定子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可大幅提升马达运转效率并减少生产成本的定子结构。
【背景技术】
[0002]现今社会具有散热冷却功能的风扇已成为现代化的电子产品中非常重要的零件组，小从可携带式电子装置，大至交通工具都有许多的电子设备，而这些电子设备运作时往往伴随着产生高温，进而影响其工作效能，甚至造成该些电子设备当机停摆，因此，该些电子设备大多需要使用风扇来提供散热并冷却以降低电子设备的温度，以使该电子设备能稳定的运作。风扇本身可靠性及耐用性也是确保该些电子设备能稳定运作的关键因素，现今生产风扇的厂商莫不致力于开发更多元化的风扇类型来满足各种不同的散热需求。
[0003]一般市面上的传统风扇是借由一定子组与一转子产生极性变化的原理使风扇运转，若欲增加风扇运转效率，其作法多采用再增加额外的硅钢片堆栈来增加感磁面积进以提升马达效率，但通过此作法容易因增加额外硅钢片的堆栈而造成成本上的增加；另外，请参阅图1，为现有定子结构的立体组合图，此作法采用硅钢片10于极柱101的周缘形成突出部1011的方式以增加感磁面积，达到提升马达的效率，但此作法容易增加涡流损失的问题。
[0004]再请参阅图2，为另一现有定子结构的立体图，其将磁极体的硅钢片设成一设定长度的硅钢片带20，该硅钢片带20具有空隙201、凸片202，各凸片202并依卷绕对应而设定宽度，因此将具有空隙201、凸片202的硅钢片带20予呈环状涡旋卷绕、并皆相贴，而得各凸片202构成具有设定数量、间隔的磁极体，可改善现有将一片一片硅钢片堆栈方式，但此结构之各凸片202于制造过程中必须完全相对应贴合，若凸片202与凸片202之间未对应贴合，反而会降低马达运转效率。
[0005]以上所述，现有具有下列的缺点:
[0006]1.需堆栈更多硅钢片增加感磁面积，造成成本增加；
[0007]2.增加涡流损失；
[0008]3.降低马达运转效率。
[0009]因此，要如何解决上述习用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研宄改善的方向所在。
【发明内容】
[0010]本发明针对上述问题，本发明提供一种可提升马达运转效率的定子结构。
[0011]本发明的次要目的，在于提供一种可大幅减少生产成本的定子结构。
[0012]本发明的次要目的，在于提供一种可减少涡流损失的定子结构。
[0013]为达上述目的，本发明系提供一种定子结构，包括:一本体，具有多个极柱，这些极柱由该本体向外延伸所构形，并这些极柱末端端面与该本体垂直延伸具有一延伸部，所述延伸部具有多个凸块，所述凸块与凸块间共同界定一凹槽。
[0014]优选的是，该本体由至少一第一硅钢片及至少一第二硅钢片相互堆栈所组成，所述延伸部设置于该第一硅钢片的各极柱末端的端面。
[0015]优选的是，该第二硅钢片更具有一第一端面及一第二端面。
[0016]优选的是，该第一硅钢片可选择贴设于所述第一端面或第二端面。
[0017]优选的是，该第一硅钢片同时贴设于所述第一端面及第二端面。
[0018]优选的是，该凸块及该凹槽呈等距排列。
[0019]优选的是，该凸块及该凹槽呈不等距排列。
[0020]优选的是，该本体更具有一穿孔，该穿孔轴向贯穿所述第一硅钢片及第二硅钢片。
[0021]通过本发明此结构的设计，于风扇运转时，借由所述延伸部上形成的凸块，进而增加感磁面积，达到提升马达运转效率，且通过凸块与凹槽的交错配置，可减少涡流损失；除此之外，可减少现有需额外堆栈硅钢片才可提升马达运转效率所产生的成本。
【附图说明】
[0022]图1为现有定子结构的立体分解图；
[0023]图2为另一现有定子结构的立体分解图；
[0024]图3为本发明定子结构的第一实施例的立体图；
[0025]图4为本发明定子结构的第二实施例的立体图；
[0026]图5为本发明定子结构的第三实施例的立体图；
[0027]图6为本发明定子结构的第四实施例的立体图；
[0028]图7A为本发明定子结构的第五实施例的立体分解图；
[0029]图7B为本发明定子结构的第五实施例的立体组合图；
[0030]图8为本发明定子结构的第六实施例的立体图；
[0031]图9为本发明定子结构的第七实施例的立体图。
[0032]符号说明
[0033]本体 3
[0034]第一硅钢片31
[0035]第二硅钢片32
[0036]第一端面321
[0037]第二端面322
[0038]穿孔33
[0039]极柱34
[0040]延伸部35
[0041]凸块351
[0042]凹槽352
【具体实施方式】
[0043]本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
[0044]请参阅图3，为本发明定子结构的第一实施例的立体图，如图所示，一种定子结构，系包括一具有多个极柱34的本体3，这些极柱34系由该本体3向外延伸所构形，且这些极柱34末端端面与该本体3垂直延伸具有一延伸部35，所述延伸部35系具有多个凸块351，所述凸块351与凸块351间共同界定一凹槽352，其中所述凸块351与凹槽352系呈等距排列。
