专利名称：快速制动双绕组电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种快速制动电动机，特别适用于要求快速停车的摩擦机械上。
现有的鼠笼式三相异步电动机，不附加电器元件或装置不能实现电气制动，因此不能用于要求快速停车的机械上，而且普通电动机的耗电量大，功率因数低。美国“电力”期刊82年第7期上登载了一篇“采用双绕组提高电动机效率，降低过热”的文章，[《POWER》82.7“Two-winding rebuild boosts motor efficiency overheating”]公开了一种双绕组电动机，这种电动机在定子铁芯上嵌放两套三相绕组，并在其中一套绕组上串联电容器。采用该三相绕组电动机，功率因数明显提高，运行电流减小，节电效果显著。但是这种电动机仍然不能解决快速制动问题。
本实用新型的目的在于研制一种具有快速制动性能的双绕组电动机。
本实用新型提供的快速制动电动机，是在定子铁芯上嵌放两套三相绕组——主绕组和付绕组，两套绕组的空间位移电气角为θ(80°≤θ≤120°)，主绕组中每相均串有电容器，电容器或绕组两端并联常闭触头，两套绕组的导线截面积之和与单绕组电动机的导线截面积基本相等，主绕组与付绕组分别Y接或△接，然后将其对应端并联。
本实用新型除具有功率因数高，节电性能好，起动电流和额定电流小、温升低的优点外，还具有快速制动的功能，而且在制动过程中，不消耗额外电能。
本实用新型的实施情况如下
图1是本实用新型的双绕组接线图，其中a为Y接，b为△接；图中1、2、3是主绕组，4、5、6是付绕组，主绕组中各相串有电容器C1、C2、C3，电容器两端并联常闭触头7、8、9。
图2是本实用新型的电路原理图。图中1、2、3--主绕组；4、5、6--付绕组；7、8、9--接触器常闭触头；10、11、12--接触器常开触关；13--常闭按钮；14--常开按钮；15--接触器常开辅助触头；16--接触器线圈。采用图2所示的电路，接通电源后，电容器串入主绕组中，主绕组的磁势产生较强的助磁作用，两套绕组共同建立旋转磁场；此外，主绕组中的电流是容性电流，超前于相应的相电压，它与具有感性电流的付绕组并联，使线路电流相位角得到补偿，由于助磁和补偿的双重作用，使电动机运行功率因数提高，而且功率因数特性曲线在很大负载内较平坦。因为额定运行时的功率因数高，几乎不从电网吸收无功电流，所以使额定运行时的线路电流减小。当电动机制动时，断开电源，电容器短接，由于电磁惯性和机械惯性，断开电源的瞬间，电动机的磁通和转子转速均不变，根据相量分析，此时每相回路中合成电势是电动运行时每相电压的1.73倍，由于漏阻抗数值较小，因此每相回路中的制动电流很大，在制动的初始瞬间，制动电流的有功分量与磁场作用，产生很大的制动转矩冲量，使电动机在0.4秒时间内制动停车。
图3、图4、图5、图6是根据不同生产机械对制动转矩和制动时间的不同要求，所采用的不同接线方式。图3的接线方式，适用于要求制动转矩大，停车快，不怕冲击的生产机械上，如某些纺织机械等。
图4的接线方式，适用于要求制动转矩不大，停车不太快，怕冲击的生产机械上，如陶瓷工业机械等。
图5、图6的接线方式，适用于要求制动转矩较小，要求停车位置准确的生产机械上，如某些机床的进给机构。
实施例1、额定功率Pe＝5.5千瓦，额定电压Ue＝380伏，定子槽数Z1＝36，极数2P＝4，每极每相槽数q＝3，取两套绕组的空间位移电气角θ＝80°，主绕组线径φ0.72，匝数324，付绕组线径φ1.12，匝数264，两套绕组采用交叉链式单层绕组，在主绕组的每相上串接15微法电容器，采用图2接线方式，其电动机的主要性能参数比较如下表
实施例2Pe＝3千瓦，Ue＝380伏，2P＝4 q＝3，θ＝120°，主、付绕组线径分别为φ0.62、φ1.3，匝数分别为186匝、174匝，采用交叉链式单层绕组，主绕组各相串接10微法电容器，该电动机的制动停车时间0.42秒，起动电流34.5安，额定电流5.3安，额定运行时的功率因数COSφ＝0.98，效率η＝87％。
本实用新型可对原有电动机进行改装，重绕，其通用性较强，也可以设计制造新型电动机。
权利要求1.一种电动机，在定子铁芯上嵌放两套三相绕组，并在主绕组各相上串联电容器，其特征在于，在电容器或绕组的两端并联常闭触头，两套绕组的空间位移电气角80°≤θ≤120°。
专利摘要一种双绕组电动机，在定子铁芯上嵌放两套三组绕组，并在其主绕组上串联电容器，电容器或绕组两端并联常闭触头。这种电动机额定运行时的功率因数cosф＝0.97，具有运行电流小，温升低等优点，特别是它能够实现快速制动，制动时间0.4秒，而且在制动过程中不消耗额外电能。适用于要求快速停车的摩擦机械上。
文档编号H02P3/18GK2048254SQ8920402
公开日1989年11月22日 申请日期1989年4月6日 优先权日1989年4月6日
发明者王振民 申请人:山西矿业学院