液体泵的制作方法
【专利说明】液体泵
[0001]相关申请的相互参照
[0002]本申请基于2013年9月17日申请的日本特许申请第2013-191594号，在本发明中将其内容公开到本说明书中。
技术领域
[0003]本发明涉及一种液体栗。
【背景技术】
[0004]以往，公知有通过内置的电动机部使叶轮等旋转构件旋转来压送液体的液体栗。一般情况下，在这种具备电动机部的液体栗中，将从形成在轴向的一端的吸入口吸入的液体加压，并从形成在轴向的另一端的排出口向外部排出。
[0005]形成排出口的排出管部以从液体栗的轴向端部突出的方式和树脂制的盖端部(Cover end) 一体地设置。在盖端部的内侧，对将电动机部的轴的一方的端部能够旋转地支撑的轴承进行保持的筒部形成在中心轴上。此外，电动机部的定子的端部，具体地说定子绕组部、及与绕组接线的接线部为了绝缘而由树脂模塑。
[0006]例如专利文献1所公开的燃料供给栗中，轴向的排出口侧端部的绕组部及接线部的绝缘模塑部和盖端部由树脂一体地形成。并且，形成有将盖端部的径向内侧和外侧连通的连通流路，从栗部压送的燃料从形成在定子芯的外周与外壳的内周之间的第2燃料供给通路经由连通流路而向径向内侧的燃料合流部流入，并从排出口排出。
[0007]在专利文献1的结构中，盖端部的周方向上的连通流路以外的部位成为模塑树脂的厚壁部。一般情况下，在树脂成型时，厚壁部与薄壁部相比容易蓄热，成为因收缩的偏差而产生气孔、变形的原因。尤其是，若对在盖端部的中心部将轴的一方的端部能够旋转地支撑的轴承进行保持的筒部产生气孔、变形，则在组装轴时产生芯偏移及倾斜，无法确保同轴度及直角度等轴精度。其结果，存在对电动机部的工作性能及耐久性带来影响的可能性。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2010-63344号公报(对应于US2010/0034674A1)
【发明内容】
[0011]本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种液体栗，将定子的一方的端部和盖端部一体地树脂成型，确保电动机部的轴精度。
[0012]本发明的一种液体栗具备电动机部、外壳、盖端部及栗部。
[0013]电动机部具备在芯上卷绕有多个绕组的定子、以及具有多个磁极且通过定子上所产生的磁场以轴的旋转轴为中心旋转的转子。
[0014]筒状的外壳收容定子及转子。在外壳上形成多个外侧通路，该多个外侧通路在该夕卜壳的内壁与定子的外壁之间穿通，分别在轴向上纵贯电动机部。
[0015]盖端部在电动机部的轴向上的一侧和定子的一方的端部一体地树脂成型，封堵外壳的开口。盖端部中，在电动机部侧，对将轴的一方的端部能够旋转地支撑的轴承进行保持的筒部设置在中心轴上。此外，在盖端部中，在与电动机部相反的一侧，设置有在内侧具有排出通路的排出管部，且嵌入成型有将来自外部的三相电力按照各相通电给多个绕组的第1接头、第2接头及第3接头。
[0016]栗部具有旋转构件，该旋转构件在电动机部的轴向上的另一侧和转子一起旋转，来压送液体。
[0017]第1接头、第2接头及第3接头相对于包括盖端部的中心轴的虚拟平面，在与设置有排出管部的一侧相反的一侧在周方向上依次隔着预定的间隔而配置。
[0018]盖端部中，由滑动模形成有多个横贯通路，该多个横贯通路将多个外侧通路中的对应的1个外侧通路与形成在筒部的周围且连通到排出通路的内侧通路在径向上分别进行连通。
[0019]并且，多个横贯通路包括在周方向上形成于第1接头与第2接头之间的第1横贯通路、以及在周方向上形成于第2接头与第3接头之间的第2横贯通路，第1横贯通路及第2横贯通路在从轴向观察时形成为朝向径向外侧方向扩展的V字状。
