柱形灭弧室内嵌装于上端套体内轴向通孔上侧定位凹槽的前方；所述续接头包括续接头内部导体和续接头硬质绝缘套，续接头内部导体从前往后依次为螺杆段、凸台段、直杆段和螺管段，螺杆段和螺管段的螺纹旋向相反，直杆段上有外凸的定位环；续接头硬质绝缘套为渐缩的圆锥形，外壁中间段为扳手夹持段，续接头硬质绝缘套的轴向中心有形状与其内部导体直杆段至螺管段形状对应的安装孔，续接头内部导体的凸台段和螺杆段位于续接头硬质绝缘套的前端外，续接头硬质绝缘套的前端对应其内部导体凸台段外径的外围有凹槽，续接头内部导体的螺杆段外螺纹与所述引线接头内部导体的内螺纹匹配、螺管段内螺纹与所述对接头内部导体的螺杆段外螺纹匹配；所述封接头包括封接头内部导体和封接头硬质绝缘套，封接头内部导体嵌装于封接头硬质绝缘套的轴向中心；封接头内部导体包括螺杆段和其后端的直杆段，直杆段的外壁有外凸的定位环，螺杆段及直杆段的前部伸出封接头硬质绝缘套前端面外，封接头硬质绝缘套轴向中心有从前端面往后的盲孔用于安装封接头内部导体，封接头硬质绝缘套外壁的后端为六棱体形的扳手夹持段，封接头硬质绝缘套的前端对应其内部导体凸台段外径的外围有凹槽。
[0009]本实用新型公开的欧式电缆分支箱带电连接/搭接构件，开创了电缆分支箱首批带电连接构件，结构多样化，可根据不同电压等级的电缆分支箱来选配不同结构的组件带电连接，可实现一分支和多分支的各种不同需要的分支电缆连接，应用范围广泛，实现带电搭接、拆除电源，缩小停电范围，社会及经济效益提高。
[0010]各接头均将连接导体和硬质绝缘套设计为一体化的整体件，各连接导体嵌装于相应的硬质绝缘套内，各接头内部导体的连接端均采用螺纹连接结构，各连接导体的连接点均处于灭弧室内。对接时操作人员接触的均为硬质绝缘套，各接头连接好后，所有的连接导体被绝缘封闭，所以使本实用新型的带电作业目的得以实现，操作简单，可靠安全。续接头的设计，可以实现多个续接头、引线接头的不断拓展，提升分接的灵活性。
[0011]为了使对接操作更快捷，在对接头和续接头及封接头的硬质绝缘套外壁均设置有六棱体形的夹持段。
[0012]为了保证各接头连接之后的防水防潮性能及防止各接头的松动，在各相邻的接头之间及对接头与电缆分支箱的对接套管之间均设置橡胶垫。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例二的爆炸结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例三的爆炸结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例四的爆炸结构示意图。
[0017]图5为本实用新型实施例五的爆炸结构示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例六的爆炸结构示意图。
[0019]图7为本实用新型实施例七的爆炸结构示意图。
[0020]图8为本实用新型实施例八的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 实施例一，本实施例应用于一种只需连接一个分支导线的欧式电缆分支箱带电连接/搭接构件。如图1所示，该连接件包括依次布置的对接头1、引线接头2和封接头3，对接头I的外端与对接套管4螺纹连接。对接头I包括对接头连接导体11和与之一体化的对接头硬质绝缘套12。对接头内部导体11为两端螺纹旋向相反的前段螺杆、后段螺管的整体件，螺管段的外径大于螺杆段的外径、外壁有外凸的定位环。对接头硬质绝缘套12为渐缩的圆锥形，其前段为锥形灭弧室13，后段内有轴向中心孔。对接头硬质绝缘套12外壁的中间段为扳手夹持段14。对接头内部导体11的螺杆段长度小于锥形灭弧室13的深度。对接头内部导体11以螺杆伸入锥形灭弧室13内、螺管段的后端位于对接头硬质绝缘套12后段轴向中心孔的后端面，内嵌装于对接头硬质绝缘套12的轴向中心，使对接头的后端形成柱形灭弧室15。引线接头2包括引线接头连接导体21和与之一体化的引线接头硬质绝缘套22。引线接头内部导体21为两端螺纹旋向相反的前段螺杆、后段螺管的整体件，螺管段的外径大于螺杆段的外径、外壁有外凸的定位环。引线接头硬质绝缘套22为T型三通套，其上端套体为渐缩的圆锥形、内有轴向中心通孔，该通孔的前段为与对接头硬质绝缘套22后段匹配的灭弧室222、后段为圆孔，圆孔的上侧有用于接线端子定位的定位凹槽221，T型三通套管的下端外壁通过螺纹连接有硬质绝缘封盖23。引线接头内部导体21的螺杆段长度小于灭弧室222的深度。引线接头内部导体21以螺杆段伸入锥形灭弧室内嵌装于上端套体内轴向通孔上侧定位凹槽221的前方。封接头3包括封接头连接导体31和与之一体化的封接头硬质绝缘套32。封接头内部导体31嵌装于封接头硬质绝缘套32的轴向中心。封接头内部导体31包括螺杆段和其后端的直杆段，直杆段的外壁有外凸的定位环，螺杆段及直杆段的前部伸出封接头硬质绝缘套32的前端面外，封接头硬质绝缘套32的轴向中心有从前端面往后的盲孔用于安装封接头内部导体31，封接头硬质绝缘套32外壁的后端为六棱体形的扳手夹持段，封接头硬质绝缘套32的前端对应其内部导体凸台段外径的外围有凹槽。
