2挤压密封胶垫11，进而使密封胶垫11变形并密封住电缆芯线穿越孔18下部端口与引接电缆芯线(含护套层)3之间的缝隙。
[0025]如图2和图4所示，上密封装置4通过密封套筒15安装在电缆芯线穿越孔18的上部端口外，其也由两个端部钢垫10、两个密封胶垫11、一个中间钢垫12、一块压铁13和一个锁紧压帽14构成。上密封装置4的端部钢垫10、密封胶垫11和中间钢垫12的具体结构和形成密封组件的方式与下密封装置7相同；压铁13和锁紧压帽14的具体结构也与下密封装置7相同。所不同的是，电缆芯线穿越孔18的上部端口直接设置有内螺纹接口。密封套筒15下端设置有外螺纹，并与电缆芯线穿越孔18上部端口的内螺纹接口形成螺纹连接；密封套筒15的上部设置有扩径部，该扩径部外端设置有内螺纹。端部钢垫10、密封胶垫11、中间钢垫12所形成的密封组件安装在密封套筒15的扩径部内，位于内端的端部钢垫10的平面端抵顶于扩径部形成的台阶面，位于外端的端部钢垫10的平面端外侧依次设置压铁13和锁紧压帽14。锁紧压帽14的外螺纹与密封套筒15的内螺纹形成螺纹连接，同时锁紧压帽14通过压铁13压紧密封套筒15扩径部内的密封组件，从而使端部钢垫10、和中间钢垫12挤压密封胶垫11，进而使密封胶垫11变形并密封住电缆芯线穿越孔18上部端口与引接电缆芯线(含护套层)3之间的缝隙。
[0026]以上实施例所描述的是密封效果较好且安装拆卸较为方便的一种优选技术方案。根据现场的实际情况，栗挂6既可以设置三个电缆芯线穿越孔18，引接电缆9由电栗机组20引出后分成三根引接电缆芯线(含护套层)3，分别从三个电缆芯线穿越孔18中穿越并分别进行密封；栗挂6也可以只设置一个电缆芯线穿越孔18，三根引接电缆芯线(含护套层)3通过一个电缆芯线穿越孔18并进行穿越密封。另外，每个电缆芯线穿越孔18的上部端口和下部端口可以同时安装上密封装置4和下密封装置7，也可以只安装上密封装置4和下密封装置7中的一个；而电缆芯线穿越孔18上部端口和下部端口的密封装置均可以根据实际情况选择嵌装在电缆芯线穿越孔18的端口内或者通过密封套筒15安装在电缆芯线穿越孔18的端口外。
[0027]本实施例的罐装潜油电栗系统电缆穿越密封装置的安装过程如下:
[0028]先将罐装潜油电栗系统中电机的引接电缆9的铠皮去掉，露出三根引接电缆芯线(带护套层)3 ;然后分别在每根引接电缆芯线(带护套层)3上套装下密封装置7，套装顺序依次为锁紧压帽14、压铁13、端部钢垫10、密封胶垫11、中间钢垫12、密封胶垫11、端部钢垫10 ;再将三根引接电缆芯线(带护套层)3分别由下向上穿出栗挂6上的三个电缆芯线穿越孔18 ;接着将引接电缆芯线(带护套层)3上套装的下密封装置7塞进三个电缆芯线穿越孔18的扩径部内，使其内端的端部压铁10的平面端顶在电缆芯线穿越孔18下部的扩径部形成的台阶面上，并使端部压铁10及中间压铁12上的凸台压入密封胶垫11的凹槽内；最后将锁紧压帽14与电缆芯线穿越孔18下部端口的内螺纹接口进行连接并锁紧，使端部压铁10和中间压铁12挤压密封胶垫11，进而使密封胶垫11变形并密封住电缆芯线穿越孔18与引接电缆芯线(带护套层)3之间的缝隙，实现引接电缆芯线(带护套层)3的穿越密封。相似地，在电缆芯线穿越孔18的上端，先将三个密封套筒15分别穿过引接电缆芯线(带护套层)3，并将密封套筒15与电缆芯线穿越孔18上部端口的内螺纹接口进行密封连接和固定；然后依次将三组端部钢垫10、密封胶垫11、中间钢垫12、压铁13穿过引接电缆芯线(带护套层)3，塞进三个密封套筒15的扩径部内，并使端部压铁10及中间压铁12上的凸台压入密封胶垫11的凹槽内；最后将三个锁紧压帽14分别穿过三根引接电缆芯线(带护套层)3，并与三个电缆芯线穿越孔18上部端口的内螺纹接口连接并锁紧，使端部压铁10和中间压铁12挤压密封胶垫11，进而使密封胶垫11变形并密封住电缆芯线穿越孔18与引接电缆芯线(带护套层)3之间的缝隙，实现引接电缆芯线(带护套层)3的第二道穿越密封，双重保障罐装潜油电栗系统的电缆穿越安全。最后将三根引接电缆芯线(带护套层)3与动力电缆I进行连接，形成电缆连接点2。
