一种洗涤电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种洗涤电机。
【背景技术】
[0002]传统洗涤电机锭子或转子上设置的磁极数通常比较少，这样，为了保证洗涤电机达到输出所需的转速，与磁极相对的转子或锭子铁心上必须缠绕大量的线圈，同时为了使线圈工作时能够与磁极在空间上相匹配，铁心上不同部位上缠绕的线圈之间在空间上还需要进行大量的跨接连接，线圈之间的跨接连接非常复杂，而大量的线圈需要占用大量的空间，并且这样会产生大量的磁损、铁损。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、空间利用率尚，磁损小、铁损小、线损小，发电效率尚的洗漆电机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型一种洗涤电机，包括中心转子、外定子；所述外定子里侧圆周面上周向等间隔设置有若干个极性均沿径向设置的永磁磁极，该永磁磁极的个数为偶数，相邻磁极的极性相反；所述中心转子包括铁心和绕组，所述铁心外表面上周向均布有若干个绕轴线呈放射状排列的轴向通槽，通槽数量为所述磁极数量的一倍至三倍，所述绕组包括三相绕组，每相绕组均由若干层以单层导线绕制的绕组构成，三相绕组的层数相同并且沿所述铁心径向依次设置，每相绕组均由一根导线组成的一组导线绕制而成，其中:第一相绕组中每层绕组的一根导线或一组导线依次穿过1、2、3、4、5、6…号通槽；第二相绕组中每层绕组的一根导线依次穿过2、3、4、5、6、7…号通槽；第三相绕组中每层绕组的一根导线依次穿过3、4、5、6、7、8…号通槽；上述每相绕组中的一根导线相应地采用串联或并联连接后，再与其他两相导线相连；中心转子上还设置有散热盖，该散热盖上设置有安装孔、叶片和通气孔，散热盖上通过机械冲压直接形成叶片和通气孔，散热盖跟随中心转子转动来通过叶片和通气孔吸入冷风。
[0005]进一步，所述永磁磁极的轴向长度与所述铁心的轴向长度相适配，每个所述通槽的两侧壁与其内穿过的导线之间均设置有绝缘层。
[0006]进一步，相邻所述通槽之间所夹铁心的周向宽度不小于相邻所述磁极之间的间隙。
[0007]进一步，所述绕组沿所述铁心周向分段绕制，每段绕组均由三相绕组构成。
[0008]进一步，所述绕组通过树脂固定在所述铁心上的所述通槽内。
[0009]进一步，所述通槽两侧壁相互平行并且其底面与两侧壁直角相接。
[0010]本实用新型洗涤电机通过设置大量的磁极并采用特有的绕组绕制方式后，简化了洗涤电机的结构，减小了洗涤电机的体积，同时降低了磁损、铁损、线损，提高了洗涤电机的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型单相洗涤电机断面结构示意图；
[0012]图2为三相发电机多根导线绕组断面结构局部放大示意图；
[0013]图3为三相洗涤电机单层绕组展开示意图；
[0014]图4为散热盖的主视图；
[0015]图5为散热盖的剖视图；
[0016]图6为图5中A-A向视图。
【具体实施方式】
[0017]下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0018]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0019]如图1、图2、图3所示，本实用新型洗涤电机的结构包括外定子1、中心转子2、磁极3、绕组4，若干偶数个磁极3沿周向均布在外定子I上，磁极3的极性沿铁心径向设置，相邻磁极的极性相反，中心转子2包括铁心和绕组，铁心外表面上绕其轴线呈放射状均布若干个轴向通槽21，通槽21内设置有绕组4 ;洗涤电机为三相时，通槽21的数量为磁极3数量的一倍至三倍，通槽21的宽度不大于两相邻通槽21之间所夹铁心的周向宽度，两相邻磁极3之间的间隙不大于两相邻通槽之间所夹铁心的周向宽度；绕组4沿铁心径向以单层导线分层设置在通槽21中，绕组4可由单根导线绕制，通槽21的断面形状为径向外端开口的矩形，通槽21两侧壁相互平行并且其底面与两侧壁直角相接，通槽21两侧壁与其内绕组导线之间设置有绝缘层5，绕制后的绕组4通过树脂(图中未示出)固定在通槽21中。
[0020]将通槽21的断面设置成带开口的矩形后，可有效保证绕组导线在通槽21内的单层导线的分层绕制；采用单层导线分层绕制，既可提高空间的利用率，减小整个洗涤电机的体积，又可有效减少绕组中跨接线的数量和跨接线的长度，简化绕组的结构；另外，使两通槽21之间所夹铁心的周向宽度不小于两相邻磁极3之间的间隙，可有效保证绕组中线圈对磁场磁力线的切割，保证洗涤电机的发电效率。
