一种高效散热的电机转子结构的制作方法

本技术属于电机制造，涉及一种高效散热的电机转子结构。

背景技术：

1、在电机制造领域，随着电机容量的增大，电机直径越来越大，转轴和转子叠压片的材料用量急剧增加，造成电机成本居高不下；同时，电机内部产生的热量随之增加，电机散热效率降低。

2、对此，现有电机结构中，一般使用光轴带键连接冲片，其铁芯位置为转轴最大或次大尺寸，而该结构的散热风路不畅，会造成电机功率密度的降低；同时，该结构的材料溢出，容易造成材料浪费，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高效散热的电机转子结构，以解决高功率密度条件下电机的散热问题。

2、这种高效散热的电机转子结构，包括转轴和转子铁芯，所述转轴包括一体成型的轴大端、中轴和轴小端，所述中轴和轴大端、轴小端的过渡处设有用以降低风阻的引流台；所述中轴的周向均匀设置有多个筋板，所述筋板沿中轴的轴向固定，所述转子铁芯穿过转轴与所述筋板固定。

3、进一步，多个所述筋板均匀焊接在中轴上，且每个所述筋板的两端开设有凹弧形开口。

4、进一步，每个所述筋板的两端设置有与所述引流台相适配的斜面，用以分别实现中轴与轴大端、轴小端的固定连接。

5、进一步，靠近所述轴大端处、所述筋板的凹弧形开口的一侧为斜面，另一侧设置有起辅助限位作用的第一限位台。

6、进一步，至少一个所述筋板上设置有用以配合转子铁芯安装的连接块。

7、进一步，所述连接块包括焊接在筋板长度方向上的矩形块，所述矩形块开设有与所述转轴轴向相平行的第一槽，所述转子铁芯的内壁设有与所述转轴轴向相平行的第二槽，所述第二槽和第一槽之间设置有连接键。

8、进一步，所述矩形块靠近轴大端侧设置有起辅助限位作用的第二限位台。

9、进一步，所述转子铁芯由转子冲片叠压而成，且设置有径向通风道。

10、进一步，所述轴小端开设有凹槽。

11、进一步，所述筋板的数量为六个，且均匀焊接在中轴上，相邻所述筋板形成一轴向通风道。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：

13、1.通过减少转轴冗余直径，扩大散热面积，且转轴与筋板采用分体式的结构设计，通过车、磨加工转轴、通过气焊下料筋板，筋板与转轴采用焊接结构；转子冲片通过去除磁路冗余材料，可进一步增加散热面积，畅通风路，加工及安装简单。

14、2.转轴通过引流台(车成)的设计能够进一步降低风阻，在筋板上横焊矩形块并铣键槽，以增加摩擦面积，并配合转子铁芯内部的第二槽配合键实现转轴与转子铁芯的连接。

15、3.转子冲片通过热套后冷压的方式，叠压成转子铁芯，转子铁芯叠压形成有径向通风道。

16、因此，本实用新型提供的该电机转子结构，散热能力增强、电机功率密度增加，电机材料使用减少，取材位置适用范围广泛，特别适用于高负载、高功率密度的电机。

技术特征：

1.一种高效散热的电机转子结构，包括转轴(1)和转子铁芯(2)，其特征在于，所述转轴(1)包括一体成型的轴大端(11)、中轴(12)和轴小端(13)，所述中轴(12)和轴大端(11)、轴小端(13)的过渡处设有用以降低风阻的引流台(14)；所述中轴(12)的周向均匀设置有多个筋板(3)，所述筋板(3)沿中轴(12)的轴向固定，所述转子铁芯(2)穿过转轴(1)与所述筋板(3)固定。

2.根据权利要求1所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，多个所述筋板(3)均匀焊接在中轴(12)上，且每个所述筋板(3)的两端开设有凹弧形开口(4)。

3.根据权利要求2所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，每个所述筋板(3)的两端设置有与所述引流台(14)相适配的斜面(5)，用以分别实现中轴(12)与轴大端(11)、轴小端(13)的固定连接。

4.根据权利要求3所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，靠近所述轴大端(11)处、所述筋板(3)的凹弧形开口(4)的一侧为斜面(5)，另一侧设置有起辅助限位作用的第一限位台(6)。

5.根据权利要求1所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，至少一个所述筋板(3)上设置有用以配合转子铁芯(2)安装的连接块(7)。

6.根据权利要求5所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，所述连接块(7)包括焊接在筋板(3)长度方向上的矩形块(71)，所述矩形块(71)开设有与所述转轴(1)轴向相平行的第一槽(72)，所述转子铁芯(2)的内壁设有与所述转轴(1)轴向相平行的第二槽(10)，所述第二槽(10)和第一槽(72)之间设置有连接键(73)。

7.根据权利要求6所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，所述矩形块(71)靠近轴大端(11)侧设置有起辅助限位作用的第二限位台(8)。

8.根据权利要求1所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(2)由转子冲片叠压而成，且设置有径向通风道。

9.根据权利要求1所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，所述轴小端(13)开设有凹槽(9)。

10.根据权利要求1所述高效散热的电机转子结构，其特征在于，所述筋板(3)的数量为六个，且均匀焊接在中轴(12)上，相邻所述筋板(3)形成一轴向通风道。

技术总结
本技术属于电机制造技术领域，涉及一种高效散热的电机转子结构，包括转轴和转子铁芯，转轴包括一体成型的轴大端、中轴和轴小端，中轴和轴大端、轴小端的过渡处设有用以降低风阻的引流台；中轴的周向均匀设置有多个筋板，筋板沿中轴的轴向固定，转子铁芯穿过转轴与所述筋板固定。本技术通过减少转轴冗余直径，扩大散热面积，且转轴与筋板采用分体式的结构设计，通过车、磨加工转轴、通过气焊下料筋板，筋板与转轴采用焊接结构；转子冲片通过去除磁路冗余材料，可进一步增加散热面积，畅通风路，加工及安装简单。散热能力增强、电机功率密度增加，电机材料使用减少，取材位置适用范围广泛，特别适用于高负载、高功率密度的电机。

技术研发人员：于海洋,刘国辉,张文辉
受保护的技术使用者：西安西玛电机有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/29