一种洗涤电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种洗涤电机。
【背景技术】
[0002]传统洗涤电机锭子或转子上设置的磁极数通常比较少，这样，为了保证洗涤电机达到输出所需的转速，与磁极相对的转子或锭子铁心上必须缠绕大量的线圈，同时为了使线圈工作时能够与磁极在空间上相匹配，铁心上不同部位上缠绕的线圈之间在空间上还需要进行大量的跨接连接，线圈之间的跨接连接非常复杂，而大量的线圈需要占用大量的空间，并且这样会产生大量的磁损、铁损。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、效率高的洗涤电机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型一种洗涤电机，包括中心转子、外定子；所述外定子里侧圆周面上周向等间隔设置有若干个极性均沿径向设置的永磁磁极，该永磁磁极的个数为偶数，相邻磁极的极性相反；所述中心转子包括铁心和绕组，所述铁心外表面上周向均布有若干个绕轴线呈放射状排列的轴向通槽，通槽数量为所述磁极数量的一倍至两倍；所述绕组以单层导线沿所述铁心径向分层设置在所述通槽内，该导线依次绕过所述轴向通道，每层绕组由多根平行排列的导线组成的一组导线绕制而成，不同层绕组中的导线相应地采用串联或并联连接；中心转子上还设置有散热盖，该散热盖上设置有安装孔、叶片和通气孔，散热盖上通过机械冲压直接形成叶片和通气孔，散热盖跟随中心转子转动来通过叶片和通气孔吸入冷风。
[0005]进一步，所述永磁磁极的轴向长度与所述铁心的轴向长度相适配，每个所述通槽的两侧壁与其内穿过的导线之间均设置有绝缘层。
[0006]进一步，所述通槽的宽度不大于两相邻通槽之间所夹铁心的周向宽度，所述两相邻磁极之间的间隙不大于两相邻通槽之间所夹铁心的周向宽度。
[0007]进一步，所述每层绕组由多根平行排列的导线组成，绕组中的各导线之间相应地进行串联或并联连接。
[0008]进一步，所述铁心上沿周向分段设置有多个所述绕组，每个绕组均一组所述导线绕制而成，根据所需输出电压及电流的要求，各绕组之间的导线相应地进行串联或并联连接输出。
[0009]进一步，所述绕组通过树脂固定在所述铁心上的所述通槽内。
[0010]进一步，所述通槽两侧壁相互平行并且其底面与两侧壁直角相接。
[0011]本实用新型洗涤电机通过设置大量的磁极并采用特有的绕组绕制方式后，简化了洗涤电机的结构，减小了洗涤电机的体积，同时降低了磁损、铁损、线损，提高了洗涤电机的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型洗涤电机断面结构示意图；
[0013]图2为洗涤电机多层绕组展开示意图；
[0014]图3为散热盖的主视图；
[0015]图4为散热盖的剖视图；
[0016]图5为图4中A - A向视图。
【具体实施方式】
[0017]下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0018]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型洗涤电机的结构包括外定子1、中心转子2、磁极3、绕组4，若干偶数个磁极3沿周向均布在外定子I上，磁极3的极性沿铁心径向设置，相邻磁极的极性相反，中心转子2包括铁心和绕组，铁心外表面上绕其轴线呈放射状均布若干个轴向通槽21，通槽21内设置有绕组4;通槽21的宽度不大于两相邻通槽21之间所夹铁心的周向宽度，两相邻磁极3之间的间隙不大于两相邻通槽之间所夹铁心的周向宽度；绕组4沿铁心径向以单层导线分层设置在通槽21中，绕组4可由多根导线绕制，当采用多根导线绕制时，该多根导线依次平行排列，并且绕制每层绕组时均排列在同一径向圆周面上，以保证每层绕组均为单层导线；通槽21的断面形状为径向外端开口的矩形，通槽21两侧壁相互平行并且其底面与两侧壁直角相接，通槽21两侧壁与其内绕组导线之间设置有绝缘层5，绕制后的绕组4通过树脂(图中未示出)固定在通槽21中。
[0020]将通槽21的断面设置成带开口的矩形后，可有效保证绕组导线在通槽21内的单层导线的分层绕制；采用单层导线分层绕制，既可提高空间的利用率，减小整个洗涤电机的体积，又可有效减少绕组中跨接线的数量和跨接线的长度，简化绕组的结构；另外，使两通槽21之间所夹铁心的周向宽度不小于两相邻磁极3之间的间隙，可有效保证绕组中线圈对磁场磁力线的切割，保证洗涤电机的工作效率。
