设有第一球状突起545 ;第二支杆远离限位轴孔543的末端处设有第二球状突起546 ;传动连接杆547位于第二支杆的正下方以及第二球状突起546的正前方，传动连接杆547的板体沿前后方向水平延伸，传动连接杆547上设有垂直于其板体的联动销轴5477。
[0016]拐臂57沿水平方向设置，并在水平面上往复转动；从上往下看拐臂57成V形，且该V形开口朝后；拐臂的中部设有用于转动设置在支轴518上的轴孔571，拐臂的一端设有与电磁驱动器驱动板部5642适配的第一连接缺口 572和第一驱动连接孔573 ;第一连接缺口沿水平方向贯穿拐臂的一端，拐臂的该端通过第一连接缺口套设在电磁驱动器驱动板部5642上；第一驱动连接孔沿上下方向贯穿拐臂的该端；第一驱动连接孔是腰形孔，该腰形孔是由位于中端的矩形孔和位于矩形孔左右两侧端的半圆孔组合形成；驱动连接销轴5644的上下两端位于该第一驱动连接孔中。
[0017]拐臂的另一端设有与传动连接杆547适配的第二连接缺口 574和第二驱动连接孔575;第二连接缺口沿水平方向贯穿拐臂的另一端，拐臂的另一端通过第二连接缺口套设在电磁驱动器驱动板部5642上；第二驱动连接孔沿上下方向贯穿拐臂的该端；第二驱动连接孔是圆孔，联动销轴5477的上下两端位于该第二驱动连接孔中。
[0018]本实施例中电磁驱动机构的基本工作原理是:当电磁驱动器中的励磁线圈正向通电时，动铁芯在励磁线圈的电磁力和永磁铁的吸附力的共同作用下，克服复位弹簧的复位弹力而向前滑移，从而通过其驱动板部带动拐臂绕支轴转动，进而带动第一支杆绕转轴513向后转动；当电磁驱动器中的励磁线圈反向通电时，动铁芯在励磁线圈的电磁力和复位弹簧的复位弹力的共同作用下，克服永磁铁的吸附力而向后滑移，从而通过其驱动板部带动拐臂绕支轴反向转动，进而带动第二支杆绕转轴513向后转动。
[0019]本实施例具有以下积极技术效果:(I)本实施例结构较为紧凑简化，占空空间较小，制造成本较为低廉，配合适当的开关模块，可远程通断单电源电路或智能切换双电源电路，尤其适用于开关柜。(2)本实施例还可作为传统墙壁式电力开关的远程智能控制机构，只要将传统墙壁是电力开关的面板拆下，然后将本实施例中的前座卡接在其连接座上即可，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。
[0020](实施例2)
图10至图15显示了本发明的第二种【具体实施方式】。
[0021]本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于:见图10至图15所示，本实施例还包括手动操作机构6 ;本实施例的手动操作机构6包括两个手动按压翘板61 ;前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔43，前座前壁的内壁上设有枢接孔44;各手动按压翘板61设有手动按压面板部611、与枢接孔44转动连接的枢接转轴612、第一手动操作杆613以及第二手动操作杆614 ;各手动按压面板部611位于前座前壁的方孔43中，枢接转轴612设置在各手动按压面板部内壁的左右两侧，且各插设在相应一个枢接孔44中，从而使得各手动按压面板部可绕枢接转轴612往复摇动；本实施例中，为增加第一手动操作杆和第二手动操作杆的强度，还设有用于连接第一手动操作杆和第二手动操作杆的增强杆部615。从侧面看，手动按压翘板、第一手动操作杆、第二手动操作杆和增强杆部615组合形成的基本形状是矩形。
[0022]本实施例中，为了增强灵敏程度，第一手动操作杆的后端末端处设有第一圆柱616，第二手动操作杆的后端末端处设有第二圆柱617。各第一圆柱和第二圆柱均沿水平方向左右延伸设置。
[0023]本实施例的工作过程是:在实施例1的基础上，还可采用直接按压手动按压翘板强行使其往复转动，也能驱动翘板按键往复摇动。