[0029]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种罐装潜油电栗系统电缆穿越密封装置，包括用于将电栗机组悬挂在罐壳内的栗挂，其特征在于，所述栗挂沿轴向设置有一或三个电缆芯线穿越孔，所述电缆芯线穿越孔的上部端口和/或下部端口分别安装有密封装置； 所述密封装置由径向截面均为圆环形的端部钢垫、密封胶垫、中间钢垫、压铁和锁紧压帽构成；两个所述密封胶垫和两个所述端部钢垫依次对称的布置在所述中间钢垫两端面形成密封组件；所述中间钢垫的两端面设置有凸台；所述端部钢垫的一端面设置有凸台；所述密封胶垫的两端面设置有凹槽，且分别与所述中间钢垫的凸台和所述端部钢垫的凸台相匹配；所述锁紧压帽一端为锁紧头，另一端设置有外螺纹； 所述密封装置嵌装在所述电缆芯线穿越孔的端口内，或者通过密封套筒安装在所述电缆芯线穿越孔的端口外； 当所述密封装置嵌装在所述电缆芯线穿越孔的端口内时，所述电缆芯线穿越孔的该端口设置有扩径部和内螺纹接口 ；所述端部钢垫、所述密封胶垫、所述中间钢垫所形成的密封组件安装在所述扩径部内，其中一个所述端部钢垫的平面端抵顶于所述扩径部形成的台阶面，另一个所述端部钢垫的平面端外侧依次设置所述压铁和所述锁紧压帽；所述锁紧压帽与所述电缆芯线穿越孔螺纹连接，并且使所述端部钢垫和所述中间钢垫挤压所述密封胶垫发生变形而形成密封； 当所述密封装置通过密封套筒安装在电缆芯线穿越孔的端口外时，所述电缆芯线穿越孔的该端口设置有内螺纹接口 ；所述密封套筒一端设置有外螺纹且与所述电缆芯线穿越孔螺纹连接，另一端设置有扩径部和内螺纹；所述端部钢垫、所述密封胶垫、所述中间钢垫所形成的密封组件安装在所述扩径部内，并且其中一个所述端部钢垫的平面端抵顶于所述扩径部形成的台阶面，另一个所述端部钢垫的平面端外侧依次设置所述压铁和所述锁紧压帽；所述锁紧压帽与所述密封套筒螺纹连接并锁紧，使所述端部钢垫和所述中间钢垫挤压所述密封胶垫发生变形而形成密封； 引接电缆芯线从所述电缆芯线穿越孔中穿过，所述密封装置通过密封胶垫受挤压变形实现对所述电缆芯线穿越孔与所述引接电缆芯线之间缝隙的密封。2.根据权利要求1所述的一种罐装潜油电栗系统电缆穿越密封装置，其特征在于，所述电缆芯线穿越孔的上部端口通过密封套筒安装所述密封装置、下部端口嵌装所述密封装置。3.根据权利要求1所述的一种罐装潜油电栗系统电缆穿越密封装置，其特征在于，所述栗挂沿轴向设置有三个电缆芯线穿越孔，三根所述引接电缆芯线分别从三个所述电缆芯线穿越孔中穿过。
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐装潜油电泵系统电缆穿越密封装置，泵挂沿轴向设置有电缆芯线穿越孔，电缆芯线穿越孔的上部端口和/或下部端口分别安装有密封装置；密封装置由端部钢垫、密封胶垫、中间钢垫、压铁和锁紧压帽构成；密封装置嵌装在电缆芯线穿越孔的端口内，或者通过密封套筒安装在电缆芯线穿越孔的端口外；引接电缆芯线从电缆芯线穿越孔中穿过，通过密封胶垫的变形实现对电缆芯线穿越孔与引接电缆芯线之间缝隙的密封。本实用新型通过旋紧上和/或下密封装置的锁紧压帽，使上和/或下密封装置内的密封胶垫受挤压变形，进而实现罐装潜油电泵系统电机引接电缆芯线的穿越密封，保障罐装潜油电泵系统的生产安全。
【IPC分类】H02G15/32
【公开号】CN204793997
【申请号】CN201520465498
【发明人】黄新春, 梁凤儒, 徐椿龄, 罗会刚, 刘滔, 张成富, 赵仲浩, 李进, 甄东芳, 高生, 高强
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月1日