[0021]图3所示为本实用新型洗涤电机绕组结构展开示意图。本实用新型三相洗涤电机中的绕组包括三个单相绕组，每相绕组各自包含若干层绕组，三相绕组的绕组层数相同，三个单相绕组沿铁心径向依次绕制，既先绕制一相绕组中的各层绕组，然后在第一相绕组表面再绕组第二相绕组中的各层绕组，最后绕制第三层绕组中的各层绕组。
[0022]如图3所示:第一相绕组中每层绕组的一根导线或一组导线依次穿过1、2、3、4、5、6…号通槽；第二相绕组中每层绕组的一根导线或一组导线依次穿过2、3、4、5、6、7…号通槽；第三相绕组中每层绕组的一根导线或一组导线依次穿过3、4、5、6、7、8…号通槽；每相绕组中的三根或三组导线根据所需输出电压及电流的要求，相应地采用串联或并联连接；所述永磁磁极的轴向长度与所述铁心的轴向长度相适配，所述每个通槽的两侧壁与其内穿过的导线之间均设置有绝缘层。
[0023]上述每相绕组当采用三组导线来绕制时，需要指出的是，每组导线所包含的导线的根数相同。每相绕组的绕制完成后，根据需要，每组导线可首先进行串联或并联连接，然后再将三组导线进行串联或并联连接，并将最后得到的6个端头作为引出端引出。
[0024]本实用新型洗涤电机中的三相绕组根据需要也可将铁心按周角分成数段，并在每段铁心上绕制独立的三相绕组，这时只须将每层绕组中三根或三组导线的尾端回引来绕制后续的各层绕组即可。将绕组分段绕制后，在对各段绕组中的导线进行适当的串联或并联连接后，根据需要再对各段绕组进行串联或并联。
[0025]如图4、图5、图6所示，中心转子2上还设置有散热盖6，该散热盖6上设置有安装孔7、叶片8和通气孔9，散热盖8上通过机械冲压直接形成叶片8和通气孔9，散热盖8跟随中心转子转动来通过叶片8和通气孔9吸入冷风，进行有效的降温，使洗涤电机能够安全、长时间的运行。
【主权项】
1.一种洗涤电机，包括中心转子、外定子，其特征在于，所述外定子里侧圆周面上周向等间隔设置有若干个极性均沿径向设置的永磁磁极，该永磁磁极的个数为偶数，相邻磁极的极性相反；所述中心转子包括铁心和绕组，所述铁心外表面上周向均布有若干个绕轴线呈放射状排列的轴向通槽，通槽数量为所述磁极数量的一倍至三倍，所述绕组包括三相绕组，每相绕组均由若干层以单层导线绕制的绕组构成，三相绕组的层数相同并且沿所述铁心径向依次设置，每相绕组均由一根导线组成的一组导线绕制而成，其中:第一相绕组中每层绕组的一根导线或一组导线依次穿过1、2、3、4、5、6…号通槽；第二相绕组中每层绕组的一根导线依次穿过2、3、4、5、6、7…号通槽；第三相绕组中每层绕组的一根导线依次穿过3、4、5、6、7、8…号通槽；上述每相绕组中的一根导线相应地采用串联或并联连接后，再与其他两相导线相连；中心转子上还设置有散热盖，该散热盖上设置有安装孔、叶片和通气孔，散热盖上通过机械冲压直接形成叶片和通气孔，散热盖跟随中心转子转动来通过叶片和通气孔吸入冷风。
2.如权利要求1所述的洗涤电机，其特征在于，所述永磁磁极的轴向长度与所述铁心的轴向长度相适配，每个所述通槽的两侧壁与其内穿过的导线之间均设置有绝缘层。
3.如权利要求1所述的洗涤电机，其特征在于，相邻所述通槽之间所夹铁心的周向宽度不小于相邻所述磁极之间的间隙。
4.如权利要求1所述的洗涤电机，其特征在于，所述绕组沿所述铁心周向分段绕制，每段绕组均由三相绕组构成，根据所需输出电压及电流的要求，各段绕组各自独立输出三相电，或将各绕组中的同相导线进行串联或并联连接后输出三相电。
5.如权利要求1所述的洗涤电机，其特征在于，所述绕组通过树脂固定在所述铁心上的所述通槽内。
6.如权利要求1所述的洗涤电机，其特征在于，所述通槽两侧壁相互平行并且其底面与两侧壁直角相接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种洗涤电机，包括所述外定子里侧圆周面上周向等间隔设置有若干个极性均沿径向设置的永磁磁极，该永磁磁极的个数为偶数，相邻磁极的极性相反；所述中心转子包括铁心和绕组，所述铁心外表面上周向均布有若干个绕轴线呈放射状排列的轴向通槽，通槽数量为所述磁极数量的一倍至三倍，所述绕组包括三相绕组，每相绕组均由若干层以单层导线绕制的绕组构成。本实用新型洗涤电机通过设置大量的磁极并采用特有的绕组绕制方式后，简化了洗涤电机的结构，减小了洗涤电机的体积，同时降低了磁损、铁损、线损，提高了洗涤电机的工作效率。
【IPC分类】H02K9-06, H02K3-12, H02K3-28
【公开号】CN204559277
【申请号】CN201520123200
【发明人】曹炯棠
【申请人】淮安恒骏锋实业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月3日