一种含有Mg、Al的三元前驱体的制备方法与流程

本发明属于三元前驱体制备工艺技术领域，具体涉及一种含有Mg、Al的三元前驱体的制备方法。

背景技术：

镍钴锰三元锂离子电池正极材料由于具有较高的能量密度以及相对较低的价格被广泛应用于IT产品以及新能源汽车领域。但单纯的镍钴锰酸锂(LNCM)由于结构稳定性欠佳，在充放电过程中很容易由于Li离子的脱嵌以及Ni、Co、Mn离子价态的变化造成材料结构的塌陷，对材料的循环寿命及安全性造成极大的危害。针对这些问题一般采用掺入适量Mg、Al离子的方式改善，传统的Mg、Al掺杂方式是在前驱体工序之后，通过固相混合掺入MgO和Al₂O₃，这种方法虽然简单易操作，但难免会产生混合不均匀的问题，造成局部Mg、Al含量偏高，放电比容量显著恶化、而另一些位置又会含量偏低，循环寿命得不到有效提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种含有Mg、Al的三元前驱体的制备方法，在制备三元前驱体时加入掺杂元素，并通过加入络合剂以及控制合适的工艺条件使掺杂元素与主元素形成均匀的共沉淀，实现原子级混合。

本发明所采用的技术方案是，一种含有Mg、Al的三元前驱体的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，配置含有镍、钴、锰的三元溶液；

步骤2，给步骤1所述的三元溶液中加入络合剂；

步骤3，给步骤2所述的混合溶液中加入镁盐溶液和铝盐溶液；

步骤4，将步骤3所述的混合溶液中加入氢氧化钠溶液以及氨水，完成沉淀反应，即得到含有Mg、Al的三元前驱体。

本发明的特点还在于，

步骤2中络合剂为1,10-邻二氮菲，乙二胺四乙酸二钠，二巯基丙醇，二巯基丙烷磺酸钠，巯基乙胺，巯基乙酸，硫脲，氟化氨，8-羟基喹啉，氰化钾，乙酰丙酮，柠檬酸，酒石酸，草酸，磺基水杨酸，三乙醇胺，乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸，乙二胺四丙酸，三乙撑四胺中的一种或一种以上的组合。

步骤2中络合剂的添加量为镍、钴和锰总质量的0.1％-10％。

步骤3中镁盐为氯化镁、乙酸镁、硫酸镁、硝酸镁中的一种或一种以上的组合。

步骤3中铝盐为三氯化铝、乙酸铝、异丙醇铝、正丙醇铝、硫酸铝、硝酸铝中的一种或一种以上的组合。

步骤3中镁盐的掺入量为镍、钴和锰总质量的0.001％-2％，铝盐的掺入量为镍、钴和锰总质量的0.001％-2％。

步骤4中混合溶液、氢氧化钠溶液和氨水的流量比为1.8～2.2：1.8～2.2：1。

氢氧化钠溶液的摩尔浓度为4mol/L，氨水的摩尔浓度为6mol/L。

步骤4中沉淀反应在反应釜中进行，反应温度为：70～80℃，反应时间为：22～36h。

本发明的有益效果是，本发明一种含有Mg、Al的三元前驱体的制备方法，通过在镍钴锰三元溶液中直接加入镁、铝掺杂元素，并通过加入络合剂稳定掺杂元素，并缩小各金属离子在反应体系中的沉淀速度差异，实现均匀共沉淀，使掺杂元素能够均匀的分布在前驱体颗粒中，从而充分发挥掺杂元素稳定结构的作用，并将掺杂带来的放电容量降低问题减小的最低，实现放电比容量与结构稳定性的平衡。

附图说明

图1为本发明提供实施例1中常规方法与本发明方法制备的三元前驱体的容量对比图；

图2为本发明提供实施例2中常规方法与本发明方法制备的三元前驱体的容量对比图；

图3为本发明提供实施例3中常规方法与本发明方法制备的三元前驱体的容量对比图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种含有Mg、Al的三元前驱体的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1，配置含有镍、钴、锰的三元溶液；

