一种电缆支撑架的制作方法

本技术属于电缆支架，更具体地说，特别涉及一种电缆支撑架。

背景技术：

1、电缆支架，指用于电缆沟和隧道内支撑电缆的支撑件。

2、现电缆支架只能对电缆实现铺设支撑，无法对所铺设支撑的电缆实现闭合式封闭，导致电缆在受到外力影响下，部分电缆极易脱离电缆支架，而该部分脱离电缆支架的电缆，由于再无电缆支架的支撑下，导致该部分电缆受到自身重量的垂落拉扯，导致影响该部分电缆的铺设质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆支撑架，以解决现电缆支架只能对电缆实现铺设支撑，无法对所铺设支撑的电缆实现闭合式封闭的问题。

2、本实用新型一种电缆支撑架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种电缆支撑架，包括支撑条块，所述支撑条块呈矩形条块结构，支撑条块顶端面开设有一处往复滑槽，往复滑槽呈矩形槽结构，往复滑槽贯通支撑条块左右端面；所述支撑条块左端面固定安装有一块安装块体，安装块体呈矩形块结构，安装块体左右端面上下两侧均开设有一处安装孔位；所述安装块体右端面相对于往复滑槽部位呈前后对称状设置有两根限位杆，限位杆长度与往复滑槽长度相一致；所述支撑条块顶部设有一块往复移动件，往复移动件呈矩形块结构，往复移动件底端面设置有一块往复滑块，往复滑块呈矩形块结构，往复滑块左右端面前后两侧均开设有一处插接孔位，插接孔位内周面呈环形阵列状内嵌转动安装有四颗滚珠；当两根限位杆分别滑动插接在两处插接孔位内时，限位杆与滚珠滑动相接触，而此时往复滑块位于往复滑槽内，但往复滑块外端面不与往复滑槽内端面相接触，且往复移动件底端面也不与支撑条块顶端面相接触；所述往复移动件顶端面前后两侧均开设有一处收纳槽，收纳槽呈圆形槽结构，收纳槽内端底面轴心部位开设有贯通往复移动件底端面的螺纹通孔；所述收纳槽内插接有一块转动块体b，转动块体b呈圆形块结构，转动块体b底端面轴心部位设置有一根锁紧螺柱，锁紧螺柱与螺纹通孔螺纹相连接；当转动块体b底端面与收纳槽内端底面相接触时，此时锁紧螺柱底端面与支撑条块顶端面紧密相贴。

4、进一步的，所述转动块体b顶端面轴心部位开设有一处插槽b，插槽b呈椭圆形槽结构；还包括有蝶形扭块，所述蝶形扭块底端面轴心部位设置有一块配合插块，配合插块呈椭圆形块结构，配合插块横向截面结构尺寸与插槽b横向截面结构尺寸相一致。

5、进一步的，所述往复移动件左右端面上侧方部位共同开设有一处限位插接开口，限位插接开口呈矩形开口结构；所述往复移动件内部底端开设有一处往复移动腔a，往复移动腔a呈圆形腔结构，往复移动腔a内端顶面轴心部位开设有一处与限位插接开口相连通的螺纹传动通孔a；所述往复移动件底端面相对于往复移动腔a轴心部位开设有一处与往复移动腔a相连通的插接开口a，插接开口a呈圆形开口结构，插接开口a直径小于往复移动腔a直径。

6、进一步的，所述往复移动腔a滑动安装有一块转动块体a，转动块体a呈圆形块结构，转动块体a直径与往复移动腔a直径相一致，转动块体a厚度小于往复移动腔a高度；所述转动块体a顶端面轴心部位设置有一根传动螺柱a，传动螺柱a与螺纹传动通孔a螺纹相连接，传动螺柱a顶端面轴心部位设置有一块限位插块a，限位插块a呈圆形块结构，限位插块a直径小于传动螺柱a直径。

7、进一步的，当所述转动块体a顶端面与往复移动腔a内端顶面相接触时，此时限位插块a位于限位插接开口内部，当转动块体a底端面与往复移动腔a内端底面相接触时，此时限位插块a完全收纳于螺纹传动通孔a内部；所述转动块体a底端面轴心部位开设有一处插槽a，插槽a横向截面结构尺寸与插槽b横向截面结构尺寸相一致；所述插接开口a直径大于插槽a直径。

