Amt电机磁环固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及AMT电机技术领域，尤其涉及一种AMT电机磁环固定结构。
【背景技术】
[0002]对于内部设置有转速传感器、位置传感器一类的电机，如AMT电机，其转子上必须固定磁环，由于磁环容易破碎，磁环与电枢轴不能采用过盈配合。
[0003]现有技术磁环的固定方式通常采用胶粘剂来实现，在生产转子的过程中，电枢轴上往往会残留有油脂，为避免油脂影响粘结效果，粘结磁环之前，必须用丙酮等将电枢轴上油脂擦拭干净，同时在粘结之后还需要一定的固化时间。这样就造成生产过程中出现中断，不适合流水线作业；另一方面，粘结剂用量、涂覆位置不易控制，磁环固定的可靠性无法保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种AMT电机磁环固定结构，解决磁环固定的可靠性无法保证的问题，避免粘结磁环固定造成生产过程中断。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:AMT电机磁环固定结构，包括电枢轴、挡圈、磁环、卡圈，电枢轴上设有环槽，卡圈呈C字形，且卡圈与所述环槽相适配，卡圈卡于电枢轴的环槽内；挡圈固定于电枢轴上，磁环套设在电枢轴上，且磁环位于挡圈和卡圈之间。卡圈和挡圈分别设置于磁环的两侧，对磁环进行限位，避免磁环在轴向上的窜动。
[0006]进一步的是，所述磁环-挡圈之间设置相适配的凸台-凹槽。挡圈固定后，通过凸台-凹槽结构，可避免磁环相对电枢轴转动。
[0007]进一步的是，所述磁环靠近挡圈的端面上设置至少一个凸台，所述挡圈靠近磁环的端面上设置与所述凸台相适配的凹槽。具体地，所述挡圈靠近磁环的端面上设置两个截面为梯形的凹槽，两个凹槽位于同一直线上，且该直线穿过挡圈的圆心；磁环靠近挡圈的端面上设置两个与所述凹槽相适配的凸台。
[0008]进一步的是，所述挡圈与电枢轴呈过盈配合，磁环与电枢轴呈间隙配合。
[0009]进一步的是，所述挡圈远离磁环的端面上设置沉孔。
[0010]电机在使用过程中，离合执行机构内的油脂会沿着电枢轴渗入电机内，挡圈端面上沉孔能够容纳一定的油脂，在电机高速运转中油脂被甩出、掉落，油脂不会污染电刷、换向器漆包线等。
[0011]本实用新型的有益效果是:卡圈和挡圈可以有效地对磁环进行固定，避免磁环相对电枢轴窜动；磁环和挡圈之间通过凸台-凹槽锁紧，保证了磁环在卡圈和挡圈之间相对于电枢轴不会转动，保证了磁环固定的稳固性；挡圈上的沉孔可避免油脂污染电刷、换向器漆包线等；AMT电机磁环固定结构保证了电机的可靠性，且装配简单，不会造成生产过程中断，提高了生产效率，还提高了电机使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型AMT电机磁环固定结构的结构示意图；
[0013]图2是图1的剖视结构示意图；
[0014]图3是挡圈的结构示意图；
[0015]图4是图3所示挡圈的另一视角的结构示意图；
[0016]图5是磁环的结构示意图。
[0017]图中零部件、部位及编号:电枢轴1、挡圈2、凹槽21、沉孔22、磁环3、凸台31、卡圈4。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型AMT电机磁环固定结构，包括电枢轴1、挡圈2、磁环3、卡圈4，电枢轴1上设有环槽，卡圈4呈C字形，且卡圈4与所述环槽相适配，卡圈4卡于电枢轴1的环槽内。卡圈4上方套设磁环3，磁环3上方套设挡圈2，磁环3和挡圈2均套设于电枢轴1上，挡圈2和卡圈4分别套设于磁环3的两侧，对磁环3进行限位，避免磁环3在轴向上窜动。
[0020]挡圈2与电枢轴1之间过盈配合，以保证挡圈1和电枢轴1之间固定的稳固性。磁环3与电枢轴1呈间隙配合。挡圈2采用粉末冶金工艺制作。
