磁瓦组装模具的制作方法

本技术涉及电机组装领域的改进发明，尤其涉及一种磁瓦组装模具的改进发明。

背景技术：

1、电机外壳组件由电机壳体、磁瓦和磁瓦夹构成，传统的电机外壳组件是采用人工或多台设备分别将磁瓦装入电机壳体，并由磁瓦夹固定，存在组装效率低、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种磁瓦组装模具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种磁瓦组装模具，其特征在于：包括有柱形模，所述柱形模可升降动作和旋转动作设置于组装台上，所述柱形模上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽，柱形模外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽，且磁瓦夹导槽内设有磁瓦夹上推组件，磁瓦夹导槽下端设有磁瓦夹定位组件。

3、所述磁瓦夹定位组件包括有分设于导槽下端两侧的左右弧形块，弧形块可周向移动贴合柱形模，相应的弧形块外侧设有限位环，限位环设置于环形固定座上，环形固定座连接于柱形模上，所述弧形块上连接有径向布置的驱动杆，左右弧形块的驱动杆之间连接有拉簧，且驱动杆外端配设有驱动块，驱动块可前后移动设置。

4、所述限位环上设有径向内凸块，径向内凸块与环形固定座之间形成限位槽，所述弧形块上设有径向外凸块，径向外凸块配设于限位槽内。

5、所述磁瓦夹上推组件包括有推块，该推块可上下移动设置于磁瓦夹导槽内。

6、所述推块两端分别伸入两个磁瓦夹导槽内。

7、所述柱形模的后方位配设有磁瓦夹传送机构，所述磁瓦夹传送机构包括有摆臂、振动盘，所述振动盘出口连接有滑道，滑道末端设有夹紧组件，所述摆臂一端可摆动设置于十字滑台上，摆臂另一端设有吸附组件，该吸附组件衔接于滑道末端与磁瓦夹导槽下端之间进行磁瓦夹传送。

8、所述磁瓦定位槽内设有磁片。

9、本实用新型的有益效果是改进后的磁瓦组装模具，通过设置可升降动作和旋转动作的柱形模，且柱形模上设置磁瓦定位槽和磁瓦夹导槽，实现磁瓦自动化快速装入电机壳体内，并由磁瓦夹进行定位。

技术特征：

1.磁瓦组装模具，其特征在于：包括有柱形模，所述柱形模上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽，柱形模外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽，且磁瓦夹导槽内设有磁瓦夹上推组件，磁瓦夹导槽下端设有磁瓦夹定位组件。

2.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述柱形模可升降动作和旋转动作设置于组装台上。

3.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述磁瓦夹定位组件包括有分设于导槽下端两侧的左右弧形块，弧形块可周向移动贴合柱形模，相应的弧形块外侧设有限位环，限位环设置于环形固定座上，环形固定座连接于柱形模上，所述弧形块上连接有径向布置的驱动杆，左右弧形块的驱动杆之间连接有拉簧，且驱动杆外端配设有驱动块，驱动块可前后移动设置。

4.如权利要求3所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述限位环上设有径向内凸块，径向内凸块与环形固定座之间形成限位槽，所述弧形块上设有径向外凸块，径向外凸块配设于限位槽内。

5.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述磁瓦夹上推组件包括有推块，该推块可上下移动设置于磁瓦夹导槽内。

6.如权利要求5所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述推块两端分别伸入两个磁瓦夹导槽内。

7.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述柱形模的后方位配设有磁瓦夹传送机构，所述磁瓦夹传送机构包括有摆臂、振动盘，所述振动盘出口连接有滑道，滑道末端设有夹紧组件，所述摆臂一端可摆动设置于十字滑台上，摆臂另一端设有吸附组件，该吸附组件衔接于滑道末端与磁瓦夹导槽下端之间进行磁瓦夹传送。

8.如权利要求1所述的磁瓦组装模具，其特征在于：所述磁瓦定位槽内设有磁片。

技术总结
本技术公开了一种磁瓦组装模具，其特征在于：包括有柱形模，所述柱形模可升降动作和旋转动作设置于组装台上，所述柱形模上部外圆上设有左右分布的两个磁瓦定位槽，柱形模外圆上设有前后分布、轴向布置的两个磁瓦夹导槽，且磁瓦夹导槽内设有磁瓦夹上推组件，磁瓦夹导槽下端设有磁瓦夹定位组件。本技术结构合理、安装方便，实现磁瓦自动化快速装入电机壳体内。

技术研发人员：宋前军,宋前龙,张昌凤
受保护的技术使用者：瑞安市中川五金有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13