专利名称：密封壁或导线封头馈入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封壁或导线封头馈入装置用的产品，材料和方法，例如公开在待审批的英国专利申请第9603629.8(RK552GB1)号，第9606393.8号(GB2)，第9611111.7号(GB3)，第9613580.1号(GB4)，以及相应的国际专利申请PCT/GB97/00467号中的产品，材料和方法。该导线封头馈入装置包括例如(ⅰ)一个由至少两个铰接的或者分离件构成的基本为刚性的突缘组件，被环绕在导线束的一部分周围，(ⅱ)一种橡胶或者塑料套卷绕在所述突缘组件的一部分和与该部分相邻的部分导线束周围，并夹持在上述部分，该突缘组件具有(ⅲ)一个基本为整体的刚性夹持部分适于在使用时固定在一个壁或封堵头上，或与(ⅳ)一个类似的适于配合的由至少两个铰接的或者分离件构成的基本为刚性的夹持件相组合，包围和固定在该突缘和该夹持件之间的部分套上。
本发明的一方面，是提供一种密封导线束封头的馈入装置的组件，包括(Ⅰ)围绕导线束一部分由至少两个铰接的或者分离件构成的基本为刚性的突缘组件，和(Ⅱ)一种橡胶或者塑料带或者开口套卷绕在所述突缘组件的至少一部分和与该部分相邻的部分导线束周围，并夹持固定上述部分上。
该突缘和夹持件的材料和结构技术并不严格，可根据方便选取，必要时可作常规变换，以与本发明的套结合使用。优选的特征可以包括下列各单独项或任一适当的组合一个组合件(1)其中套至少部分由可热收缩的塑料构成，并经过加热收缩，以固定在该突缘组件和相邻的导线束部分；(2)其中突缘组件包括一大体为平板似的部分，它适于在面对面地固定在使用时导线束从中穿过的一个封头上；(3)其中突缘组件在下列位置带有密封材料(a)能够在使用时导线束从中穿过的一个封头上形成密封的位置和/或(b)在组合成的突缘组件的各组件的多个相互帖靠表面间形成密封的部位；(4)其中在上述位置中的一个或更多(优选地是所有)位置由突缘组件携带的密封材料为凝胶体；(5)其中套或带具有形成套和突缘组件间和/或套和被其夹持的部分导线束间的密封的密封材料；(6)其中密封材料基本封堵导线束内的导线间隙；(7)其中套携带的和/或基本封堵所述间隙的密封材料是热作用粘结材料，优选地是热熔性或热固性粘结剂；(8)其中套携带的和/或基本封堵所述间隙的热作用粘结材料含有可感应加热的颗粒，并且被感应加热以形成所述套的一处或多处密封，和/或基本填充所述间隙；(9)其中至少基本封堵所述间隙的热作用粘结材料本身不能明显感应加热，并且至少部分受到来自形成导线束的导线的感应加热作用；(10)包括一个锥形部分，它优选地由多个柔性指状件构成，从(和优选地与突缘组件成为一体)突缘组件朝向导线束的所述被固定部分，以在所述套上形成从突缘组件至导线束、所述套和优选地延伸出所述锥形部分端部的所述导线束的被固定部分的一个过渡部分；(11)包括一突缘组件(Ⅰ)围绕一导线束和套(Ⅱ)在套热收缩前围绕突缘组件和导线束的相邻部分；或者一套件，包括一突缘组件和适于包括在上述组件中的套，还可包括适于插入在所述导线束中的导线间以基本封堵上述导线间间隙形式的密封材料；或一种制造上述的导线束封堵头馈入装置的方法，包括如下步骤(a)将所述突缘组件装配在导线束周围；和(b)将所述套放在突缘组件及导线束的所述相邻部分周围；和(c)使所述套固定在突缘组件及导线束的所述相邻部分，还可包括步骤(d)用上述感应加热，作用在组件中存在的粘结材料；和/或还可包括步骤(e)将突缘组件固定(和优选地密封)在导线束穿过的一个封头上。
