一种电容运转齿轮减速电动机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于电动机领域，尤其涉及一种电容运转齿轮减速电动机。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的不断提高，人们对享受高质量的生活，补充身体所需要的营养越来越成为一种时尚，原汁机是每分钟旋转66次的转速采用螺旋压榨方式，因此果蔬的营养不会被破坏，而得到新鲜的果蔬汁，这种低转速的螺旋挤压技术，像挤毛巾一样将果蔬汁慢慢挤出来，不会破坏水果的细胞结构，水果营养得以保全，而且低速榨汁过程不会产生过热，也避免了果蔬受热氧化而破坏营养，因此原汁机一直得到人们的亲睐。
[0003]在现有技术中单相异步电动机主要由转子、定子、漆包线、绝缘体、端盖、转轴组成。然而，传统的单相异步电机噪声大，不利于人体身心健康，而且电机结构复杂，生产成本较高。并且现有的原汁机存在力度低、振动大、噪音大、高转速的问题，而且电机结构复杂，生产成本较高，难以满足使用的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种电容运转齿轮减速电动机，通过对尼龙斜齿轮组减速机构的改进，使得该电动机具有超强力、低噪声、振动低的特点。本发明的电容运转齿轮减速电动机可用于原汁机。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种电容运转齿轮减速电动机，包括齿轮箱盖板、尼龙斜齿轮组、金属齿轮、定子铁芯、定子绕组、铸铝转子、转子滚齿轴、前端盖、后端盖，其特征在于，所述的尼龙斜齿轮组包括齿轴、轴承和尼龙斜齿轮；
所述的前端盖通过螺钉与后端盖连接，内部有定子铁芯通过企口固定在前端盖与后端盖之间，铸铝转子安装在定子铁芯内部，铸铝转子通过滚珠轴承分别与前端盖、后端盖连接；
所述的齿轮箱盖板内转子滚齿轴与尼龙斜齿轮啮合，尼龙斜齿轮组的齿轴与金属齿轮啮合，金属齿轮通过轴承室定位于齿轮箱盖板内；
所述的齿轮箱盖板采用销钉定位通过螺钉与前端盖连接。
[0006]所述的铸铝转子的两端带散热风叶，采用压铸一体，一次成型，通过过盈配合固定在转子滚齿轴上。
[0007]所述的定子绕组为同心式绕组，采用主/副绕组对称的正弦绕组形式，绕线模尺寸Φ54/Φ68宽八联。
[0008]所述的定子铁芯的外径为Φ 120，定子槽数为24槽。
[0009]所述的铸铝转子为典型的鼠笼转子结构，槽数为34槽。
[0010]所述的电动机为单相电容运转异步电动机。
[0011]所述的转子滚齿轴上涂有高粘度、耐高温润滑油。
[0012]所述的电动机内置130°C自动复位热保护器。
[0013]一种电容运转齿轮减速电动机的接线示意图，黑线和黄线与电容连接，当白线与黄线相接时点击逆向转动，当白线和黑线相接时电动机顺时转动，电动机铸铝转子转动，转子滚齿轴带动尼龙斜齿轮组转动，从而实现调速，尼龙斜齿轮组通过金属齿轮的配合，金属齿轮达到规定转速，电动机通电开始工作。
[0014]本发明与现有技术相比，其显著优点:
1.该电机铸铝转子上增加了散热风叶，并压铸一体，一次成型，降低了电机正常工作起到了一定的散热作用，并起到了调整平衡降低电机振动的作用；
2.该电机增加了尼龙斜齿轮与滚齿轴哨合，降低了在原有的金属齿轮哨合的情况下产生的噪音；
3.将电机定子绕组将传统链式绕组更改为同心式绕组，降低了电机的谐波噪音，我们在定子绕组设计中采用了正弦绕组的设计，获得大转矩和低振动、低噪音的电机，正弦绕组是一种每极下每槽的匝数按近似离散正弦规律分配的同心式绕组，使用这种绕组的电机其每极气隙磁势分布近似正弦波形，谐波含量极少，电机性能尤其是由于谐波分量引起的振动和噪声很小，可以做到低振动和低噪音的独特效果；
4.在齿轮箱盖板内，增加了销钉定位孔，防止在装配中，无定位而导致齿轮压装偏心的问题，以实现提高生产效率、简化装配工艺、保证产品一致性的目的。该电机的特点是超强力电机，其噪声、振动非常低，它是通过22.48:1独特设计的尼龙斜齿轮组减速机构，获得66r/min低转速的要求,并通过独特的电机设计达到。
【附图说明】
[0015]图1为电动机内部结构剖视图；
图2为尼龙斜齿轮组结构放大示意图；
图3为铸铝转子结构放大示意图，a为铸铝转子的俯视图，b为铸铝转子主视图，c为铸铝转子仰视图；
图4为定子绕组展开放大示意图；
图5为电机接线图。
[0016]图中标记:1为定子铁芯，2为铸铝转子，3转子滚齿轴，4尼龙斜齿轮组，5齿轮箱盖板，6尼龙斜齿轮组的齿轴,7金属齿轮,8为销钉,9为前端盖、10为后端盖,11为定子绕组，12为尼龙斜齿轮组的轴承，13为尼龙斜齿轮组的尼龙斜齿轮,14为散热风叶。
【具体实施方式】
[0017]电动机的工作及性能指标:使用电源:220V/50Hz ;工作电容:7μΡ/500ν ;齿轮减速比:22.48:1 ;电机动额定输入电流1.24A ;额定输入功率260W ;额定输出功率150W ;额定转矩23N.m ;额定转速66r/min ；电机绝缘等级F级(155°C );绝缘介电强度1500V/min ；电动机使用寿命20000小时；电机转向为双向可逆。
