螺丝36。螺丝36具有头部37。头部37或者透镜状地构成或者构成为沉头。锁圈38压紧到螺丝36的与头部37相对置的端部上。在压紧这些锁圈38之前，螺丝26沿着轴向方向5预紧。
[0068]如图3所示出的那样，定子盘12由各个盘板39、40组成。连接元件16不仅用于使叠片(定子叠片11和转子叠片18)彼此连接，而且用于将叠片与定子盘12或转子盘34连接，以及用于各个盘板39、40的连接。
[0069]图3此外示出螺丝36的螺丝直径43以及连接孔27的连接孔直径44，螺丝36插入在所述连接孔中。连接孔直径44选择为略大于螺丝直径43。需注意的是，锁圈螺丝系统具有下述优点:螺丝36沿着轴向方向预紧并且不填满连接孔27。也就是说，在安装时，保留一定间隙用于各个片彼此间移动。
[0070]图3此外示出被限界的轴向构造空间41和径向构造空间42，所述径向构造空间在此被提供用于锁圈38。永久磁体19与定子叠片11相比以第一超出部59沿着轴向方向5伸出更远。在相对置的侧上，永久磁体19通过第二超出部62突出于转子叠片18。
[0071]图4示出不具有所插上的线圈13的定子10。根据图4，定子叠片11包括闭合环22，多个齿23沿着径向方向6向外远离所述闭合环。线圈体14插到这些齿23上。
[0072]定子叠片11由多个、彼此堆叠的定子环24组成。各个定子环24又由例如四个定子部段25组成。
[0073]图5详细地示出定子部段25中的一个。图6示出各个定子部段25如何彼此错开地设置。分别在两个定子部段25之间产生接缝26。在定子部段25中设有连接孔27。连接元件16的螺丝36插入穿过这些连接孔27。
[0074]图5示出部段角H、各个齿23的头部半径K、各个齿23的圆角半径(Eckenradius)T以及各个齿23的齿宽L。
[0075]头部半径K和圆角半径T相应地构成，以便产生尽可能小的齿槽转矩(Rastmoment)。齿宽L在齿23的中部中略微增大。由此，被插上的线圈体14夹紧在齿23上。
[0076]如尤其图6所示出的，接缝26位于各个齿23的中部中。此外，定子部段25彼此错开地设置，使得各个定子环24的接缝不相叠。这对于定子叠片11中的磁通量具有相应有利的影响。
[0077]图7详细地示出不具有永久磁体19的转子17。转子叠片18类似于定子叠片11由彼此堆叠的转子环32组成。各个转子环32又由转子部段33组成。在转子部段33之间产生接缝
26。在转子部段33中设有相应的连接孔27。螺丝36(参见图3)插入穿过这些连接孔27。
[0078]图8详细地示出单独的转子部段33，转子部段具有其部段角H。
[0079]定位突起45径向内部地在转子部段33上构成。这些定位突起45在此是小的、径向向内伸出的隆起部。
[0080]如尤其图9和图7的概览所示出的那样，这些定位突起45在转子叠片18的组装状态中形成各个永久磁体19之间的小的隔片。定位突起45用于各个永久磁体19彼此间限定的间隔。
[0081]图10示出转子叠片18的部分安装的状态。类似于在定子叠片11中，在此各个转子部段33也彼此错开地设置，使得各个转子环32的接缝26不重叠。这有利地影响磁通量。
[0082]定子部段25的和转子部段33的部段角H略小于360°/部段数。各个部段25、33被送入到位置中并且经由连接元件16固定。在此，螺丝直径43小于连接孔直径44(参见图3)。由此在安装时一定的间隙是可能的。
[0083]图11示出定子10的细节。根据该视图可以很好地看到，尤其由塑料构成的所谓的线引导元件46放置在各个线圈13的径向内部。这些线引导元件46引导各个线圈13之间的线。对此，线引导元件46具有切口 47，线能够插入到所述切口中。
[0084]在定子盘12上、在定子盘12和转子盘34之间的空腔中，存在电路板50。在该电路板50上设置有绝缘位移端子(Schneidklemmen)51。线能够插入到这些绝缘位移端子中。在此，通过绝缘位移端子51的功能同时实现线的绝缘和线的接触。经由锁止连接部52将电路板50与定子盘12连接。