[0022]组装对接操作时，先将压接好电缆的接线端子插入引线接头上端套体的定位凹槽中，然后在封接头的螺杆上套上橡胶垫，将封接头的螺杆插入引线接头内穿过接线端子上的连接孔后与引线接头连接导体的螺管连接，然后采用绝缘扳手夹住封接头的六棱体段旋转封接头，将封接头的螺杆与引线接头连接导体的螺管紧固，使封接头与引线接头装配为一体；再将对接头硬质绝缘套的大径端套于对接套管外、小径端插入引线接头硬质绝缘套的大径端内，用绝缘扳手夹住对接头硬质绝缘套上的六棱体段旋转对接头，使对接头连接导体的两端同时与对接套管内的导体和引线接头连接导体螺纹连接紧固。
[0023]注意对接前，在对接头和引线接头连接导体的螺杆头上均套上橡胶垫。橡胶垫具有防水、防潮和防松动的作用。各接头连接后，其内部导体连接为一体，外部被硬质绝缘套绝缘封闭。拆卸时只需反向旋转对接头即可将连接件与电缆分支箱上的对接套管分离。
[0024]实施例二，本实施例应用于需要连接两个分支导线的欧式电缆分支箱带电连接/搭接构件。如图2所示，本实施例包括依次布置的对接头1、引线接头2、续接头6、引线接头2和封接头3，第一个对接头I的外端与对接套管4螺纹连接。
[0025]续接头6包括续接头连接导体61和与之一体化的续接头硬质绝缘套62，续接头硬质绝缘套62为渐缩的圆锥形，其内有轴向中心通孔，其长度小于其内续接头连接导体61的长度，续接头连接导体61的螺杆及螺管前部伸出续接头硬质绝缘套62外。续接头硬质绝缘套62的外壁中段有内凹的六棱体形的扳手夹持段621。续接头内部导体61的螺杆段与前一个引线接头内部导体21的后段螺纹连接、螺管段与后一个接头内部导体21的前段螺纹连接。本实施例的对接头1、引线接头2和封接头3的结构同实施例一。
[0026]本实施例相邻的两引线接头之间通过续接头连接为一体，连接时先将两引线接头分别与分支导线连接为一体，然后将续接头的两端分别与引线接头对接，然后通过绝缘扳手旋转续接头将两引线接头连接起来，再然后再第二个引线接头的后端连接封接头，最后将前述整体件通过对接头与电缆分支箱上的对接套管连接:将对接头的两端分别与电缆分支箱的对接套管和第一个引线接头对接，然后用绝缘扳手旋转对接头使其两端同时连接对接套管和引线接头。
[0027]连接多个分支导线时依两个分支导线类推，最后一个引线接头用封接头封闭。
[0028]实施例三，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于:对接头连接导体11为两端螺纹旋向相反的双头螺杆，其中间段为外径大于螺杆外径的圆柱段，圆柱段的外壁有外凸的定位环。对接头硬质绝缘套12两端均为锥形灭弧室13。对接头连接导体11以圆柱段对应对接头硬质绝缘套12的中间段、两端螺杆分别伸入相应的锥形灭弧室13内嵌于对接头硬质绝缘套12的轴向中心。引线接头连接导体21为与对接头内双头螺杆匹配的、两端螺纹旋向相反的内螺纹管。引线接头硬质绝缘套22上端套体的前段为与对接头硬质绝缘套12后段匹配的渐扩圆锥形。引线接头连接导体21以前端位于上端套体的前端面内、后端位于定位凹槽221前部内嵌于上端套体的轴向通孔内。
[0029]封接头连接导体31从前往后依次为螺杆段、凸台段和直杆段，直杆段的外壁有外凸的定位环，其中螺杆段与引线接头连接导体21的后段螺纹连接；封接头硬质绝缘套32的轴向中心有从前端面往后的盲孔，其外壁的后端为六棱体形的扳手夹持段。封接头硬质绝缘套32的前端对应封接头连接导体31凸台段外径的外围有凹槽。封接头连接导体31以其螺杆段和凸台段位于封接头硬质绝缘套32的前端外嵌装于盲孔内。本实施例中各接头的装配操作参照实施例一。
[0030]实施例四，如图4所示，本实施例包括依次连接的对接头1、引线接头2、续接头6、对接头1、引线接头2和封接头3，第一个对接头I的外端与对接套管4螺纹连接。续接头6包括续接头连接导体61和与之一体化的续接头硬质绝缘体62。续接头内部导体61从前往后依次为螺杆段、凸台段、直杆段和螺管段，螺杆段和螺管段的螺纹旋向相反，直杆段上有外凸的定位环。续接头硬质绝缘套6