[0024]本实施例的优点是不仅能够实现远程电动操控以及自动操控，还能实现手工切换操控。
[0025](实施例3)
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于:本实施例中各手动按压翘板的第一手动操作杆613的后末端直接与驱动杆的第一支杆541 —体相连，不再设置第一球状突起545 ;第二手动操作杆614的后末端直接与驱动杆的第二支杆542 —体相连，不再设置第二球状突起546 ;也即各手动按压翘板和相应一个驱动杆一体相连，从而形成直接联动的结构。
[0026](应用例I)
图16至29显示了本发明的第一种具体应用方式。
[0027]本应用例是采用上述实施例1制成的一种用于开关柜的配电开关，见图16至图29所示，包括连接座1、卡装设置在连接座后端的开关模块2和卡装设置在连接座前端的远程操作机构A。
[0028]开关模块2内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25。
[0029]各进电通断机构包括一个翘板按键3、一个按键基座27和一个弹性顶针组件26 ；翘板按键3固定设置在按键基座27上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接，各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。
[0030]本应用例中的远程操作机构A包括卡装设置在连接座I前端的前座4、设置在前座内的两个电磁驱动机构5、以及与电磁驱动机构5电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源(图上未画出)。
[0031]各电磁驱动机构驱动相应一个翘板按键做往复摇动，并在往复摇动的过程中通断其所控电路。
[0032]本应用例中，各电磁驱动机构设置在相应一个翘板按键的正前方。
[0033]各电磁驱动机构5包括安装支架51、设置在安装支架上的电磁驱动器56、转动设置在安装支架上的驱动杆54和联动电磁驱动器和驱动杆的拐臂57。
[0034]电磁驱动器56包括壳体561、设有中心滑孔5621的绝缘骨架562、绕设在绝缘骨架上的励磁线圈563、滑动设置在中心滑孔中的动铁芯564、固定设置在中心滑孔中的永磁铁565、套设在动铁芯上的复位弹簧566;所述绝缘骨架、励磁线圈、永磁铁设置在壳体中，复位弹簧位于壳体外部。
[0035]所述中心滑孔沿前后方向水平设置，永磁铁固定设置在中心滑孔的前端，动铁芯的前端5641位于中心滑孔中且可沿中心滑孔往复滑动，动铁芯的后端设有驱动板部5642，动铁芯在所述前端和后端之间的柱体上设有外凸的环形挡台5643，环形挡台位于壳体外部，复位弹簧套设在该环形挡台和壳体后端端壁之间的动铁芯柱体上。驱动板部是从环形档台中心处向后水平凸出形成的板状凸台，驱动板部设有沿左右方向水平延伸的驱动连接销轴5644。
[0036]安装支架51设有用于通过螺钉将自身固定设置在电磁驱动器壳体上的第一安装部511、作为驱动杆转动中心的转轴513和作为拐臂转动中心的支轴518。
[0037]本应用例中，前座左右两侧壁上设有安装透孔41，各电磁驱动器壳体的一端通过螺钉固定设置在相邻一个前座的侧壁上，安装支架则通过螺钉固定设置在该电磁驱动器壳体561的另一端上。
[0038]本应用例中，安装支架51中的第一安装部511的板体沿铅垂线方向设置，且沿前后方向延伸，其板体上设有四个通孔；电磁驱动器壳体的形状是矩形，其两侧端上各自设有四个螺孔；电磁驱动器壳体的一端通过四个螺钉固定设置在前座的侧壁上，电磁驱动器壳体的另一端通过四个螺钉与安装支架的第一安装部511固定相连。安装支架中第一安装部顶端的部分板体向着接近前座另一侧壁的方向水平折弯延伸，接着再向上垂直折弯延伸形