安全性高的矽钢片及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种安全性高的矽钢片及其加工方法。它包括呈圆环状的矽钢片本体（1），矽钢片本体（1）的内侧两边各有两个绕线支脚（2），两个支脚（2）的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体（1）的上下两边均设置有定位槽（3），所述定位槽（3）上设置有凸块（4），所述矽钢片本体（1）上还设置有扣合块（5），加工方法包括冲压、叠片、注塑尼龙、绕漆包线和烘干。本发明一种安全性高的矽钢片及其加工方法，转子与定子间的空隙不会产生火花，安全性高，同时制作方便，并且加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【专利说明】
安全性高的矽钢片及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种矽钢片。属于机电技术领域。
【背景技术】
[0002]电工用娃钢薄板俗称砂钢片或娃钢片。是一种含碳极低的娃铁软磁合金，一般含硅量为0.5?4.5%，经热、冷乳制成。一般厚度在Imm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
[0003]现有电机定子矽钢片冲制成圆环形，其内圆均布若干个嵌线槽，外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，其内部形成一个比转子直径略大的圆孔，当矽钢片堆叠时，各圆孔形成一个圆柱形空间，在此空间中，转子与定子间的空隙易形成火花，有安全隐患。
[0004]传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，再人工压装、焊接等工艺制成，最后手工崁线，浸漆，烘干。其存在的缺点是:1、矽钢片和绝缘纸垫装配通过逐片叠加，加工工艺繁琐、复杂，工作效率低；
2、通过人工加工，人工劳动强度大，工人的费用高，从而提高加工成本;3、人工叠片，质量较难保证，绝缘效果差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种安全性高的矽钢片及其加工方法，转子与定子间的空隙不会产生火花，安全性高同时制作方便;并且加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种安全性高的矽钢片及其加工方法，其特点是:它包括呈圆环状的矽钢片本体，矽钢片本体的内侧两边各有两个绕线支脚，两个绕线支脚的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体的上下两边均设置有定位槽，所述定位槽上设置有凸块，所述矽钢片本体上还设置有扣合块。
[0007 ]本发明一种安全性高的矽钢片的加工方法包括以下步骤:
步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；
步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；
步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；
步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线； 步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明通过椭圆形转子空间使定转子之间的空隙不易产生火花，安全性高;矽钢片堆叠时，定位槽使矽钢片沿着定位杆层叠，在凸块的作用下，使得矽钢片层叠整齐，矽钢片本体上的扣合块能使得矽钢片堆叠时不会移位;加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种安全性高的矽钢片及其加工方法的结构示意图。
[0010]图中:
矽钢片本体I，
绕线支脚2，
定位槽3，
凸块4，
扣合块5。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，本发明涉及一种安全性高的矽钢片及其加工方法，包括呈圆环状的矽钢片本体I，矽钢片本体I的内侧两边各有两个绕线支脚2，两个绕线支脚2的内侧形成一个椭圆形转子空间，该椭圆的长轴为两个绕线支脚2的弧段中点之间的连线，所述矽钢片本体I的上下两边均设置有定位槽3，所述定位槽3上设置有凸块4，所述矽钢片本体I上还设置有扣合块5。
[0012]工作原理:当矽钢片堆叠时，定位槽3使矽钢片沿着定位杆层叠，在凸块4的作用下，使得矽钢片层叠整齐，所述矽钢片本体I上的扣合块5能使得矽钢片堆叠时不会移位。[0013 ]本发明一种安全性高的矽钢片的加工方法包括以下步骤:
步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；
步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；
步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；
步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；
步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
[0014]本发明米用冲床尚速冲压多工位级进t旲，制造自动置片结构的铁芯，每片砂钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片;这样就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住，实现电机的漆包线和引出线与铁芯之间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【主权项】
1.一种安全性高的矽钢片及其加工方法，其特征在于:所述矽钢片包括呈圆环状的矽钢片本体(I)，矽钢片本体(I)的内侧两边各有两个绕线支脚(2)，两个绕线支脚(2)的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体(I)的上下两边均设置有定位槽(3)，所述定位槽(3)上设置有凸块(4)，所述矽钢片本体(I)上还设置有扣合块(5)。2.—种如权利要求1所述的一种安全性高的矽钢片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步骤: 步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯； 步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接； 步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住； 步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线； 步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【文档编号】H02K1/06GK105871088SQ201610296299
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】徐浩
【申请人】江阴市创佳电器有限公司