一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，包括面板、固定板、连接板、电机固定座、步进电机、丝杆、支撑板、纠偏限位感应器、摆轮底座、摆轮固定座、摆轮、纠偏感应器、导柱，该锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，首先极片通过摆轮摆动极片，当纠偏感应器感应到极片偏离基准位置时，通过步进电机驱动丝杆旋转，使得支撑板左右运动，支撑板左右运动，从而通过导杆拉动摆轮在摆轮底座上运动，因此达到调整极片位置，从而避免极片位置偏离而造成卷绕成型出来的电芯质量不良甚至报废。
【专利说明】
一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆形锂离子电池极片纠偏机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构。
【背景技术】
[0002]锂离子电池极片剪切传输过程中极片的位置会有所偏离，从而造成剪切出来极片质量不良，甚至报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，来解决极片在传输过程中位置偏离而造成剪切出的极片质量不良和报废的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，包括面板、固定板、连接板、电机固定座、步进电机、丝杆、支撑板、纠偏限位感应器、摆轮底座、摆轮固定座、摆轮、纠偏感应器、导柱，所述的固定板位于面板右端，所述的固定板与面板螺纹相连，所述的连接板数量为两件，所述的连接板对称分布于固定板右端前后两侧，所述的连接板与固定板螺纹相连，所述的电机固定座位于连接板右端，所述的电机固定座与连接板螺纹相连，所述的步进电机位于电机固定座右端，所述的步进电机与电机固定座螺纹相连，所述的丝杆位于步进电机左端，且所述的丝杆贯穿电机固定座，所述的丝杆与步进电机紧配相连，且所述的丝杆与固定板转动相连，所述的支撑板贯穿于丝杆，所述的支撑板与丝杆螺纹啮合，所述的纠偏限位感应器位于支撑板顶部，所述的纠偏限位传感器与支撑板螺纹相连，所述的摆轮底座位于固定板左端，所述的摆轮底座与固定板螺纹相连，所述的摆轮固定座位于摆轮底座顶部，所述的摆轮固定座与摆轮底座滑配相连，所述的摆轮数量为两件，所述的摆轮对称分布于摆轮固定座顶部前后两端，所述的摆轮与摆轮固定座转动相连，所述的纠偏感应器位于摆轮底座后端，所述的纠偏感应器与摆轮底座滑配相连，所述的导柱位于电机固定座与摆轮底座之间，所述的导柱贯穿支撑板，所述的导柱与固定板和电机固定座滑配相连，且所述的导柱与支撑板滑紧配相连与摆轮底座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的摆轮底座左端还设有调节杆，且调节螺杆贯穿摆轮底座，所述的调节螺杆与面板和摆轮底座转动相连。
[0006]进一步，所述的摆轮外壁还设有摩擦胶套，所述的摩擦胶套与摆轮紧配相连。
[0007]与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，首先极片通过摆轮摆动极片，当纠偏感应器感应到极片偏离基准位置时，通过步进电机驱动丝杆旋转，使得支撑板左右运动，支撑板左右运动，从而通过导柱拉动摆轮在摆轮底座上运动，因此达到调整极片位置，从而避免极片位置偏离而造成剪切出来的极片质量不良甚至报废。
【附图说明】
[0008]图1是锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构的主视图
[0009]图2是锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构的轴视图
[0010]图3是锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构的左视图
[0011]面板I 固定板2
[0012]连接板3 电机固定座4
[0013]步进电机5 丝杆6
[0014]支撑板7 纠偏限位感应器 8
[0015]摆轮底座9 摆轮固定座10
[0016]摆轮11 纠偏感应器12
[0017]导柱13 调节杆901
[0018]摩擦胶套1101
[0019]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。[0021 ]如图1、图2、图3所示，一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，包括面板1、固定板2、连接板3、电机固定座4、步进电机5、丝杆6、支撑板7、纠偏限位感应器8、摆轮底座
