一种绝缘骨架、电机定子、电机及空调的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机中的绝缘骨架、具有绝缘骨架的电机定 子、具有电机定子的电机及具有电机的空调。
【背景技术】
[0002] 绝缘电机主要由定子和转子组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架 是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。现有绝缘骨架均采用ABS、 PTT或者PET材料形成一体成型结构，如图1所示，绝缘骨架包括环状围绕的外圆壁Γ和内圆 壁2'，以及连接在外圆壁Γ和内圆壁2'之间的用于缠绕定子绕组(如绕制铜线）的多个绕线 部3'，每个绕线部3'的上表面31'和下表面32'平行设置，内圆壁2'和外圆壁Γ均垂直于绕 线部3'的上表面31'。此种绝缘骨架结构存在以下几方面的缺点：
[0003] (1)骨架破损。当绕制铜线时，会因为绝缘骨架的内圆壁2'在绕线过程中受到集中 应力F b过大而导致绝缘骨架破损，内圆壁2'受力情况具体如图2所示，其中，
在图2中，α为30°，此时，内圆壁2'受到的集中应力
[0004] (2)结构设计困难。绝缘骨架结构在设计时需要考虑内圆壁2'在绕线过程中的受 力情况，若其受到的集中应力过大，则需要增加内圆壁2'的厚度;如图3所示，当内圆壁2'厚 度增加后，绕线槽内面积减小，槽满率降低，严重影响电机性能。
[0005] (3)绕线、整形困难。当相邻分块铁芯拼接后进行绕线时，由于靠近外圆壁Γ处的 铁芯槽槽底的面积大于靠近内圆壁2'处的铁芯槽槽口的面积，且铜线外表面光滑，铜线移 动，可能出现铁芯槽槽口处铜线堆积的现象(参见图4中A区域），需要再次对铁芯槽槽口处 的铜线进行整形，增加分块铁芯绕线及装配难度。
[0006] 基于以上所述，亟需一种绝缘骨架、具有该绝缘骨架的电机定子、具有电机定子的 电机及具有该电机的空调，以解决现有绝缘骨架存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0007] 本发明的第一个目的是提出一种绝缘骨架，能够解决现有绝缘骨架容易破损，结 构设计难度大，分块铁芯绕线及装配难度大的问题。
[0008] 本发明的第二个目的是提出一种包括以上所述的绝缘骨架的电机定子。
[0009] 本发明的第三个目的是提出一种包括以上所述的电机定子的电机。
[0010] 本发明的第四个目的是提出一种包括以上所述的电机的空调。
[0011 ]为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0012] -种绝缘骨架，包括环状围绕的外圆壁和内圆壁，以及连接在外圆壁和内圆壁之 间的绕线部，所述绕线部的上表面倾斜于下表面设置，且上表面连接内圆壁的一端高于连 接外圆壁的另一端。
[0013] 作为一种绝缘骨架的优选方案，所述绕线部的上表面为一斜面，上表面与下表面 之间形成的倾斜角β为5-30°。
[0014] 作为一种绝缘骨架的优选方案，所述绕线部的上表面包括多个依次连接的斜面， 多个斜面的倾斜方向相同，且倾斜角度不同。
[0015] 作为一种绝缘骨架的优选方案，所述多个斜面由内圆壁侧向外圆壁侧方向倾斜， 且倾斜角依次减小。
[0016] 作为一种绝缘骨架的优选方案，所述绕线部的上表面与内圆壁之间形成倾斜角 γ，倾斜角γ为60-120°。
[0017] 作为一种绝缘骨架的优选方案，所述倾斜角γ为120°。
[0018] 作为一种绝缘骨架的优选方案，还包括可插入定子铁芯槽内的绝缘槽，所述绕线 部的下表面垂直于绝缘槽的底壁。
[0019] 一种电机定子，包括如以上所述的绝缘骨架。
[0020] -种电机，包括如以上所述的电机定子。
[0021] 一种空调，包括如以上所述的电机。
[0022] 本发明的有益效果为：
[0023] 本发明提出一种绝缘骨架，与现有绝缘骨架相对比，该绝缘骨架绕线部的上表面 倾斜于下表面设置，且上表面连接内圆壁的一端高于连接外圆壁的另一端。本发明通过将 绝缘骨架的绕线部上表面设计成倾斜面，一方面，能够削弱绝缘骨架内圆壁在绕线过程中 受到的集中应力，有效避免绝缘骨架发生破损;另一方面，有利于绕线时铜线沿绕线部上表 面的内圆壁侧（即铁芯槽槽口）滑落至外圆壁侧（即铁芯槽槽底），优先填充外圆壁侧，然后 再填充至内圆壁侧，方便绕组在铁芯槽内排线，有效避免铁芯槽槽口处铜线堆积现象，同时 使铁芯槽内尽可能多的填充铜线，提高槽满率;再一方面，当相邻分块铁芯相互拼接时，无 需再对铁芯槽内绕组铜线的排布情况进行整形，方便铁芯间相互拼接，提高生产效率。
【附图说明】
[0024] 图1是现有技术提供的绝缘骨架的结构示意图；
[0025]图2是现有技术提供的内圆壁的受力分析图；
[0026] 图3是现有技术提供的内圆壁厚度增加后绕组填充图；
[0027] 图4是现有技术提供的绝缘骨架绕线状态示意图；图中A显示为绕组铜线堆积处；
[0028] 图5是本发明实施例一提供的绝缘骨架的侧视图；
[0029] 图6是本发明实施例一提供的绝缘骨架的主视图；
[0030] 图7是本发明实施例一提供的内圆壁的受力分析图；
[0031] 图8是本发明实施例一提供的另一种结构的内圆壁的受力分析图；
[0032] 图9是本发明实施例一提供的绝缘骨架的立体图；
[0033] 图10是本发明实施例一提供的绕组填充图；
[0034]图11是本发明实施例一提供的分块铁芯拼接图。
[0035] 图中：
[0036] Γ、外圆壁;2'、内圆壁;3'、绕线部;31'、上表面;32'、下表面；
[0037] 1、外圆壁;2、内圆壁;3、绕线部;31、上表面;32、下表面;4、底壁。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面 将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 实施例一
[0040] 如图5至图11所