优选的锥形部分，优选地由指状件构成，从突缘组件向导线束的被套夹持的部分延伸(优选地是与突缘组件结合成一体)，除提供应力释放外，还为套提供了由突缘组件至导线束的逐渐过渡，与不连续的无锥度过渡比较，已经发现具有改善馈入装置防噪音品质的优点。
在防止套收缩过程中，从突缘组件流出“乳状物”，突缘组件具有多个突起或槽或其它形式的与收缩后的套相互锁定的结构是有利的。
本发明的其它方面，是提供上述或按照上述待审批申请的任一权利要求所述的组件，套件或方法，其中所述套用卷绕在，或者适于卷绕在所述组件的各组件周围的橡胶或塑料带，或者带开口的套提供。在本发明的这些“卷绕”实施例中，所述带或带开口的套用粘结带，优选地用叠合粘结带以卷绕方式固定，是有利的。特别是当使用这种粘结带时，所述的胶带或带开口的套，在卷绕方向是可收缩的(优选地是可热收缩)，其收缩率不大于其在该方向的未收缩长度的50％，并优选为不大于30％，更优选的是不大于20％，更优选的是不大于至少10％，最优选的是不大于至少5％，是被优选的。一定程度的收缩率对通过驱使密封剂流入导线束促使其被封堵是有利的，然而中等或下等收缩率有利于提高粘结带效能，使收缩过程顺利进行。如果需要，也可采用其它固定手段，例如夹具，卡环或绑结。
上述开口套或带可用类似前述待审批申请中描述的材料或者总地说是可热收缩的公知产品制成，并带有类似这些文献中描述的或者公知的密封剂或粘结剂。在满足温度和其它物理性能要求的前提下，为节省费用，PVC带是所希望的。
本发明的其它方面，是提供上述或者前述待审批申请中描述的组件，套件或方法，其中所述的突缘或突缘组件和/或所述的带，如果存在，是成弧形的或成角度的，以追随使用时穿过该组件的导线束的方向变化。
本发明包括上述组件，套件或方法的利用，以形成机动车，优选地是陆上车辆的发动机舱和乘客舱间的封堵头馈入装置。
以下结合附图，以举例方式说明本发明的实施例。其中图1A和1B示出一种封堵车辆电缆封堵头侧面进入开口用的模压塑料突缘组件的形式；和图2A和2B示出弯曲的或者带角度的延伸部，用以随导线束方向的变化取向或追随其变化。
参见图1A和图1B，用两个分离件形成的包橡胶的模压钢制或填充玻璃的尼龙制突缘组件14装配在导线束12周围，以形成一个沿导线束突起的突缘突起部16。用公知的热收缩材料(加热后具有10-20％收缩率)制成的、其内表面带有可感应加热的粘接剂(未示)的感应加热型螺旋缠绕的涂覆粘接剂胶带20通过缠绕在导线束12和突缘突起部16周围形成一个套，并用重叠的粘接带缠绕固定，缠绕成锥形的套20覆盖任意封堵用粘接填料(未示)，该填料可以填充在导线束的导线之间，这将在后面说明。该组件然后用公知的方法进行感应加热，以收缩上述套，并驱使封堵用粘接物填充在导线束的导线之间，以制成密封组件。上述突缘组件16具有许多整体呈锥形的柔性指状件17，以释放某些应力，并在突缘组件和导线束12间用缠绕成锥形的套形成平缓过渡。所示横向扩展部18封堵突缘封头22上的侧面进入缺口24，旨在减小或阻止该缺口的两相对边的潜在的破坏密封的横向移动。
图2A至2C分别示出锥形指状模压塑料突缘的三种可能的形式，它们为弧形或者带角度，供前述目的用。应当理解，这些突缘是适用于图1B所示的突缘突起部上，或者与之形成一体。图2D示出一种两部分铰接型弧形突缘，它们可绕导线束闭合，并包上图2E所示的适当套。
壁或导线封头馈入装置GB3突缘组件可由各种材料制成，例如比较密实模压材料，填充玻璃的聚丙烯，聚酰胺或者ABS工程塑料，以提供所要求的夹持刚性和隔音性能，以及其它柔性塑料材料，以供柔性锥形成形之用，使之能柔性地调整成各种导线束尺寸。