[0021]如图2所示，每层绕组中的导线41为每组包括多根导线的一组导线，这时为了保证每层绕组均为单层导线需要一组导线中的各导线要沿铁心轴向依序排列。采用一组导线绕制绕组时，可根据需要首先对组中的各导线进行串联或并联连接，然后再将各导线的端头进行串联或并联后输出。当导线起始端参与绕组的绕制，并使其绕制的绕组中的线圈开口方向与导线尾端绕制的线圈开口方向相反后，可使每层绕组中位于轴向外侧的线圈跨接线交错排列，这样不但方便绕组的绕制，还可提高空间的利用率，而且降低导线的排列密度后还有助于绕组的散热。另外，导线起始端、尾端交错绕制绕组后，还无须设置跨接线，简化了绕组结构，减少对空间不必要的占用。
[0022]本实用新型洗涤电机也可将锭子铁心按其周角分成几段，然后在各段上分别绕制相对独立的绕组，各段绕组的绕制方法与图2所示相同，需要指出的是，当分段绕制并且同样采用一根或一组导线绕制每段整个绕组时，由于导线尾端不能沿铁心旋转一圈后自然回到导线起始端，因此需将导线尾端与其起始端同等对待，并采取与前述相同的方式进行处理，既将导线尾端往回缠绕时，须使其缠绕的绕组中的线圈与第一层绕组中的线圈径向上重叠。在铁心上按周角分段设置多个绕组后，可根据需要将每个绕组单独输出，或进行适当串联或并联后输出。
[0023]如图3、图4、图5所示，中心转子2上还设置有散热盖6，该散热盖6上设置有安装孔7、叶片8和通气孔9，散热盖8上通过机械冲压直接形成叶片8和通气孔9，散热盖8跟随中心转子转动来通过叶片8和通气孔9吸入冷风，进行有效的降温，使洗涤电机能够安全、长时间的运行。
【主权项】
1.一种洗涤电机，包括中心转子、外定子，其特征在于，所述外定子里侧圆周面上周向等间隔设置有若干个极性均沿径向设置的永磁磁极，该永磁磁极的个数为偶数，相邻磁极的极性相反；所述中心转子包括铁心和绕组，所述铁心外表面上周向均布有若干个绕轴线呈放射状排列的轴向通槽，通槽数量为所述磁极数量的一倍至两倍；所述绕组以单层导线沿所述铁心径向分层设置在所述通槽内，该导线依次绕过所述轴向通道，每层绕组由多根平行排列的导线组成的一组导线绕制而成，不同层绕组中的导线相应地采用串联或并联连接；中心转子上还设置有散热盖，该散热盖上设置有安装孔、叶片和通气孔，散热盖上通过机械冲压直接形成叶片和通气孔，散热盖跟随中心转子转动来通过叶片和通气孔吸入冷风。
2.如权利要求1所述的洗涤电机，其特征在于，所述永磁磁极的轴向长度与所述铁心的轴向长度相适配，每个所述通槽的两侧壁与其内穿过的导线之间均设置有绝缘层。
3.如权利要求1所述的一种洗涤电机，其特征在于，所述通槽的宽度不大于两相邻通槽之间所夹铁心的周向宽度，所述两相邻磁极之间的间隙不大于两相邻通槽之间所夹铁心的周向宽度。
4.如权利要求1所述的一种洗涤电机，其特征在于，所述每层绕组由多根平行排列的导线组成一组导线绕制时，绕组中的各导线之间根据所需输出电压或电流要求，相应地进行串联或并联连接。
5.如权利要求1所述的一种洗涤电机，其特征在于，所述铁心上沿周向分段设置有多个所述绕组，每个绕组均由一组所述导线绕制而成，各绕组之间的导线相应地进行串联或并联连接输出。
6.如权利要求1所述的一种洗涤电机，其特征在于，所述绕组通过树脂固定在所述铁心上的所述通槽内。
7.如权利要求1所述的一种洗涤电机，其特征在于，所述通槽两侧壁相互平行并且其底面与两侧壁直角相接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种洗涤电机，包括中心转子、外定子，外定子里侧圆周面上周向等间隔设置有若干个极性均沿径向设置的永磁磁极，该永磁磁极的个数为偶数，相邻磁极的极性相反；中心转子包括铁心和绕组，铁心外表面上周向均布有若干个绕轴线呈放射状排列的轴向通槽，通槽数量为磁极数量的一倍至两倍；绕组以单层导线沿铁心径向分层设置在通槽内，该导线依次绕过轴向通道，每层绕组由多根平行排列的导线组成的一组导线绕制而成。本实用新型洗涤电机通过设置大量的磁极并采用特有的绕组绕制方式后，简化了洗涤电机的结构，减小了洗涤电机的体积，同时降低了磁损、铁损、线损，提高了洗涤电机的工作效率。
【IPC分类】H02K3-12, H02K5-20, H02K1-17, H02K1-26, H02K3-28
【公开号】CN204408042
【申请号】CN201520123018
【发明人】曹炯棠
【申请人】淮安恒骏锋实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月3日