[0020]作为减少因厚壁部而产生的成型时的气孔及变形的对策，形成第1横贯通路及第2横贯通路并分割厚壁部的方式是有效的。但是，假设将第1横贯通路和第2横贯通路平行地形成的情况下，无法减小位于第1横贯通路与第2横贯通路之间的埋设有第2接头的树脂部的体积。
[0021]因此，通过将第1横贯通路及第2横贯通路在从轴向观察时形成为朝向径向外侧方向扩展的V字状，能够尽可能减小埋设有第2接头的树脂部的体积。因此，能够防止因成型时的气孔及变形而导致筒部的同轴度及直角度的精度下降，能够适当地确保电动机部的轴精度。
[0022]定子的绕组例如在周方向上6等分的芯上按各相卷绕。在这种情况下，通过将第1接头、第2接头及第3接头间隔60°而配置，能够同等均衡地设定接头与芯的位置关系。这里的“60° ”是指，根据本领域的技术常识可以认为是60°的范围的角度，不严格地限定于 60° ο
[0023]此外，通过将第1接头、第2接头及第3接头由彼此相同的构件构成，能够通过部件的共通化来实现管理工时的减少及组装作业的高效化。
[0024]进一步，盖端部的成型模具的轴向为开模方向，与轴向正交的横贯通路由向模分割面的方向移动的滑动模形成。在这种情况下，若第1横贯通路与第2横贯通路正交，则滑动模的构造变得简单。这里的“正交”是指，树脂成型中能够实现的精度下的正交，不严格地限定于90°。
[0025]上述的液体栗所涉及的本发明的原理能够适用于压送从燃料箱吸入的燃料(作为液体的燃料)的燃料栗。例如汽车用的燃料栗为了持续地发挥稳定的性能而要求高的品质。因此，若适用本发明的液体栗，则能够适当地确保电动机部的轴精度，能够防止对电动机部的工作性能及耐久性带来影响。进一步，能够使通过由电动机部驱动的旋转构件来实现的栗性能稳定。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的一个实施方式的燃料栗的轴向截面图，表示图4的1-Ι线上的截面。
[0027]图2是本发明的一个实施方式的燃料栗的轴向截面图，表示图4的I1-1I线上的截面。
[0028]图3是图1及图2的箭头III的方向上的俯视图。
[0029]图4是图1的IV-1V线上的截面图。
[0030]图5是比较例的燃料栗的与图4相当的截面图。
【具体实施方式】
[0031]以下，根据【附图说明】本发明的实施方式。
[0032]参照图1?图4说明作为本发明的一个实施方式的“液体栗”的燃料栗。
[0033]燃料栗1将来自未图示的燃料箱的燃料通过吸入口 71吸入，并从作为排出管部28的开口部的排出口 79向内燃机排出。燃料栗1具备电动机部50和栗部60。进一步，燃料栗1的外部轮廓包括外壳15、盖端部20及栗盖61。在以下的燃料栗1的说明中，将图1及图2的上侧表示为“排出口 79侧”，将图1及图2的下侧表示为“吸入口 71侧”。
[0034]外壳15由铁等金属形成为圆筒状。
[0035]盖端部20例如由PPS (聚苯硫醚)等具有阻燃性的树脂材料成型。盖端部20在电动机部50的轴向上的排出口 79侧和定子11的一方的端部一体成型。S卩，定子11的一方的端部嵌入成型(Insert molding)在盖端部20内。并且，盖端部20封堵外壳15的排出口 79侧的开口。在盖端部20的内侧即电动机部50侧的中心轴0上，设置有保持轴承55的筒部27，该轴承55将轴54的一方的端部以能够旋转的方式进行支撑。另外，在本实施方式中，盖端部20的中心轴0还是轴54的旋转轴。
[0036]在盖端部20的外侧即与电动机部50相反的一侧，相对于包含盖端部的中心轴0的虚拟平面即基准面S(参照图3、图4)，在一侧(图3的右侧)一体地设置有排出管部28。此外，在基准面S的另一侧(图3的左侧)，嵌入成型有3个接头(Terminal)即第1接头31、第2接头32及第3接头33，且以包围这些接头31、32、33的方式，一体地竖立设置有连接器29。S卩，排出管部28与连接器29及接头31、32、33被配置成避免彼此干扰。
[0037]排出管部28在内侧具有与