万能式断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
【背景技术】
[0002]万能式断路器分为固定式和抽屉式，其中抽屉式由抽屉座和断路器本体两大部分组成。摇手柄是抽屉座中不可缺少的部件之一，摇手柄与安装于抽屉座底板的套筒配合，将断路器本体摇进(从分离位置摇到试验位置或链接位置)和摇出(从连接或试验位置摇到分离位置)。如图1所示，现有的摇手柄安装结构，是在底板的两侧设置孔，套筒的两端分别与两侧的孔配合安装，装配完成后，套筒与摇手柄配合一端凸出抽屉座底板，若抽屉座底板后方有横梁等结构则会产生干涉，并且凸出的套筒影响美观。
[0003]此外，现有摇手柄结构还存在下列问题:一，现有低压断路器的摇手柄对于不同壳架等级额定电流的使用情况是相同的，当摇手柄应用于较大壳架等级额定电流时需要的人力大，而且摇手柄容易出现断裂。二，现有摇手柄在自由状态时的长度较长，而作为断路器的部件安装在断路器内部占用了较大的空间，不利于断路器的小型化设计。三，由于摇手柄使断路器本体进入抽屉座过程中需较大力，现用摇手柄的整体金属结构，影响使用者摇手柄的手感，此外现有摇手柄金属结构外部为电镀层，使用时会有镀层磨损脱落现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，装配效率高的万能式断路器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种万能式断路器，包括摇手柄，所述摇手柄包括手柄I，悬臂2和六角转轴3;还包括两个连杆6，所述两个连杆6分别枢转连接在手柄I和六角转轴3的一端，悬臂2的两端可拆卸地安装于两个连杆6的另一端。
[0007]进一步，所述悬臂2的两端设有与连杆6连接的第一螺纹轴21或者第二螺纹孔，所述两个连杆6的另一端设有与第一螺纹轴21或者第二螺纹孔配合的第一螺纹孔61或者第二螺纹轴。
[0008]进一步，还包括定位销4;所述两个连杆6与六角转轴3和手柄I连接的一端分别设有与六角转轴3和手柄I连接配合的滑动定位槽601，所述六角转轴3和手柄I的一端分别设有与两个连杆6的滑动定位槽601相应的第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13;第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别装入两个连杆6的滑动定位槽601后，定位销4将第二滑动定位轴32和第一滑动定位轴13分别与六角转轴3和手柄I连接。
[0009]进一步，还包括抽屉座10和断路器本体，所述断路器本体置于抽屉座10内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出，还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板7，所述套筒安装于底板7上，所述套筒包括第一套筒8和第二套筒9，所述底板7的一侧侧壁设有安装第二套筒9 一端的第一安装孔72，所述第二套筒9的一端与第一安装孔72配合安装，所述第二套筒9的另一端与第一套筒8连接，还包括设置在底板7外壁内的固定装置73，第一套筒8穿过固定装置73进行固定且套筒整体位于底板7内，第一套筒8穿过固定装置73的长度小于等于固定装置73到底板7的另一侧侧壁的距离。
[0010]进一步，所述摇手柄的六角转轴3的一端设有转轴端301，所述第一套筒8包括套筒固定段81和用于盛放摇手柄的转轴端301的套筒延伸段82，第二套筒9的另一端与套筒固定段81连接，所述固定装置73上设有第二安装孔731，所述第一套筒8的套筒延伸段82从第二安装孔731伸出到另一侧，套筒固定段81被第二安装孔731所阻挡。
[0011]进一步，所述固定装置73为L形固定板，包括相互垂直的第一平板732和第二平板733，所述第一平板732与底板7固定连接，所述第二安装孔731设于第二平板733上。
[0012]进一步，所述固定装置73为几字形固定件，包括U型件734和连接在U型件734两端的固定端735，几字形固定件通过两端的固定端735与底板7固定连接，U型件734内部形成第二安装孔731。
[0013]进一步，所述套筒延伸段82伸出第二平板733的另一侧长度等于第二平板733的另一侧侧壁到套筒延伸段82朝向底板7的一侧侧壁的长度。
[0014]进一步，所述套筒延伸段82伸出U型件734的另一侧的长度等于U型件734的另一侧到套筒延伸段82朝向底板7的一侧侧壁的长度。
[0015]进一步，所述抽屉座10还包括侧板10a，基座1b和零飞弧罩10c，所述底板7设于抽屉座10的底部，侧板1a分别设于抽屉座10的两侧，零飞弧罩1c设于抽屉座10的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧;所述基座1b上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。