本发明要解决的一个问题是关于将封堵电缆的热收缩驱动器套定位在长的多股导线束上，而勿须将该导线束穿过该套。这个问题的解决是通过将该热收缩驱动器制成没有侧面进口的(“卷绕”)套实现。该侧面进口的概念本身是已知的，许多现成的结构采用机械夹具或粘结衬，或者粘结带制成的单独件，以将套保持一体。就现成的馈线装置的目的来说，机械紧固技术是不令人满意的，因为它妨碍在侧面进口馈线装置上形成密封。以往的粘结剂封堵技术往往是失败的，因为粘结剂不能阻止被连接的套边缘在用通常的热空气，火焰或者红外线加热使套收缩时，相互滑动。
迄今能提供独特的解决这一问题的各种优选的感应加热技术所提供的热量应等于需密封的导线束中的热量，和从套的内侧流向套的外侧的热量。此外，温度可用磁场有效地控制，因为磁场强度和磁通量密度可以得到控制，加热周期也能得到控制。这可以用侧面进入的螺旋管线圈(例如U形线圈或者所谓的“贝壳”形线圈)，用改变线圈直径和线圈匝间距实现。采用大直径线圈，从而减小磁场强度可在馈线装置组件的突缘周围实现低加热强度，并且线圈的直径可以减小，以与突缘的锥形截面相适应，从而提高需要形成密封填料的导线束中心区的磁场强度。最后，在围绕超出导线束封堵区的套部分的线圈后段，各线圈匝之间的间距可以增大，以减小磁场强度。这样整个套的长度方向的温度分布可以满足每部分的要求，每个位置的加热量也能精确控制和调整。这意味在导线束内部可以达到引起封堵密封填料(例如热熔粘结剂)熔化和流动的温度，而外套周围的缠绕物可以处于低温，否则就会引起粘结封闭胶带破坏。这有助于选择适当的粘结剂，使套周围的缠绕物保持整体。
一项实现缠绕套封闭的技术采用了一种用可热收缩的挤压管制成的开口管，它最好由带添加可感应加热的颗粒(公知)的热熔粘结剂衬的低温EVA复合材料制成。该管最好有3∶1收缩率以便提供突缘至导线束间的过渡。作为例子，这种管可以放在直径为35mm的突缘周围，这样形成的热收缩管与需封堵的导线束区一样长。采用公知的高温压敏粘结带将开口管固定在一起。感应加热期间开口管收缩，以与侧面进入的突缘形状和被封堵的电缆一致。套内热量用施加在突缘处的磁场控制，突缘处的收缩力可能最大。机械手段，例如捆绑带可以用来在收缩前预先固定开口管，并防止在加热和收缩过程中产生移动。通过将磁场集中在被封堵的电缆区，即导线上或导线间放有封堵密封填料的部位，产生的热可达到最大。操作结束，冷却前可以去除粘结带。
一种替换技术是采用纵向收缩率为大约50％的胶带，该带子内部含有可感应加热的物质，这样该带便可在磁场内加热；或者在采用可感应加热的热熔粘结层的情况下，该胶带含有非感应加热的物质。加热可通过磁场等级和密度控制(借助局部改变线圈结构实现)。这种胶带可以涂覆压敏热熔性，或者热熔性粘结涂层，该涂层具有多条压敏粘结剂，以协助定位。适当的胶带可用实质上公知的方法形成，例如，在电子束交联前挤压和取向，然后给定电子束剂量，使最大纵向收缩率锁定在仅有25至50％残余物。该胶带应绕在突缘周围，螺旋形缠绕在电缆上的指状体上，覆盖带有封堵密封填料的电缆，最后终止在电缆表面上。感应加热过程中，热量可以用线圈装置集中在需要封堵的电缆部分，而在两端为最少，以减少引起胶带在电缆表面移动或滑动的过度收缩力带来的风险。胶带长度会产生缩短的趋势，从而压紧下面的组件并与之形成一体，而粘结涂层会将缠绕后的胶带封成一体，并将其封堵在电缆束上和突缘内部。较低的胶带收缩率另一优点是，操作过程中施加在电缆封堵部分的力较小，从而减小了热敏导线绝缘被损坏的风险。
对于这种系统，为获得最佳效果，优先采用尽可能宽的粘结封堵形状，以在收缩过程前减小套中封堵粘结剂的高度。当各封堵粘结带摞在一起，达到所要求的封堵密封填料体积时，总的堆摞高度可能大于电缆直径，它应高于所要求的胶带收缩率。这可通过使用单层封堵密封填料而避免，例如具有基本扁平形状，或者具有多个插入导线间的外伸件(俗称“百脚虫带”)的密封带，其宽度优选为基本等于封堵体的理想宽度，下部轮廓与封堵密封填料的堆摞成的较小实体相当，即只有7mm宽。通过减少组件数量，该单层形状还使工艺简化。