[0021]为了避免磁环3相对于电枢轴1之间出现转动，磁环3-挡圈2之间设置相适配的凸台31-凹槽21。当挡圈2固定后，通过凸台31-凹槽21结构，可避免磁环3相对电枢轴1转动。磁环3靠近挡圈2的端面上设置至少一个凸台31，所述挡圈2靠近磁环3的端面上设置与所述凸台31相适配的凹槽21。如图3和图4所示，挡圈2靠近磁环3的端面上设置两个截面为梯形的凹槽21，两个凹槽21位于同一直线上，且该直线穿过挡圈2的圆心；相应地，如图5，磁环3靠近挡圈2的端面上设置两个截面为梯形的凸台31，两个凸台31位于同一直线上，且该直线通过磁环3的圆心；挡圈2的凹槽21和磁环3的凸台31相适配。
[0022]此外，如图2和图3，挡圈2远离磁环3的端面上设置沉孔22，即挡圈2的上端面设置沉孔22。电机在使用过程中，离合执行机构内的油脂会沿着电枢轴1渗入电机内，挡圈2端面上沉孔22能够容纳一定的油脂，在电机高速运转中油脂被甩出、掉落，油脂不会污染电刷、换向器漆包线等。
[0023]AMT电机磁环固定结构的卡圈4和挡圈2可以有效地对磁环3进行固定，避免磁环3相对电枢轴1窜动或转动，保证磁环3固定的稳固性；挡圈2上的沉孔22可避免油脂污染电刷、换向器漆包线等，保证了电机的可靠性。AMT电机磁环固定结构装配简单，不会造成生产过程中断。
【主权项】
1.AMT电机磁环固定结构，其特征在于:包括电枢轴(1)、挡圈(2)、磁环(3)、卡圈(4)，电枢轴(1)上设有环槽，卡圈(4)呈C字形，且卡圈(4)与所述环槽相适配，卡圈(4)卡于电枢轴⑴的环槽内；挡圈⑵固定于电枢轴⑴上，磁环⑶套设在电枢轴⑴上，且磁环(3)位于挡圈⑵和卡圈⑷之间。2.如权利要求1所述的AMT电机磁环固定结构，其特征在于:所述磁环(3)-挡圈(2)之间设置相适配的凸台(31)-凹槽(21)。3.如权利要求1所述的AMT电机磁环固定结构，其特征在于:所述磁环(3)靠近挡圈(2)的端面上设置至少一个凸台(31)，所述挡圈(2)靠近磁环(3)的端面上设置与所述凸台(31)相适配的凹槽(21)。4.如权利要求3所述的AMT电机磁环固定结构，其特征在于:所述挡圈(2)靠近磁环(3)的端面上设置两个截面为梯形的凹槽(21)，两个凹槽(21)位于同一直线上，且该直线穿过挡圈(2)的圆心；磁环(3)靠近挡圈(2)的端面上设置两个与所述凹槽(21)相适配的凸台(31)。5.如权利要求1所述的AMT电机磁环固定结构，其特征在于:所述挡圈(2)与电枢轴(1)呈过盈配合，磁环(3)与电枢轴⑴呈间隙配合。6.如权利要求1所述的AMT电机磁环固定结构，其特征在于:所述挡圈(2)远离磁环(3)的端面上设置沉孔(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种AMT电机磁环固定结构，涉及AMT电机技术领域，解决磁环固定的可靠性无法保证的问题，避免粘结磁环固定造成生产过程中断。采用的技术方案是：AMT电机磁环固定结构，包括电枢轴、挡圈、磁环、卡圈，电枢轴上设有环槽，环槽内设置C字形的卡圈，挡圈固定于电枢轴上，磁环套设在电枢轴上，磁环位于挡圈和卡圈之间。卡圈和挡圈设置于磁环的两侧，对磁环进行限位，避免磁环移动。磁环和挡圈之间设置相适配的凸台-凹槽，挡圈固定后，通过凸台-凹槽结构，避免磁环相对电枢轴转动。挡圈远离磁环的端面上设置沉孔，避免油脂污染电刷、换向器漆包线等，保证电机的可靠性。AMT电机磁环固定结构装配简单，结构稳固，不会造成生产过程中断。
【IPC分类】H02K1/28
【公开号】CN205141861
【申请号】CN201520642430
【发明人】王资勤, 陈芮, 李勇, 安丕孚, 刘洋, 刘慧东
【申请人】成都华川电装有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年8月25日