Ei型矽钢片及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种EI型矽钢片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽钢片（1）和I型矽钢片（2），其特征在于所述E型矽钢片（1）包括竖段（1.1）以及分别连接于竖段（1.1）右侧上中下三处的第一横段（1.2）、第二横段（1.3）以及第三横段（1.4），所述I型矽钢片（2）的左侧中部设有凸出的台阶（2.1），E型矽钢片（1）的第一横段（1.2）以及第三横段（1.4）的右端正好位于I型矽钢片（2）的台阶（2.1）之外，加工方法包括冲压、叠片、注塑尼龙、绕漆包线和烘干。本发明一种EI型矽钢片，装配工艺简单，效率较高，加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【专利说明】
EI型矽钢片及其加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种矽钢片，尤其涉及一种镇流器用EI型矽钢片及其加工方法，属于机电技术领域。
【背景技术】
[0002]安装镇流器的E型矽钢片和I型矽钢片时，I型矽钢片和E型矽钢片之间需要有规定的间隙，而传统的镇流器用E型矽钢片三短边长度相等，且I型矽钢片一侧设计为直线形，安装时间隙难以控制，装配工艺复杂，效率较低。
[0003]传统工艺制作发电机定子的方法是将矽钢片通过普通冲床冲出，然后通过人工逐片叠加矽钢片和绝缘纸垫，再人工压装、焊接等工艺制成，最后手工崁线，浸漆，烘干。其存在的缺点是:1、矽钢片和绝缘纸垫装配通过逐片叠加，加工工艺繁琐、复杂，工作效率低；
2、通过人工加工，人工劳动强度大，工人的费用高，从而提高加工成本;3、人工叠片，质量较难保证，绝缘效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种安装时间隙容易控制，装配工艺简单，效率较高的EI型矽钢片及其加工方法，加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种EI型矽钢片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽钢片和I型矽钢片，所述E型矽钢片包括竖段以及分别连接于竖段右侧上中下三处的第一横段、第二横段以及第三横段，所述第一横段以及第三横段的长度以及高度均大于第二横段，所述竖段的左侧中部设置有第一弧形缺口，所述竖段的左侧上端以及下端均设置有折线形的异形缺口，所述I型矽钢片的左侧中部设有凸出的台阶，E型矽钢片的第一横段以及第三横段的右端正好位于I型矽钢片的台阶之外，所述I型矽钢片的右侧中部设置有第二弧形缺口，所述I型矽钢片的右侧上端以及下端均设置有斜缺口。该EI型矽钢片及其加工方法的外表面设置有防腐镀层。
[0006]本发明一种EI型矽钢片的加工方法包括以下步骤:
步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；
步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；
步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；
步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线； 步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明安装时E型矽钢片的第一横段以及第三横段的右端正好位于I型矽钢片的台阶之外，间隙容易控制，装配工艺简单，效率较高，加工方法简单，工作效率高，工人的劳动强度低，整体质量好，绝缘效果好。
【附图说明】
[0008]图1为本发明EI型矽钢片及其加工方法结构示意图。
[0009]其中:
E型矽钢片1、竖段1.1、第一横段1.2、第二横段1.3、第三横段1.4、第一弧形缺口 1.5、异形缺口 1.6。
[0010]I型矽钢片2、台阶2.1、第二弧形缺口 2.2、斜缺口 2.3。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，本发明涉及的一种EI型矽钢片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽钢片I和I型矽钢片2，所述E型矽钢片I包括竖段1.1以及分别连接于竖段1.1右侧上中下三处的第一横段1.2、第二横段1.3以及第三横段1.4，所述第一横段1.2以及第三横段1.4的长度以及高度均大于第二横段1.3，所述竖段1.1的左侧中部设置有第一弧形缺口 1.5，所述竖段1.1的左侧上端以及下端均设置有折线形的异形缺口 1.6，所述I型矽钢片2的左侧中部设有凸出的台阶2.1，安装时，E型矽钢片I的第一横段1.2以及第三横段1.4的右端正好位于I型矽钢片2的台阶2.1之外，所述I型矽钢片2的右侧中部设置有第二弧形缺口2.2，所述I型矽钢片2的右侧上端以及下端均设置有斜缺口 2.3。该EI型矽钢片及其加工方法的外表面设置有防腐镀层。
[0012]本发明一种EI型矽钢片的加工方法包括以下步骤:
步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯；
步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接；
步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住；
步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线；
步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
[0013]本发明米用冲床尚速冲压多工位级进t旲，制造自动置片结构的铁芯，每片砂钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接的目的，从而实现自动叠片;这样就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定叠厚的整齐铁芯，把叠好的铁芯在全自动注塑机上用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住，实现电机的漆包线和引出线与铁芯之间的绝缘，有效降低了绕组铜损，然后把注塑好了的铁芯在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线，最后在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【主权项】
1.一种EI型矽钢片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽钢片(I)和I型矽钢片(2)，其特征在于所述E型矽钢片(I)包括竖段(1.1)以及分别连接于竖段(1.1)右侧上中下三处的第一横段(1.2)、第二横段(1.3)以及第三横段(1.4)，所述第一横段(1.2)以及第三横段(1.4)的长度以及高度均大于第二横段(1.3)，所述竖段(1.1)的左侧中部设置有第一弧形缺口(1.5)，所述竖段(1.1)的左侧上端以及下端均设置有折线形的异形缺口(1.6)，所述I型矽钢片(2)的左侧中部设有凸出的台阶(2.1)，E型矽钢片(I)的第一横段(1.2)以及第三横段(1.4)的右端正好位于I型矽钢片(2)的台阶(2.1)之外，所述I型矽钢片(2 )的右侧中部设置有第二弧形缺口(2.2)，所述I型矽钢片(2)的右侧上端以及下端均设置有斜缺口(2.3)，该EI型矽钢片及其加工方法的外表面设置有防腐镀层。2.一种如权利要求1所述的一种EI型矽钢片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步骤: 步骤一、冲压:采用冲床高速冲压多工位级进模，制造自动叠片结构的铁芯； 步骤二、叠片:在每片矽钢片上都有分布均匀的叠片槽，叠片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在冲片落料工位上将上一片矽钢片叠片槽凸型部位准确地嵌入下一片矽钢片叠片槽凹形部位，当上一片受到凸模的压力下，与下一片将自然形成过盈而达到紧固连接； 步骤三、注塑尼龙:将叠加好的矽钢片安放在全自动注塑机上，用高精度模具把需要绝缘的部位用尼龙材料高压精密注塑成型，把要绝缘的铁芯部分用尼龙材料包住； 步骤四、绕漆包线:把注塑尼龙后的矽钢片，在全自动绕线机上采用绕制工艺绕好漆包线； 步骤五、烘干:把绕好漆包线的矽钢片在全自动红外线隧道式烘烤线上采用真空技术做真空浸漆，烘干处理。
【文档编号】H02K15/02GK105932791SQ201610278134
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】徐浩
【申请人】江阴市创佳电器有限公司