本申请的另一方面相应地与卷绕套的固定有关，例如上面述及的固定方式，或者上面述及的用粘结包覆胶带的固定方式。这方面还提供了上述组件或者套件，特别是施加后续感应加热的情况下，其中所述的套是用片材或者卷绕成的带纵向开口的套，或者适于卷绕方式提供的，导线束和突缘或突缘组件以及固定装置是以压敏粘结带或带卷的形式提供的，以将卷绕成的套固定就位。
如上已经指出的，单卷绕的封闭物，例如上述用粘结带或包覆粘结带固定的片材或带开口的套，在卷绕成的套需要用上述审批中的各申请公开的感应加热组件方式加热收缩时工作得异常好，可以带或者不带辅助固定带卷或胶带。热收缩套的粘结卷绕封闭方式的意想不到的成功或许是由于从组件内侧产生收缩热的感应加热所致，它与以往的众所周知会产生卷绕封闭物粘结失败的热空气或火焰外部加热显著不同。
粘结封闭式侧面进入(“卷绕”)的热收缩套本身就应看作是发明。该感应加热可由热感应材料产生(例如套，最好是套的内表面上或内表面附件携带的热感应颗粒；或者套的内表面涂层，例如热熔粘结涂层携带的热感应颗粒；或者导线束上或导线束内供密封导线束内空隙用的密封填料携带的热感应颗粒)，或者由导线束内的金属丝构成的感应加热器产生，或者由它们的任意组合产生。
本申请的另一方面提供了上述组件或套件，或者按照英国专利申请号9603629.8中的权利要求1至16中的任一项，或者按照英国专利申请号9606393.8中的权利要求1至14和18至22中的任一项提供的组件或套件，其中所述的套是以锥形提供的，使用时可以在套的任何热收缩前设置成从所述突缘组件朝向导线束表面的锥体。
当在锥形突缘或者组件上施加感应热时，采用上述方法构成的锥形管或锥形开口套可以减少大量未完成的收缩，而这在直管套中是会发生的。然而，优选的解决方案是采用上述螺旋卷绕带，以形成所述的锥形套。
相应地，本申请的另一方面提供了上述组件或套件，其中所述套的锥形部分，是用在所述突缘或突缘组件的锥形部分周围缠绕两层或多层橡胶或塑料带的方法形成的，所述带最好带有可热作用的密封胶或粘结材料。
上述带最好带有可感应加热的密封胶层，优选为前述的和/或前述英国专利申请种述及的类型，这些专利申请公开的内容应包括在本说明书中作为参考。上述带最好螺旋形地从导线束表面开始，经过锥形突缘或组件的较细端，到较宽端，全路径缠绕而成，连续的螺旋形卷优化地排列，以减少潜在的泄漏路径。
本中请的另一方面，提供了一种借助感应加热制造导线束封堵头馈入组件，优选地是形成上述组件的制造方法，其中(ⅰ)借助与锥形体一致的锥形线圈，在锥形体上进行感应加热和/或(ⅱ)该感应加热用线圈作用，该线圈的相邻匝间的间距可以变化，以在工作时沿线圈长度方向产生变化的磁场。采用锥度多少追随需感应加热的组件的锥度，能更有效地将感应加热磁场作用于该组件。该锥形的或可变间距的感应线圈本身或许应看作是一个显著特点，因此本发明包括这样一种线圈，它特别适用于对上述导线束封堵馈入组件进行感应加热。
本申请的另一方面，是提供用带有感应加热材料的热收缩塑料制成的卷绕片或套，优选地是在片或套的使用时向内的表面的涂层内含有感应加热材料，同时还带有粘结剂，优选地是压敏粘结剂，以将片或套以其卷绕状态固定，优选地是在感应加热使上述塑料收缩前，借助叠合的粘结胶带进行固定。这种可感应加热收缩的卷绕套优选地用于制造上述组件。