9、摆轮固定座10、摆轮11、纠偏感应器12、导柱13、调节杆901、摩擦胶套1101，所述的固定板2位于面板I右端，所述的固定板2与面板I螺纹相连，所述的连接板3数量为两件，所述的连接板3对称分布于固定板2右端前后两侧，所述的连接板3与固定板2螺纹相连，所述的电机固定座4位于连接板3右端，所述的电机固定座4与连接板3螺纹相连，所述的步进电机5位于电机固定座4右端，所述的步进电机5与电机固定座4螺纹相连，所述的丝杆6位于步进电机5左端，且所述的丝杆6贯穿电机固定座4，所述的丝杆6与步进电机5紧配相连，且所述的丝杆6与固定板2转动相连，所述的支撑板7贯穿于丝杆6，所述的支撑板7与丝杆6螺纹啮合，所述的纠偏限位感应器8位于支撑板7顶部，所述的纠偏限位传感器8与支撑板7螺纹相连，所述的摆轮底座9位于固定板2左端，所述的摆轮底座9与固定板2螺纹相连，所述的摆轮固定座10位于摆轮底座9顶部，所述的摆轮固定座10与摆轮底座9滑配相连，所述的摆轮11数量为两件，所述的摆轮11对称分布于摆轮固定座10顶部前后两端，所述的摆轮11与摆轮固定座10转动相连，所述的纠偏感应器12位于摆轮底座9后端，所述的纠偏感应12与摆轮底座9滑配相连，所述的导柱13位于电机固定座4与摆轮底座9之间，所述的导柱13贯穿支撑板7，所述的导柱13与固定板2和电机固定座4滑配相连，且所述的导柱13与支撑板7滑紧配相连与摆轮底座9螺纹相连，所述的摆轮底座9左端还设有调节杆901，且调节螺杆901贯穿摆轮底座9，所述的调节螺杆901与面板I和摆轮底座9转动相连，所述的摆轮11外壁还设有摩擦胶套1101，所述的摩擦胶套1101与摆轮11紧配相连，该锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，首先极片通过摆轮11摆动极片，当纠偏感应器感12应到极片偏离基准位置时，通过步进电机6驱动丝杆6旋转，使得支撑板7左右运动，支撑板7左右运动，从而通过导柱13拉动摆轮11在摆轮底座9上运动，因此达到调整极片位置，从而避免极片位置偏离而造成剪切出来的极片质量不良甚至报废，其中面板I是对固定板2起到安装固定作用，固定板2是对连接板3和摆轮底座9起到安装作用，连接板3是连接电机固定座4，电机固定座4是对步进电机5起到安装作用，支撑板7是对导柱13起到连接作用，且对纠偏限位感应器8起到支撑作用，纠偏限位传感器8是可调节摆轮11的幅度大小，摆轮底座9是对摆轮固定座10起到支撑和导向作用，摆轮固定座10是对摆轮11起到安装作用，调节杆901是调节纠偏感应12的位置，摩擦胶套1101是增加摆轮11的摩擦力，可以有效防止极片打滑。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，其特征在于包括面板、固定板、连接板、电机固定座、步进电机、丝杆、支撑板、纠偏限位感应器、摆轮底座、摆轮固定座、摆轮、纠偏感应器、导柱，所述的固定板位于面板右端，所述的固定板与面板螺纹相连，所述的连接板数量为两件，所述的连接板对称分布于固定板右端前后两侧，所述的连接板与固定板螺纹相连，所述的电机固定座位于连接板右端，所述的电机固定座与连接板螺纹相连，所述的步进电机位于电机固定座右端，所述的步进电机与电机固定座螺纹相连，所述的丝杆位于步进电机左端，且所述的丝杆贯穿电机固定座，所述的丝杆与步进电机紧配相连，且所述的丝杆与固定板转动相连，所述的支撑板贯穿于丝杆，所述的支撑板与丝杆螺纹啮合，所述的纠偏限位感应器位于支撑板顶部，所述的纠偏限位传感器与支撑板螺纹相连，所述的摆轮底座位于固定板左端，所述的摆轮底座与固定板螺纹相连，所述的摆轮固定座位于摆轮底座顶部，所述的摆轮固定座与摆轮底座滑配相连，所述的摆轮数量为两件，所述的摆轮对称分布于摆轮固定座顶部前后两端，所述的摆轮与摆轮固定座转动相连，所述的纠偏感应器位于摆轮底座前端所述的纠偏感应器与摆轮底座滑配相连，所述的导柱位于电机固定座与摆轮底座之间，所述的导柱贯穿支撑板，所述的导柱与固定板和电机固定座滑配相连，且所述的导柱与支撑板滑紧配相连与摆轮底座螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，其特征在于所述的摆轮底座左端还设有调节杆，且调节螺杆贯穿摆轮底座，所述的调节螺杆与面板和摆轮底座转动相连。3.如权利要求2所述的一种锂离子圆形电池全自动极片二次纠偏机构，其特征在于所述的摆轮外壁还设有摩擦胶套，所述的摩擦胶套与摆轮紧配相连。
【文档编号】H01M10/04GK205543076SQ201620073394
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】周国林
【申请人】东莞市铭海通机械有限公司