方，用于收集所述预制舱中的电线；第一接地结构，位于所述预制舱的地板下方，且对应所述预制舱的至少两个设备的位置分布，用于将所述集线槽中的至少两个设备的弱电地线接地；第二接地结构，位于所述预制舱的地板下方，且对应所述预制舱的至少两个设备的位置分布，用于将所述集线槽中的至少两个设备的强电地线接地。通过上述方式，本发明能够简化接地操作；

4、现有的预制舱仍存在以下问题；

5、1、各个部件之间通过螺钉固定连接，安装时，操作繁琐，不方便组合各个部件；

6、2、散热后高温气体进入环境中，再被气管吸入制冷机内，增加制冷机的工作量，从而增加制冷机的能耗，因此，我们提出一种降低能耗的预制舱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低能耗的预制舱，以解决上述背景技术中提出的现有的预制舱，各个部件之间通过螺钉固定连接，安装时，操作繁琐，不方便组合各个部件，散热后高温气体进入环境中，再被气管吸入制冷机内，增加制冷机的工作量，从而增加制冷机的能耗的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低能耗的预制舱，包括底座、抽气泵、制冷机和维修门：

3、所述底座的内部等间距转动连接有耐磨滚轮，且耐磨滚轮的外端设置有定位杆；

4、所述底座的上方固定有隔热承接座；

5、所述隔热承接座的上方设置有隔热围合板，所述隔热围合板的下表面固定有连接板，所述隔热围合板的左侧面固定有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定有第一气管，所述抽气泵的下方设置有制冷机，所述制冷机固定在隔热围合板的左侧面，所述制冷机底端的管道通过法兰盘连接有第二气管，所述抽气泵的输出端固定有第三气管，所述隔热围合板的前后端均固定有输送管，且输送管的外侧面固定有加固杆，所述隔热围合板的内部开设有出气口，所述隔热围合板的右端贯穿有出气管，所述出气管的底端通过法兰盘固定连接有第四气管；

6、所述隔热围合板的上方设置有隔热顶盖，且隔热顶盖的下表面固定有空心盒，所述隔热承接座和空心盒的内部均设置有限定机构，所述隔热承接座和空心盒的内部均固定有矩形板；

7、所述隔热围合板通过合页右端安装有维修门。

8、采用上述技术方案，通过设置滚轮和定位杆便于移动定位，利用限位机构方便组合预制舱的各个部分，将第二气管和第四气管埋入土壤能够降低制冷机的能耗，提高电器件的散热效率，减少制冷机的能耗。

9、作为本发明的优选技术方案，所述限定机构包括伺服电机、齿辊、第一限定架和第二限定架，所述隔热承接座和空心盒的内部前端均固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有齿辊，所述齿辊的顶端啮合连接有第一限定架，所述齿辊的底端啮合连接有第二限定架。

10、通过采用上述技术方案，通过限定机构便于稳定连接各个部件。

11、作为本发明的优选技术方案，所述第一限定架和第二限定架与矩形板构成滑动结构。

12、通过采用上述技术方案，使得第一限定架和第二限定架稳定滑动。

13、作为本发明的优选技术方案，所述第一限定架和第二限定架与连接板以及第一限定架和第二限定架与隔热围合板的连接方式均为卡合连接。

14、通过采用上述技术方案，方便组合第一限定架与连接板以及第二限定架与隔热围合板，便于组合各个部件。

15、作为本发明的优选技术方案，所述第二气管和第四气管均埋入土壤内。

16、通过采用上述技术方案，将第二气管和第四气管埋入土壤内，便于散热。

17、作为本发明的优选技术方案，所述耐磨滚轮的内部等间距开设有圆孔，且耐磨滚轮通过定位杆限定在底座内。

18、通过采用上述技术方案，通过定位杆对耐磨滚轮进行定位，便于限定预制舱。

19、作为本发明的优选技术方案，所述第三气管与输送管固定连接，且输送管呈折线形结构，并且输送管上的孔洞与出气口对齐。

20、通过采用上述技术方案，利用均匀设置的出气口使得低温气体均匀分布在预制舱内。

21、作为本发明的优选技术方案，所述连接板与隔热承接座的连接方式为卡合连接。

22、通过采用上述技术方案，方便组合连接板与隔热承接座。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该降低能耗的预制舱，通过设置滚轮和定位杆便于移动定位，利用限位机构方便组合预制舱的各个部分，将第二气管和第四气管埋入土壤能够降低制冷机的能耗，提高电器件的散热效率，减少制冷机的能耗；

24、1.设置有底座、耐磨滚轮和定位杆，耐磨滚轮转动安装在底座内，利用耐磨滚轮便于移动该预制舱，将定位杆插入耐磨滚轮的内部，从而对预制舱进行定位；

25、2.设置有隔热承接座、隔热围合板和隔热顶盖，限定机构内部的伺服电机通过齿辊带动第一限定架和第二限定架移动，控制第一限定架和第二限定架与连接板和隔热围合板的位置，通过限定机构将隔热承接座与隔热围合板以及隔热围合板与隔热顶盖固定连接，方便组合拆装该预制舱；

26、3.设置有第二气管和第四气管，气体进入第二气管的内部时，由于第二气管埋入土壤内，通过土壤降低气体温度，气体从第四气管流出时，由于第四气管埋入土壤内，通过土壤降低气体温度，避免换热后的高温空气进入环境中增加制冷机的工作量，将第二气管和第四气管埋入土壤能够降低制冷机的能耗；

27、4.设置有隔热围合板、输送管和出气口，低温气体从输送管和出气口流向隔热围合板的内部，使得低温气体均匀分布在隔热围合板的内部，提高电器件的散热效率。