用于形成上述组件的感应加热线圈，结合有或者带有，使用时将需加热的组件精确定位在线圈产生的磁场内的一个精确预定位置的定位装置是应优选的。上述定位装置或许还包括例如夹具类结构，上述突缘组件的适当部分可固定该结构内，这样需要顺序从中通过的每一导线束可以基本定位在同一位置，以便在例如自动配线车间的装配作业线上进行感应加热作业。
壁或导线封头馈入装置GB4当上述封堵粘结剂被采用时通常要求打开导线束以便允许封堵粘结剂塞入该导线束的导线间，此外还需或者无需在导线束外侧施加粘结剂。考虑到这点，本发明的另一方面，是提供一种将纵向可弯曲的物体(例如上述导线束)组成的线束分成两股或者多个更细的股束的装置和方法。为此提供了一种将纵向可弯曲的物体组成的线束分成两股或者多个更细的股束的装置，该装置包括一个支撑件，它具有一列从该支撑件向上伸出的至少两个伸出体(优选为基本是刚性的)，这些伸出体能够插入(优选地是穿过)该线束，以在这样的取向上将其分成所述细股所述列在基本垂直于各伸出体的插入方向的平面内作角运动，以增大各细股间的横间距。
尽管不排除其它形状和取向的支撑件和伸出体，一种平支撑件，其上带有从其平直面上伸出的基本为直的伸出体，可优选地作为这一构思的简单实施例。为有助各伸出体插入导线束，每个所述伸出体具有位于一垂直于所述插入方向的平面内的纵向横截面形状，并且各伸出体排列成，使它们的纵向形状处于彼此基本平行的位置，这样它们便可插入该导线束，在所述角运动前，使它们的纵向横截面形状均指向顺导线束的方向。这种装置的优选形式包括三个或多个排列成基本为直列的所述伸出体。
应当理解，一列具有整列长度大于被伸出体插入的导线束直径的这种伸出体，应以与导线束纵轴线成小于90°的角度插入，这样便将导线束细分，使所述列的两端位于导线束的原始直径内或临近该原始直径。尽管仅有两个这种伸出体的所述列被插入，以其伸出体对准仅要求分成两个细股的导线束中心轴线，然而如果要求分成三股或更多股，则具有两个、三个或更多伸出体的所述列，优选地以与轴心线成上述锐角的方式被插入。当插入的多个伸出体组成的列沿基本垂直各伸出体插入方向的平面转动，使所述列转向与导线束纵轴线成90°的角度时，所述列的长度将伸出导线束的原始直径，结果各伸出体将以增大的方式，将各细股彼此分开。
因此，本申请的这方面还提供了一种将一束纵向可弯曲的物体分成两股或多股更细的细股的方法，包括将上述装置的所述列的多个伸出体插入该束物体，以将其分成所述各细股，以及使所述列进行角运动，以提高各细股间的横向间距。这种打开原始物料束的方法特别适合于采用上述分离装置用上述方法封堵一束长物体内间隙，包括在被分离的细股间塞入封堵材料，和取出上述分离装置，优选地允许各细股封闭在被塞入的封堵材料周围。各细股封闭在被塞入的封堵材料周围的程度并不严格。如果需要，可以施加外部压力，以将各细股紧密地压在一起，包围在封堵材料周围。封堵材料优选为可热作用(特别是可感应加热)的密封填料，通过加热产生流动，以封堵物料束内的间隙，这已在上述待审批英国专利申请中描述过。
这种物料束分离装置和方法视作为发明本身，并包括在权利要求中。它们特别适用于加工前述的导线束封堵头馈入装置。
本申请的另一方面还提供了用于穿过各细股束和/或卷绕在主束外侧周围的便利的封堵材料的带形。相应地，这方面提供了一种本身由密封材料制成的细长带，用于上述装配套件或者方法，它具有许多从主带的一侧或两侧表面横向伸出的密封材料构成的突出体，或者具有许多横过带的宽度延伸的横向波纹体，这些突出体或波纹体优选地沿该带规则地隔开，优选地具有2至10mm范围内的间距，更优选地为2.5至5mm间距。突出体或波纹体的高度无严格要求，但突出体在带的每一侧的高度通常为2至5mm，而波纹体从波峰至波谷的总高度通常为4至10mm。优选的带突出体的带形具有从主带两侧表面伸出的所述突出体，优选地是带的一侧表面上的各突出体与带的另一侧表面上的各突出体基本对正，或者大体居中地交错排列在另一侧表面的各突出体之间。提供这些可感应加热的粘结剂的适当热作用粘结材料和可感应加热金属颗粒公开在WO-A-9424837中，所公开的内容应包括在本说明书中作为参考。上述成形带可以通过在适当的成脊状延伸的或回转型模具内按单件长度将材料模铸制成，或者连续挤压片材，使其在热的状态连续通过成形装置，相互啮合的齿轮，以加工带突出体，特别是优选的波纹体的带形式。
