电机的组装工装以及电机生产设备的制作方法

本技术涉及电机制造，特别涉及一种电机的组装工装以及电机生产设备。

背景技术：

1、相关技术中，大型电机由于体积较大，通常会将电机定子设置为多个模块化定子，然后将多个模块化定子组装成整圆结构。

2、然而现有技术中对多个模块化定子组装时，通常采用吊装的方式将单个模块化定子从上向下吊装至电机框架中，在装配过程中需要多次翻转电机框架，且电机框架不一定是规则的多边形结构，容易出现对不准的情况，导致装配难度大，装配效率低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种电机的组装工装，旨在降低电机组装难度，提升装配效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的组装工装包括：

3、背板，与所述定子模块可拆卸固定；以及

4、支撑件，设于所述背板背离所述定子模块的一侧，所述支撑件用于在外力作用下抬起所述背板以带动所述定子模块沿水平方向插装至对应的安装位。

5、在一实施例中，所述定子模块包括模块支架和设于所述模块支架内侧的定子组件；所述电机框架包括两个轴向端板以及连接在两个所述轴向端板之间的多个安装框，且多个所述安装框围绕所述电机的周向依次连接，每个所述安装框设有一个所述安装位；

6、所述背板与所述模块支架可拆卸固定连接，所述支撑件用于将所述定子模块沿水平方向插向所述安装位，以使所述模块支架与所述安装框抵接。

7、在一实施例中，所述背板背离所述支撑件一侧的表面与所述模块支架的外表面贴合。

8、在一实施例中，所述背板设有多个连接孔，所述背板与所述模块支架通过螺栓固定。

9、在一实施例中，所述支撑件包括与所述背板垂直连接的两个叉腿结构，两个所述叉腿结构在同一水平方向上平行设置。

10、在一实施例中，所述叉腿结构设有沿水平方向延伸的插槽。

11、在一实施例中，所述叉腿结构包括与所述背板垂直连接的两个槽钢件，两个所述槽钢件的开口相对设置以形成所述插槽。

12、在一实施例中，所述叉腿结构还包括连接两个所述槽钢件的第一加强件，所述第一加强件靠近所述槽钢件背离所述背板的一端。

13、在一实施例中，所述组装工装还包括第二加强件，所述第二加强件的一端与所述背板呈夹角连接，另一端与所述叉腿结构连接；

14、和/或，所述组装工装还包括连接两个所述叉腿结构的第三加强件。

15、在一实施例中，所述支撑件与所述背板焊接固定。

16、为实现上述目的，本实用新型还提供一种电机生产设备，包括上述的电机的组装工装。

17、本实用新型技术方案电机的组装工装中，通过将电机框架的轴向沿上下设置，使得安装位的开口朝向水平方向开设，背板与定子模块可拆卸固定，支撑件与背板背离定子模块的一端固定，支撑件可以在外力作用下将背板抬起并带动定子模块沿水平方向插装至安装位中，相比于现有吊装的方式，降低了组装难度，且无需多次翻转电机框架，提升了装配效率。

技术特征：

1.一种电机的组装工装，其特征在于，所述电机包括电机框架和定子模块，所述电机框架的轴向沿上下方向设置，所述电机框架沿周向设有朝水平方向开口的安装位；所述组装工装包括：

2.如权利要求1所述的电机的组装工装，其特征在于，所述定子模块包括模块支架和设于所述模块支架内侧的定子组件；所述电机框架包括两个轴向端板以及连接在两个所述轴向端板之间的多个安装框，且多个所述安装框围绕所述电机的周向依次连接，每个所述安装框设有一个所述安装位；

3.如权利要求2所述的电机的组装工装，其特征在于，所述背板背离所述支撑件一侧的表面与所述模块支架的外表面贴合。

4.如权利要求3所述的电机的组装工装，其特征在于，所述背板设有多个连接孔，所述背板与所述模块支架通过螺栓固定。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的电机的组装工装，其特征在于，所述支撑件包括与所述背板垂直连接的两个叉腿结构，两个所述叉腿结构在同一水平方向上平行设置。

6.如权利要求5所述的电机的组装工装，其特征在于，所述叉腿结构设有沿水平方向延伸的插槽。

7.如权利要求6所述的电机的组装工装，其特征在于，所述叉腿结构包括与所述背板垂直连接的两个槽钢件，两个所述槽钢件的开口相对设置以形成所述插槽。

8.如权利要求7所述的电机的组装工装，其特征在于，所述叉腿结构还包括连接两个所述槽钢件的第一加强件，所述第一加强件靠近所述槽钢件背离所述背板的一端。

9.如权利要求5所述的电机的组装工装，其特征在于，所述组装工装还包括第二加强件，所述第二加强件的一端与所述背板呈夹角连接，另一端与所述叉腿结构连接；

10.如权利要求1至4中任意一项所述的电机的组装工装，其特征在于，所述支撑件与所述背板焊接固定。

11.一种电机生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至10中任意一项所述的电机的组装工装。

技术总结
本技术公开一种电机的组装工装以及电机生产设备。其中，电机的组装工装包括背板以及支撑件，背板与定子模块可拆卸固定；支撑件设于背板背离定子模块的一侧，支撑件用于在外力作用下抬起背板以带动定子模块沿水平方向插装至对应的安装位。本技术技术方案相比于现有吊装的方式，降低了组装难度，且无需多次翻转电机框架，提升了装配效率。

技术研发人员：张兆宇,吕刚,南汉君,王亮
受保护的技术使用者：大连智鼎科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15