[0016]本实用新型万能式断路器，通过设置在手柄和六角转轴的一端各增加一连杆结构，悬臂可拆卸的安装于两个连杆的之间，用户在使用时，可以选择不同长度的悬臂，灵活改变力矩大小来节省人力，降低劳动强度。悬臂两端与两个连杆采用螺纹轴和螺纹孔的方式连接，安装结构稳固，便于对悬臂进行更换。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术第一套筒和第二套筒安装的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型抽歴座的结构不意图；
[0019]图3是本实用新型固定装置实施例一的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型固定装置实施例二的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型第一套筒和第二套筒实施例一的安装结构示意图；
[0022]图6是本实用新型第一套筒和第二套筒实施例二的安装结构示意图；
[0023]图7是本实用新型带手柄套的摇手柄的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型带手柄套的摇手柄的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型摇手柄的结构不意图；
[0026]图10是本实用新型摇手柄的另一结构不意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图2至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的【具体实施方式】。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
[0028]如图2-10所示，本实用新型万能式断路器，包括抽屉座10，断路器本体和摇手柄。所述抽屉座10还包括侧板10a，基座1b和零飞弧罩10c，所述底板7设于抽屉座10的底部，侧板1a分别设于抽屉座10的两侧，零飞弧罩1c设有抽屉座10的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧;所述断路器本体置于抽屉座10内一侧形成的空腔中；所述基座1b上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。
[0029]如图7、8所示，本实用新型摇手柄包括手柄I，悬臂2和六角转轴3;所述悬臂2的两端分别枢转连接在手柄I和六角转轴3上，所述六角转轴3的端部设有转轴端301。所述六角转轴3也可以设置为多角转轴。
[0030]如图2-8所示，还包括用于放置摇手柄的第一套筒8和第二套筒9，所述第一套筒用于盛放六角转轴3，所述第二套筒9用于盛放手柄I和悬臂2部分。所述抽屉座包括底板7，所述第一套筒8和第二套筒9安装于底板7上，第二套筒9的一端与第一套筒8的一端连接，摇手柄可从第二套筒9的另一端插入，摇手柄的六角转轴3前端的转轴伸入第一套筒8中；所述底板7的另一侧侧壁设有与第二套筒9的另一端配合的第一安装孔72;还包括底板7内设置的固定装置73，所述第二套筒9的一端插入第一安装孔72进行固定，第一套筒8由固定装置73固定。本实用新型万能式断路器，通过在抽屉座的底板内设置单独的固定装置对盛放摇手柄的套筒进行固定，固定结构稳固可靠，套筒可不必伸出抽屉座外即可完成固定，外观美观，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。
[0031]如图3-6所示，所述第一套筒8包括套筒固定段81和套筒延伸段82，所述套筒延伸段82用于盛放六角转轴3的前端的转轴部分。第二套筒9的一端与套筒固定段81连接，所述固定装置73上设有第二安装孔731，所述第一套筒8的套筒延伸段82从第二安装孔731伸出到另一侧，套筒固定段81被第二安装孔731所阻挡。为了实现上述固定结构，优选套筒延伸段82的直径与第二安装孔731的直径相等，套筒固定段81的直径大于第二安装孔731的直径。套筒固定段81的直径大于第二安装孔731的直径，套筒固定段81被卡于第二安装孔731夕卜，套筒延伸段82的直径与第二安装孔731的直径相等，套筒延伸段82的固定结构更加稳定。
[0032]图3、5为固定装置73的第一种实施例。所述固定装置73为L形固定板，包括相互垂直的第一平板732和第二平板733，所述第一平板732与底板7固定连接，所述第二安装孔731设于第二平板733上。具体地，为了使套筒延伸段82不会伸出底板I的侧壁，所述套筒延伸段82伸出第二平板733的另一侧长度应小于或者等于第二平板733的另一侧侧壁到套筒延伸段82朝向底板7—侧侧壁的长度，优选套筒延伸段82伸出第二平板733的另一侧长度等于第二平板733的另一侧侧壁到套筒延伸段82朝向底板7—侧侧壁的长度，保证套筒延伸段82不会伸出底板外。
[0033]图4、6为固定装置73的第二种实施例。所述固定装置73为几字形固定件，包括U型