现结合
本发明的这些方面的具体实施例图3A至3C示意示出用于将导线束分离成多个细股的上述装置一种形式的顶视，侧视和端视图；图4A和4B分别示出图3所示装置初插入导线束和后续的转动，以分开获得的细股束时的顶视图；
图5以透视方式示意示出一种优选形式的具有从两侧表面伸出的对正突出体的封堵粘结带(所谓“百脚虫带”)；图6示出一种具有从各表面伸出的交错排列突出体的封堵粘结带形式(所谓“蜈蚣带”)；图7以透视方式示意示出起伏状或波纹状形式的封堵粘结带(所谓“单波带”)。
图3A至3C示意示出一种束状体分离装置，包括一平支撑件50，它具有从其上基本垂直伸出的多个伸出体52。这些伸出体具有与支撑件的较长尺度基本对正的纵向横截面形状，这些伸出体以与支撑件的较长尺度成锐角的方式倾斜交错排列在支撑件上。该装置可用金属或具有足够刚性的工程塑料制成。
图4A中支撑件50被导线束60覆盖，多个伸出体52已经穿过该导线束，以细分该导线束，多个伸出体构成的所示列以与导线束60的纵轴心线成小于90°的角倾斜。图4B中，支撑件50已经沿箭头方向转动，这样便带动多个伸出体52构成的列相对于导线束60的纵轴心线成接近90°的角。由于该列伸出体的总长度大于导线束的原始直径，该转动具有迫使各细股分开的作用，并且该作用由于现在面向导线束纵轴心线的横方向的各伸出体的所示长的形状而得到增强，以使细股分开的程度大于采用圆形伸出体的情况。该细分导线束装置和方法的简易性，在机动车配线车间之类的装配线上(在那里时间是起主导作用的)尤为有利。
图5示意示出用于插在上述细束间的可热感应的封堵粘结带的一种优选形式。其中用例如上述待审批申请中公开的材料制成的粘结带70上表面成形出的多个伸出体72(如图所示)基本与下表面上的多个相应伸出体74对正。相邻伸出体间的间距a(优选为规则间距)为2.5mm，而在这个实例中伸出体的高度b约为2.5mm。
图6示意示出一种粘结带70，其中相邻伸出体间的间距为5mm左右，伸出体高度仍为2.5mm，并且上表面上的多个伸出体72(如图所示)均匀地交错排列在从下表面伸出的多个伸出体74之间。
图7示意示出一种均匀起伏状或者波纹状可热感应加热的封堵粘结带80，其中两相邻波峰间的距离a为5mm左右，波谷至波峰的总高度b为5mm左右。
封堵粘结带的这些形式，特别是如图7所示的起伏状或波纹状的形式被认为十分有利于，如上所述，在加工机动车导线封堵头馈入装置过程中，当加热熔化粘结剂和收缩套时，穿过被分成细股的线束以便扩大粘结剂在导线束中的分布。
权利要求
1．一种导线束封堵头馈入装置，其特征在于包括(Ⅰ)围绕导线束的一部分由至少两个铰连的或者分离的件构成的基本为刚性的突缘组件，和(Ⅱ)橡胶或者塑料带或者开口套，卷绕在所述突缘组件的至少一部分和与该部分相邻的部分导线束周围，并固定在上述部分上。
2．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的套至少部分由可热收缩的塑料构成，以便它经过加热收缩固定在该突缘组件和相邻的导线束部分。
3．按照上述任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述套或粘结带带有密封填料，以在所述套和所述突缘组件间和/或所述套和被固定的导线束部分间形成密封。