[0018]电动机使用环境:环境温度:-20°C?+50°C;温度:相对湿度95%以下；气压:55KPa(相当海拔高度4000m);冲击:150m/s2 (峰值加速度)；振动:1(Γ55Ηζ双振幅1.5mm。
[0019]下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
如图1-4所示的一种电容运转齿轮减速电动机，包括齿轮箱盖板5、尼龙斜齿轮组4、金属齿轮7、定子铁芯1、定子绕组11、铸铝转子2、转子滚齿轴3、前端盖9、后端盖10 ;尼龙斜齿轮组4包括齿轴6、轴承12和尼龙斜齿轮13 ;前端盖9通过螺钉与后端盖10连接，内部有定子铁芯I通过企口固定在前端盖9与后端盖10之间，铸铝转子2安装在定子铁芯I内部，铸铝转子2通过滚珠轴承分别与前端盖、后端盖连接；齿轮箱盖板5内转子滚齿轴3与尼龙斜齿轮13啮合，尼龙斜齿轮组的齿轴6与金属齿轮7啮合，金属齿轮7通过轴承室定位于齿轮箱盖板5内；齿轮箱盖板5采用销钉8定位通过螺钉与前端盖9连接；铸招转子2两端带散热风叶14，采用压铸一体，一次成型，通过过盈配合固定在转子滚齿轴3上；定子绕组11为同心式绕组，采用主/副绕组对称的正弦绕组形式，绕线模尺寸Φ54/Φ68宽八联；定子铁芯I的外径为Φ 120，定子槽数为24槽；铸铝转子2为典型的鼠笼转子结构，槽数为34槽；转子滚齿轴3在安装前涂有高粘度、耐高温润滑油；电动机内置130°C自动复位热保护器。
[0021]实施例2
如图5所示的一种电容运转齿轮减速电动机的接线示意图，黑线和黄线与电容连接，当白线与黄线相接时点击逆向转动，当白线和黑线相接时电动机顺时转动，电动机铸铝转子转动，转子滚齿轴带动尼龙斜齿轮组转动，从而实现调速，尼龙斜齿轮组通过金属齿轮的配合，金属齿轮达到规定转速，电动机通电开始工作。
【主权项】
1.一种电容运转齿轮减速电动机，包括齿轮箱盖板、尼龙斜齿轮组、金属齿轮、定子铁芯、定子绕组、铸铝转子、转子滚齿轴、前端盖、后端盖，其特征在于，所述的尼龙斜齿轮组包括齿轴、轴承和尼龙斜齿轮；所述的前端盖与后端盖连接，内部有定子铁芯固定在前端盖与后端盖之间，铸铝转子安装在定子铁芯内部，铸铝转子分别与前端盖、后端盖连接；所述的齿轮箱盖板内的转子滚齿轴与尼龙斜齿轮啮合，尼龙斜齿轮组的齿轴与金属齿轮啮合，齿轮箱盖板与前端盖连接。
2.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的前端盖与后端盖通过螺钉连接；内部的转子滚齿轴与前端盖、后端盖通过滚珠轴承连接；定子铁芯通过企口固定在前端盖与后端盖之间；金属齿轮通过轴承室定位于齿轮箱盖板内。
3.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的齿轮箱盖板采用销钉定位通过螺钉与前端盖连接。
4.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的铸铝转子的两端带散热风叶，采用压铸一体，一次成型，通过过盈配合固定在滚齿轴上。
5.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的定子绕组为同心式绕组，采用主/副绕组对称的正弦绕组形式，绕线模尺寸Φ54/Φ68宽八联。
6.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的定子铁芯的外径为Φ 120，定子槽数为24槽。
7.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的铸铝转子为鼠笼转子结构，槽数为34槽。
8.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的转子滚齿轴上涂有闻粘度、耐闻温润滑油。
9.根据权利要求1所述的电容运转齿轮减速电动机，其特征在于，所述的电动机内还设有130°C自动复位热保护器。
【专利摘要】本发明提供了一种电容运转齿轮减速电动机，包括齿轮箱盖板、尼龙斜齿轮组、金属齿轮、定子铁芯、定子绕组、铸铝转子、转子滚齿轴、前端盖、后端盖，其特征在于，所述的尼龙斜齿轮组包括齿轴、轴承和尼龙斜齿轮；所述的前端盖与后端盖连接，内部有定子铁芯固定在前端盖与后端盖之间，铸铝转子安装在定子铁芯内部，铸铝转子分别与前端盖、后端盖连接；所述的齿轮箱盖板内的转子滚齿轴与尼龙斜齿轮啮合，尼龙斜齿轮组的齿轴与金属齿轮啮合，齿轮箱盖板与前端盖连接。本发明的电容运转齿轮减速电动机具有超强力、低噪声、振动低的特点，可用于原汁机。
【IPC分类】H02K7-116, H02K3-28, H02K9-06
【公开号】CN104767321
【申请号】CN201410007322
【发明人】苏郑谦, 周喜平
【申请人】苏州斯奥克微电机制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月8日