一种电梯用外转子曳引机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于曳引机机械设备技术领域，具体涉及一种电梯用外转子曳引机。
【背景技术】
[0002]电梯用外转子永磁同步曳引机的电动机定子铁芯采用内孔固定的方式，固定在电动机机座上，机座与定子铁芯配合的面为连续车加工面。通常主要有二种方式。
[0003]第一种是定子铁芯与机座采用过盈配合，定子铁芯不经预加热直接用压机将定子铁芯压入机座内。压入端用定子压板定位，防止沿轴向向外侧移动。
[0004]第二种是定子铁芯与机座采用过盈配合，将定子预加热至一定温度(一般低于120°C )用压机将定子铁芯压入机座内。压入端用定子压板定位，防止沿轴向向外侧移动。
[0005]第一种方式的缺点是:电动机定子铁芯不经加热压入机座在配合过盈量较大的情况下，会使定子铁芯内孔产生较大变形，严重的会损坏定子铁芯槽内漆包线线圈的表面绝缘层，造成定子铁芯耐压下降或击穿，至使曳引机失效。
[0006]第二种方式较好的解决了上述方式的缺点，定子铁芯与电动机机座的配合紧度也较第一种方式大。
[0007]前两种方式共同存在的不足之处是:由于永磁同步曳引机是直驱电机，特点是低转速大转矩，配合产生的静摩擦力小于最大输出的电磁扭力矩时，定子铁芯在电动机机座上将产生转动。为防止曳引机在较大转矩输出状态下定子铁芯不能转动，通常采用两种方式:一是在定子铁芯内孔加工键槽，对应的电动机机座上也加工半圆形键槽，在压装前将平键放入，起到沿圆周方向固定的作用，该方法能可靠固定，但加工成本高，定子键槽需用拉床拉制或线切割，机座键槽需铣削加工，两种加工效率都低，且成本高；另一种方式是先将定子铁芯压入电动机机座，在其内侧配钻螺纹孔，深达定子铁芯内，然后旋入紧定螺钉，起到紧固作用，由于紧定螺钉一般至少要两只.且需二者装配好后配钻，多数为手工操作电钻，工作强度大，钻入深度不好控制，当钻孔过深时，会伤及定子铁芯的线圈，至使定子铁芯整体报废。
【实用新型内容】
[0008]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配效率高、成本低、定子铁心使用寿命长的一种电梯用外转子曳引机。
[0009]为了实现本实用新型目的，采用以下技术方案:
[0010]一种电梯用外转子曳引机，包括制动器、机座、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体，其特征在于，所述机座与定子铁芯通过台阶连接，所述台阶由至少3个凸面和3个凹面组成，呈均匀间隔分布，所述台阶固定在机座上。
[0011]作为优选，所述凸面和凹面各为6个；更为优选，所述凸面为加工面；或更为优选，所述凹面为非加工面。
[0012]综上所述，本实用新型的有益效果为:
[0013]电梯用外转子曳引机包括制动器、机座、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的永磁体，机座与定子铁芯通过台阶连接，台阶由至少3个凸面和3个凹面均匀间隔分布。由于凸面和凹面的间隔分布，可以在不加平键和紧定螺钉的情况下，能够保证在曳引机输出最大转矩下定子铁芯不转动，从而省去定子铁芯键槽和机座键槽的加工和装配现场配钻螺纹孔的不便，降低了定子铁芯报废风险，使得定子铁心使用寿命长，而且该工序装配效率也有较大提升。
[0014]装配时，将预热的定子铁芯放在机座上，用压机缓慢压入机座，定子铁芯内孔收缩，由原来的圆孔变成近似的正多边形孔，极大增加了阻止定子铁芯在机座上转动的能力。经验证，在不加平键和紧定螺钉的情况下，能够保证在曳引机输出最大转矩下定子铁芯不转动，从而省去定子铁芯键槽和机座键槽的加工和装配现场配钻螺纹孔的不便，降低了定子铁芯报废风险，该工序装配效率也有较大提升，同时降低了成本。