4．按照上述任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述密封填料基本封堵导线束内的导线间的间隙。
5．按照权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述套携带的和/或基本封堵所述间隙的密封填料为热作用粘结材料，优选为热熔性粘结剂或热固性粘结剂。
6．按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述套携带的和/或基本封堵所述间隙的所述热作用粘结材料带有可感应加热的颗粒，并被感应加热以形成所述的套的密封和/或基本填充所述间隙。
7．按照权利要求5所述的装置，其特征在于，至少基本封堵所述间隙的热作用粘结材料本身不是能显著感应加热的，并且至少部分已经受到来自构成导线束的导线的感应加热的热作用。
8．按照上述任一权利要求所述的装置，其特征在于，包括一个锥形部分，它优选地由多个柔性指状件构成，从(和优选地与突缘组件成为一体)突缘组件朝向导线束的所述被固定部分，以在所述套上形成从突缘组件至导线束、所述套和优选地延伸出所述锥形部分端部的所述导线束的被固定部分的一个过渡部分。
9．按照上述任一权利要求所述的装置，其特征在于，包括围绕一导线束的突缘组件和在所述胶带或者套热收缩前，将其围绕在至少一部分所述突缘组件和导线束的相邻部分。
10．一种适于包括在上述任一权利要求的组件中的由突缘组件和胶带或者套构成的套件。
11．按照权利要求10所述的套件，还包括密封填料，其形式适于插入所述导线束的导线间，以基本封堵权利要求4至7中任一项所述的导线间的间隙。
12．一种制造权利要求1至9中任一项所述的导线束封堵头馈入装置的方法，其特征在于，包括如下步骤(a)将所述突缘组件装配在导线束周围；(b)将所述胶带或套放在突缘组件及导线束的所述相邻部分周围；和(c)使所述胶带或套夹持住突缘组件及导线束的所述相邻部分。
13．按照权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括步骤(d)用权利要求6或7所述的感应加热存在于组件中的粘结材料。
14．按照权利要求1至9,12和13的任一权利要求所述的装置或方法，其特征在于，所述的胶带或带开口的套，用粘结胶带，优选地是用叠合的粘结胶带，以卷绕排列的形式固定。
15．按照权利要求14所述的装置，套件或方法，其特征在于所述的胶带或带开口的套，在卷绕方向是可收缩的(优选地是可热收缩)，其收缩率不大于其在该方向的未收缩长度的50％，并优选为不大于30％，更优选的是不大于20％，更优选的是不大于至少10％，最优选的是不大于至少5％。
16．按照上述任一权利要求所述的装置，套件或方法，其特征在于，所述突缘组件和/或所述锥形部分如果出现，则为弯曲的，或者带角度的以引起或跟随使用时伸过装置的导线束的方向的变化。
17．按照上述任一权利要求所述的装置，套件或方法，其特征在于，所述套用片材或纵向开口的套提供，优选地是可热收缩的，卷绕或适于卷绕在导线束和所述突缘组件的所述部分的片材或纵向开口的套提供，而所述固定装置用压敏粘结带或带卷的形式提供，以优选地是在感应加热前将卷绕成的套固定就位。
18．按照上述任一权利要求所述的装置，套件或方法，其特征在于所述套在进行任何热收缩前以锥形形式提供，使用时形成从所述突缘或突缘组件朝向导线束表面的锥形。
19．按照权利要求18所述的装置，套件或方法，其特征在于，锥形形式的所述套用在所述突缘组件的相应锥形部分周围卷绕两层或多层橡胶或塑料带的方式提供，所述带优选地带有热作用粘结材料。