8、进一步的，所述往复移动件左侧方设有数量可增减的阻隔拼接件，阻隔拼接件呈矩形块结构，阻隔拼接件右端面设置有一块延伸插块，延伸插块结构尺寸与限位插接开口结构尺寸相匹配；所述延伸插块底端面中心部位开设有一处限位卡槽，限位卡槽结构尺寸与限位插块a结构尺寸相匹配；当延伸插块插接在限位插接开口内部，且转动块体a顶端面与往复移动腔a内端顶面相接触时，此时限位插块a限位插接在限位卡槽内部。

9、进一步的，所述阻隔拼接件左端面相对于延伸插块部位开设有一处配合卡槽，配合卡槽结构尺寸与延伸插块结构尺寸相匹配；所述阻隔拼接件内部左侧开设有一处往复移动腔b，往复移动腔b呈圆形腔结构，往复移动腔b内端顶面轴心部位开设有一处与配合卡槽相连通的螺纹传动通孔b；所述阻隔拼接件底端面相对于往复移动腔b轴心部位开设有一处与其相连通的插接开口b，插接开口b直径小于往复移动腔b直径。

10、进一步的，所述往复移动腔b内滑动安装有一块转动块体c，转动块体c呈圆形块结构，转动块体c直径与往复移动腔b直径相一致，转动块体c厚度小于往复移动腔b高度；所述转动块体c顶端面轴心部位设置有一根传动螺柱b，传动螺柱b与螺纹传动通孔b螺纹相连接；所述传动螺柱b顶端面轴心部位设置有一块限位插块b，限位插块b结构尺寸与限位卡槽结构尺寸相匹配。

11、进一步的，当所述转动块体c顶端面与往复移动腔b内端顶面相接触时，此时限位插块b位于配合卡槽内部，当转动块体c底端面与往复移动腔b内端底面相接触时，此时限位插块b完全收纳于螺纹传动通孔b内部；当左右相邻两块阻隔拼接件拼接安装时，当延伸插块插接在配合卡槽内部，且转动块体c顶端面与往复移动腔b内端顶面相接触时，此时限位插块b限位插接在限位卡槽内部；所述转动块体c底端面轴心部位开设有一处插槽c，插槽c横向截面结构尺寸与插槽b横向截面结构尺寸相一致；所述插接开口b直径大于插槽c直径。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1.本实用通过数量可增减阻隔拼接件与往复移动件的配合设置，当电缆全部铺设支撑在支撑条块上时，可沿支撑条块滑动往复移动件，直至位于最左侧的阻隔拼接件左端面与安装块体右端面相接触，此时支撑条块、安装块体、阻隔拼接件及往复移动件之间形成一处闭合区域，使得所铺设的电缆无法脱离该闭合区域，对电缆实现防脱落操作。

14、2.本实用往复移动件与支撑条块滑动安装后，插接开口b部位经由往复滑槽遮挡，故在未将往复移动件与支撑条块拆卸分离前，无法对限位插块a的位置实现转动改变，从而避免往复移动件与阻隔拼接件发生分离，而本实用通过插槽c特殊结构的设计，使得无法通过常用工具配合插入插槽c内以实现对限位插块b的位置转动改变，故即便位于最左侧的阻隔拼接件左端面与安装块体右端面之间存留一定空隙，非工作人员再无配合插块的配合下，其无法实现相互拼接安装状态下的阻隔拼接件拆卸分离，确保对电缆防脱落操作不受影响。

15、3.本实用可通过锁紧螺柱与支撑条块紧密相贴，实现对位置调节后的往复移动件的限位固定，使得在未将锁紧螺柱与支撑条块分离前，无法移动往复移动件的位置，而本实用通过插槽b特殊结构的设计，使得无法通过常用工具配合插入插槽b内以实现对锁紧螺柱的位置转动改变，从而确保非工作人员再无配合插块的配合下，其无法解除往复移动件的限位固定。