[0015]进一步，台阶由6个凸面和6个凹面均匀间隔分布，定子铁芯内孔收缩，由原来的圆孔变成近似的正12边形孔，极大增加了阻止定子铁芯在机座上转动的能力，通过该方案适当加大定子铁芯内孔与电动机机座台阶配合的过盈量，加大配合紧度，进一步加大阻止定子铁芯在机座上转动的的可能性。
[0016]进一步，为了更好的让定子铁芯与机座更好地固定，台阶的凸面为加工面，为了更大范围地节约工序成本,台阶的凹面为非加工面。
【附图说明】
[0017]图1、2是本实用新型的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型图1的剖视图；
[0019]图4是台阶凸面与定子铁心配合的放大示意图；
[0020]图5是台阶凹面与定子铁心配合的放大示意图。
[0021]标记说明:10_机座；11-台阶；111_凸面；112_凹面；20_定子铁心。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述，并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0023]实施例1
[0024]结合图1、3、4、5进行说明:电梯用外转子曳引机，包括制动器、机座10、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体，所述机座10与定子铁芯20通过台阶11连接，所述台阶由至少3个凸面111和3个凹面112组成，呈均匀间隔分布，所述台阶11固定在机座10上。
[0025]实施例2
[0026]结合图2、3、4、5进行说明:与实施例1的不同之处在于，所述凸面111和凹面112各为6个。
[0027]装配时，将预热的定子铁芯20放在机座10上，用压机将定子铁心20缓慢压入机座10，待全部冷却后，定子铁芯20内孔收缩，由原来的圆孔变成近似的正多边孔，极大增加了阻止定子铁芯20在机座10上转动的能力。经验证，在不加平键和紧定螺钉的情况下，从图4、5可以看出，凸面与定子铁心紧密接触压紧，凹面与定子铁心留有一定的空隙，能够保证在曳引机输出最大转矩下定子铁芯20不转动，从而省去定子铁芯20键槽和机座键槽的加工和装配现场配钻螺纹孔的不便，降低了定子铁芯20报废风险，该工序装配效率也有较大提升。
[0028]为了更好的让定子铁芯与机座固定，台阶11的凸面111为加工面，为了更大范围地节约工序成本，台阶11的凹面112为非加工面；呈均匀间隔分布，加工面为高出部分装配时与机座配合，非加工面为凹下(毛坯面)部分装配时不与定子铁芯内孔接触。
【主权项】
1.一种电梯用外转子曳引机，包括制动器、机座(10)、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体，其特征在于，所述机座(10)与定子铁芯(20)通过台阶(11)连接，所述台阶由至少3个凸面(111)和3个凹面(112)组成，呈均匀间隔分布，所述台阶(11)固定在机座(10)上。
2.根据权利要求1所述的电梯用外转子曳引机，其特征在于，所述凸面(111)和凹面(112)各为6个。
3.根据权利要求1所述的电梯用外转子曳引机，其特征在于，所述凸面(111)为加工面。
4.根据权利要求1所述的电梯用外转子曳引机，其特征在于，所述凹面(112)为非加工面。
【专利摘要】本实用新型属于曳引机机械设备技术领域，具体涉及一种电梯用外转子曳引机，包括制动器、机座10、定子铁芯、转子磁轭和固定在转子磁轭内侧的多个永磁体,其特征在于，所述机座10与定子铁芯20通过台阶11连接，所述台阶由至少3个凸面111和3个凹面112组成，呈均匀间隔分布，所述台阶11固定在机座10上。本实用新型具有装配效率高、成本低的特点。
【IPC分类】H02K1-18
【公开号】CN204290525
【申请号】CN201420862915
【发明人】王兆林, 吴庆丰
【申请人】布劳恩电梯有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日