20．一种用感应加热制造导线束封头馈入装置，优选地形成权利要求1至9和14至16中任一项所述的装置，其特征在于感应加热(ⅰ)借助相应的锥形感应线圈作用在锥形部分和/或(ⅱ)借助相邻匝间具有可变间距的感应线圈作用，以在使用时改变沿其长度产生的磁场。
21．用按照上述任一权利要求所述的装置，套件或方法形成机动车封堵头馈线装置，优选地形成陆地车辆的发动机舱和乘客舱间的馈线装置。
22．一种锥形或可变间距的感应线圈，适于感应加热可感应加热的形体，优选地用权利要求20所述的方法制造导线束封头馈入装置。
23．一种用热收缩塑料制成的卷绕套或套，该塑料带有可感应加热的材料，优选地是在卷绕套或套的使用时向内的表面上的涂层内带有可热感应的材料，同时还带有粘结剂，以在感应加热使该塑料收缩前固定处于卷绕状态的卷绕套或套，优选地是借助粘结带或叠合粘结带固定。
24．一种将纵向可弯曲的物料束分成两个或多个细股的装置，该装置包括一支撑件，它具有一列从该支撑件伸出的至少两个伸出体，这些伸出体能以这样的取向插入(优选地是穿过)导线束将导线束分成所述细股，即所述列沿基本垂直各伸出体插入导线束的方向的平面的角运动，增大各细股间的横向间距。
25．按照权利要求24所述的装置，其特征在于每个所述伸出体在基本垂直所述插入方向的平面内具有一纵向横截面形状，并且这些伸出体这样排列，使它们在所述角运动前，以其顺导线束延伸的纵向横截面形状的较长尺度插入导线束。
26．按照权利要求24或25所述的装置，其特征在于，包括排列成直列的三个或者更多的伸出体。
27．一种将一束纵向可弯曲的物料分离成两股或更多细股的方法，其特征在于，包括将按照上述权利要求24至26中任一项所述装置的所述伸出体列插入所述导线束，并且使该伸出体列进行角运动，以增大所述细股间的横向间距。
28．一种封堵一束细长物料内间隙的方法，其特征在于，包括用权利要求27所述方法，使用一分离装置，将该导线束分成较细的细股，将封堵材料塞入已分离的各细股间，然后去除该分离装置，优选地允许各细股围绕塞入的封堵材料封闭。
29．按照权利要求28所述的方法，其特征在于，所述封堵材料是可热作用(优选地是可感应加热)的密封材料，并且将其加热，产生流动，并且封堵导线束内的间隙。
30．一种本身是密封材料的细长带，用于按照上述权利要求中任一项所述的组件，套件或方法，其特征在于，具有从其主带两表面中的一个表面或同时从两表面伸出许多横向延伸的该密封材料构成的突出体，或者具有跨该带的宽度延伸的许多横向波纹体，上述突出体或者波纹体优选地是沿该带规则地隔开，优选地是以2至10mm范围内的间距隔开，更优选地是以2.5至5mm间距隔开。
31．按照权利要求30所述的带，其特征在于，具有所述从主带两表面伸出的突出体，优选地是一侧带表面上的各突出体与带另一侧表面上的各突出体基本对正，或者交错地基本位于另一侧表面上的各突出体之间。
全文摘要
电缆的封堵方法、材料和装置,优选地用在机动车导线封头的馈入装置,包括卷绕套或带,优选地具有低回弹性的粘结罩;锥形的和/或可变节距的感应加热线圈;浅轮廓的“百脚虫”型封堵粘结带(图5)和其它形式的封堵带;具有带多个直立伸出体的底板(50)的方便工具(图4A),用于插在导线束的导线之间,随后通过在底板(50)平面内的转动,细分导线束,以便插入封堵带。
文档编号H02G3/22GK1214807SQ9719337
公开日1999年4月21日 申请日期1997年2月20日 优先权日1996年3月27日
发明者D·S·科勒特, M·D·肖耶, A·巴拉特, D·克罗夫茨 申请人:雷伊化学有限公司