镍、钴、锰的摩尔比为：1：0.3～0.5：0.5～0.7；

步骤2，给步骤1所述的三元溶液中加入络合剂；

络合剂为1,10-邻二氮菲，乙二胺四乙酸二钠，二巯基丙醇，二巯基丙烷磺酸钠，巯基乙胺，巯基乙酸，硫脲，氟化氨，8-羟基喹啉，氰化钾，乙酰丙酮，柠檬酸，酒石酸，草酸，磺基水杨酸，三乙醇胺，乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸，乙二胺四丙酸，三乙撑四胺中的一种或一种以上的组合；

络合剂的添加量为镍、钴和锰总质量的0.1％-10％；

步骤3，给步骤2所述的混合溶液中加入镁盐溶液和铝盐溶液；

镁盐为氯化镁、乙酸镁、硫酸镁、硝酸镁中的一种或一种以上的组合；铝盐为三氯化铝、乙酸铝、异丙醇铝、正丙醇铝、硫酸铝、硝酸铝中的一种或一种以上的组合；镁盐的掺入量为镍、钴和锰总质量的0.001％-2％，铝盐的掺入量为镍、钴和锰总质量的0.001％-2％；

步骤4，将步骤3所述的混合溶液中加入氢氧化钠溶液以及氨水，完成沉淀反应，即得到含有Mg、Al的三元前驱体；

其中，混合溶液、氢氧化钠溶液以及氨水的流量比为1.8～2.2：1.8～2.2：1；所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为4mol/L，氨水的摩尔浓度为6mol/L；沉淀反应在反应釜中进行，反应温度为：70～80℃，反应时间为：22～36h。

同现有制备方法相比，本发明主要有以下技术优势：通过在镍钴锰三元溶液中直接加入镁、铝掺杂元素，并通过加入络合剂稳定掺杂元素，并缩小各金属离子在反应体系中的沉淀速度差异，实现均匀共沉淀，使掺杂元素能够均匀的分布在前驱体颗粒中，从而充分发挥掺杂元素稳定结构的作用，并将掺杂带来的放电容量降低问题减小的最低，实现放电比容量与结构稳定性的平衡。

实施例1

给2mol/L的镍钴锰摩尔比为55:25:20的三元溶液中加入5g/L的乙二醇双(2-氨基乙基醚)四乙酸，然后分别加入0.5g/L的硫酸镁和0.5g/L的三氯化铝，充分搅拌溶解；与4mol/L的氢氧化钠溶液以及6mol/L的氨水溶液按照1.8:1.8:1的流量比通过计量泵并流加入到反应釜中，反应温度70℃，反应时间为22h，得到一种含有Mg、Al的三元前驱体。

将上述三元前驱体与相同合成条件、相同镁铝掺杂量，通过常规方法制备的三元前驱体进行循环寿命对比测试，测试结果见图1。从图1中可以看出，本发明方法(Liquid fase doping)制备的三元前驱体，在相同的寿命下，其容量大于常规方法(Solid fase doping)制备的三元前驱体。

实施例2

给2mol/L的镍钴锰摩尔比为5:2:3的三元溶液中加入5g/L的草酸，然后分别加入0.3g/L的硝酸镁和1.0g/L的硫酸铝，充分搅拌溶解；与4mol/L的氢氧化钠溶液以及6mol/L的氨水溶液按照2:2:1的流量比通过计量泵并流加入到反应釜中，反应温度75℃，反应时间为24h，得到一种含有Mg、Al的三元前驱体。

将上述三元前驱体与相同合成条件、相同镁铝掺杂量，通过常规方法制备的三元前驱体进行循环寿命对比测试，测试结果见图2。从图2中可以看出，本发明制备的三元前驱体，在相同的寿命下，其容量大于常规方法制备的三元前驱体。

实施例3

给2mol/L的镍钴锰摩尔比为6:2:2的三元溶液中加入10g/L的二巯基丙烷磺酸钠，然后分别加入1.0g/L的氯化镁和1.5g/L的三氯化铝，充分搅拌溶解；与4mol/L的氢氧化钠溶液以及6mol/L的氨水溶液按照1.9:2:1的流量比通过计量泵并流加入到反应釜中，反应温度70℃，反应时间为36h，得到一种含有Mg、Al的三元前驱体。

将上述三元前驱体与相同合成条件、相同镁铝掺杂量，通过常规方法制备的三元前驱体进行循环寿命对比测试，测试结果见图3。从图3中可以看出，本发明制备的三元前驱体，在相同的寿命下，其容量大于常规方法制备的三元前驱体。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。