[0085]为了简单的制造和安装，使用根据图12的线圈链53。单个线圈链53具有多个线圈体14。线分别围绕线圈体14缠绕并且引导至下一个线圈体14并且再缠绕成线圈13。由此产生多个连续的线圈13包括线圈体14。这些线圈链43能够非常简单地安装到定子叠片11上。经由钎焊的连接部位54，线能够连接成多个链。
[0086]在插上线圈链53之后，线在线圈13之间插入到线引导元件46的相应的切口 47中。
[0087]图13详细地示出线圈体14中的一个。在线圈体14中，穿过相应倒圆的切口设有线引入部/线引出部56，以便将线以限定的方式转换为缠绕的状态。在线圈体14的内部中设有相应的空腔55。在安装状态中齿23伸入到该空腔55中。
[0088]图14和15在剖视图中示出线引导元件46的精确的构成方案的两个可能的变型形式。在这两个变型形式中，在线引导元件46和线圈体14之间存在直接的形状配合的连接57。根据图14，线引导元件46的突起伸入到线圈体14的相应的槽中。根据图15，线圈体14的相应的突起伸入到线引导元件46的槽中。
[0089]在这两个变型形式中，简单且快速的安装以及线引导元件46和线圈体14相互间的固定是可能的。
[0090]此外，图14和15示出连接元件16中的一个，所述连接元件用于安装定子叠片11。这些连接元件16如已经所描述的那样具有相应的锁圈38。这些锁圈38在此用于定位和/或固定线引导元件46。这通过将线引导元件46插到这些锁圈38上的方式进行。
[0091]此外，图11与图14和图15的概览示出:线引导元件46具有圆顶凸起部48。这些圆顶凸起部48是线引导元件46的集成的突起，所述集成的突起在轴向方向5上朝向转子盘34延伸。
[0092]如根据图2所示出的，转子17和定子10之间的轴向的和径向的轴承相对远地位于中部中。由此可能引起转子17相对于定子10倾斜。为了限制这种倾斜，设有圆顶凸起部48。转子盘34能够在相应倾斜的情况下贴靠在这些圆顶凸起部48上。
[0093]图16详细地示出驱动器8的剖视图。该剖面引导穿过在图11中示出的电路板50。在电路板50上构成有连接插头58。这些连接插头向上、即朝向定子盘12的方向伸出。在定子盘12中设有相应的留空部，使得连接插头58是从上方可接近的。在此，图16也示出:连接插头58不突出于定子盘12，并由此在运输期间被保护性地设置。这两个连接插头58用于驱动器8的引导电流和引导数据的方式的连接。
[0094]图17在两个视图中示出轴承构件61。图2中的视图示出轴承构件61在转子17和定子10之间的准确位置。轴承构件61有利地是一件式的塑料构件并且示出用于轴向轴承20和径向轴承21的相关面。在此尤其令人感兴趣的是在轴承构件61上构成的环状的滑动面70，所述滑动面具有滑动面内直径P和滑动面宽度Q。如已经所描述的那样，对于该滑动面70的精确的尺寸确定而言，进而对于轴向轴承20的精确的构成而言存在用于滑动面宽度Q和滑动面内直径P的优选的数量级。
[0095]图18示出驱动器8的一个变型形式。在此，扭矩不经由从动元件9传输到十字转门2上。更确切地说，在力传输部位75处进行门扇3在转子17上的直接连接。这些力传输部位75限定所描述的力传输直径S。
[0096]附图标记列表
[0097]A 十字转门直径
[0098]B 转子直径
[0099]C 驱动器高度
[0100]D 旋转门锁止数(Karusseltiirrastzahl)
[0101]E 设计系数
[0102]F 线圈数量
[0103]G 定子部段数量
[0104]H 部段角
[0105]I 减小角
[0106]K 头部半径
[0107]L 齿宽
[0108]M 定子直径
[0109]N 转子部段数量
[0110]P 滑动面内直径
[0111]Q 滑动面宽度
[0112]R 滑动轴承系数
[0113]S 力传输直径
[0114]T 圆角半径