[0045]通过本发明此结构的设计，于风扇运转时，利用所述延伸部35上所形成的凸块351，进而增加所述本体3整体的感磁面积，达到提升马达运转效率，且通过凸块351与凹槽352的交错配置，可减少涡流损失；再者，本发明的结构不会有现有技术(图2所示)于制造过程中凸片与凸片之间必须相对应且对位贴合才可提升马达运转效率的问题。
[0046]除此之外，通过本发明的定子结构，也可减少现有需另额外增加堆栈硅钢片才可提升马达运转效率所产生的成本缺点。
[0047]续请参阅图4及5，为本发明定子结构的第二及第三实施例的立体图，所述的定子结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的定子结构相同，故在此不再赘述，惟本定子结构与前述最主要的差异为，所述凸块351与凹槽352形成于相对该本体3的下方处(图4所示)，或所述凸块351与凹槽352可同时形成于该本体3的上下方位置处(图5所示)。请参阅图6，为本发明定子结构的第四实施例的立体图，所述的定子结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的定子结构相同，故在此不再赘述，惟本定子结构与前述最主要的差异为，前述凸块351及该凹槽352呈不等距排列，同样可达到提升马达运转效率，并减少祸流损失。
[0048]请参阅图7A及7B，为本发明定子结构的第五实施例的立体分解图及立体组合图，所述的定子结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的定子结构相同，故在此不再赘述，惟本定子结构与前述最主要的差异为，前述本体3由至少一第一硅钢片31及至少一第二硅钢片32相互堆栈所组成，所述延伸部35设置于该第一硅钢片31的各极柱34末端的端面，而该本体3更具有一穿孔33轴向贯穿所述第一硅钢片31及第二硅钢片32，其中该第二硅钢片32更具有一第一端面321及一第二端面322，该第一硅钢片31贴设于该第二硅钢片32的第一端面321 ;故于风扇运转时，借由前述延伸部35上形成的凸块351进而增加感磁面积以达到提升马达运转效率，并减少涡流损失。
[0049]最后，请参阅图8及9，系为本发明定子结构的第六及第七实施例的立体图，所述的定子结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的定子结构相同，故在此不再赘述，惟本定子结构与前述最主要的差异为，所述第一硅钢片31系可贴设于所述第二硅钢片32的第二端面322 (图8所示)，或该第一硅钢片31可同时贴设于所述第一端面321及第二端面322上(图9所示)，同样可达到提升马达运转效率，并减少涡流损失。
[0050]以上所述，本发明相较于现有具有下列优点:
[0051]1.提升马达运转效率；
[0052]2.减少涡流损失；
[0053]3.减少额外堆栈硅钢片所产生的成本。
[0054]虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所定者为准。
【主权项】
1.一种定子结构，其特征在于，包括: 一本体，具有多个极柱，这些极柱由该本体向外延伸所构形，并这些极柱末端端面与该本体垂直延伸具有一延伸部，所述延伸部具有多个凸块，所述凸块与凸块间共同界定一凹槽。
2.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，该本体由至少一第一硅钢片及至少一第二硅钢片相互堆栈所组成，所述延伸部设置于该第一硅钢片的各极柱末端的端面。
3.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，该第二硅钢片更具有一第一端面及一第二端面。
4.如权利要求3所述的定子结构，其特征在于，该第一硅钢片可选择贴设于所述第一端面或第二端面。
5.如权利要求3所述的定子结构，其特征在于，该第一硅钢片同时贴设于所述第一端面及第二端面。
6.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，该凸块及该凹槽系呈等距排列。
7.如权利要求1所述的定子结构，其特征在于，该凸块及该凹槽系呈不等距排列。
8.如权利要求2所述的定子结构，其特征在于，该本体更具有一穿孔，该穿孔轴向贯穿所述第一硅钢片及第二硅钢片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种定子结构，包括一本体具有多个极柱，这些极柱由该本体向外延伸所构形，并这些极柱末端端面与该本体垂直延伸具有一延伸部，所述延伸部系具有多个凸块，所述凸块与凸块间共同界定一凹槽，通过本实用新型的设计，可大幅增加马达运转效率，并减少生产成本的效果。
【IPC分类】H02K1-12
【公开号】CN204334136
【申请号】CN201520052638
【发明人】林家兴, 何俊良
【申请人】奇鋐科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月26日