断路器的安全隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的安全隔板。
【背景技术】
[0002]抽屉式断路器可分为本体和抽屉座两个相对独立部分，本体在摇进抽屉座过程中经历“分离”、“试验”和“连接”三个位置。当本体处于“分离”和“试验”位置之间时，抽屉座安全隔板处于关闭状态，对本体母线和抽屉座母线起到隔离绝缘作用。当本体从“试验”位置摇至“连接”过程中，安全隔板逐渐打开，本体母线穿过安全隔板与抽屉座母线咬合接触。
[0003]万能式断路器的安全隔板起到绝缘隔离作用，方便本体检修，提高安全性。现有万能式断路器通过本体驱动传动装置将安全隔板打开，目前打开安全隔板装置的结构有多种形式，但对于结构紧凑断路器，打开安全隔板装置结构，对零部件加工精度要求较高，复杂导致不易装配和维护且可靠性不高。同时，现有安全隔板导向结构，由于需要滑板顶开顶板，使滑板长度加长，从而抽屉座纵向深度加深，不利于现有断路器小型化趋势的发展，况且该结构安装隔板是在顶板作用下，被动张开，且相对运动方向不一致，可能会导致安全隔板卡死。进而降低了安装隔板的使用稳定性。
[0004]万能式断路器在手动储能时，需要用手指伸入手柄槽内将储能手柄从罩壳手柄槽内搬出手柄进行储能，储能手柄复位时再嵌于罩壳手柄槽内，此种方式不便于将储能手柄从罩壳手柄槽内扳出，影响了手柄的使用效率。并且，现有断路器抽屉座上的挂锁装置旁边无挂锁装置标识，导致用户不明确挂锁装置的准确位置，更不明确应该使用多大直径的挂锁去锁定，影响了万能式断路器的使用效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通用性强、安装简便、传动可靠的断路器的安全隔板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种断路器的安全隔板，安全隔板3安装在断路器的抽屉座2内，所述抽屉座2的抽屉座底板22上还安装有能够相对安全隔板3滑动的本体I，其特征在于:安全隔板3包括固定隔板31和活动隔板32，活动隔板32滑动安装在固定隔板31上。活动隔板32与本体I之间安装有传动装置，所述的传动装置与本体I相对设置，并且本体I滑动时能够驱动传动装置带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。
[0008]进一步，所述的传动装置包括传动杆36，所述传动杆36的一端连接安装在抽屉座底板22上，传动杆36的另一端通过转接片37与活动隔板32上固定安装的连接固定件322相连接，并且转接片37使传动杆36与转接片37相连接的端部能够相对于连接固定件322摆动。
[0009]进一步，所述传动杆36的两端分别是传动杆转动端361和传动杆自由端362，所述的传动杆转动端361与抽屉座底板22转动连接，所述的传动杆自由端362与连接固定件322之间设有转接片37，所述转接片37的两端分别与连接固定件322和传动杆自由端362孔轴旋转连接，传动杆自由端362能够相对转接片37转动同时能够绕连接固定件322相对于活动隔板32摆动从而带动活动隔板32相对固定隔板31移动。
[0010]进一步，所述的安全隔板3处于关闭状态时，所述的传动杆自由端362置于活动隔板32安装有连接固定件322的一侧，安全隔板3处于打开状态时，传动杆自由端362穿过活动隔板32置于活动隔板32的另一侧。
[0011]进一步，所述传动杆36的侧边缘上设有与本体I的绝缘底板11接触连接的导向凸起363，所述的导向凸起363包括沿传动杆36的侧边缘倾斜设置的驱动斜面3631，所述绝缘底板11的边沿与驱动斜面3631滑动接触连接，绝缘底板11能够驱动传动杆36带动活动隔板32相对于固定隔板31移动，并且活动隔板32上安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34。
[0012]进一步，所述导向凸起363还包括与驱动斜面3631的端部相连接的限位平面3632，所述的限位平面3632能与绝缘底板11的底面匹配接触连接。
[0013]进一步，所述驱动斜面3631与传动杆36的侧边缘之间的夹角范围是30°至45°，并且限位平面3632在安全隔板3处于打开状态时与绝缘底板11匹配接触连接且平行于抽屉座底板22。
[0014]进一步，所述的导向凸起363还包括两端分别与驱动斜面3631和限位平面3632相连接的弧形连接部3633。
[0015]进一步，所述连接固定件322的形状是圆弧型，所述传动杆自由端362的形状也是圆弧型，并且连接固定件322的侧壁与传动杆自由端362的侧壁相对设置。
[0016]进一步，所述转接片37的两端开设有分别用于连接连接固定件322和传动杆自由端362的安装孔，并且转接片37两端的安装孔之间的距离等于连接固定件322的中心点M与传动杆自由端362的中心点N之间的距离，从而使得连接固定件322的侧壁与传动杆自由端362的侧壁能够接触连接。
[0017]本实用新型的断路器的安全隔板通过传动杆的端部能够相对于连接固定件摆动，实现了本体、传动杆及活动隔板之间的准确传动配合，保证了传动过程的准确性和可靠性，同时简化了传动结构的安装结构。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的连杆传动方式的一种实施例的示意图；
[0019]图2是本实用新型的连杆传动方式的一种实施例的结构安装图；
[0020]图3是图1的局部结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型的推板传动方式的一种实施例的示意图；
[0022]图5是本实用新型的推板传动方式的一种实施例的结构安装图；
[0023]图6是图4的局部结构示意图；
[0024]图7是本实用新型的连杆传动方式的另一种实施例分离状态的示意图；
[0025]图8是本实用新型的连杆传动方式的另一种实施例连接状态的示意图；
[0026]图9是图7的局部结构示意图；
[0027]图10是图8的局部结构不意图；
[0028]图11是本实用新型的传动杆与连接固定件的安装结构示意图；
[0029]图12是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例的示意图；
[0030]图13是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例的结构安装图；
[0031]图14是图12的局部结构示意图；
[0032]图15是本实用新型的导向片的结构示意图；
[0033]图16是本实用新型的驱动滑块的结构安装图；
[0034]图17是本实用新型的第一连杆与第二连杆的结构安装图；
[0035]图18是本实用新型的第一连杆的结构示意图；
[0036]图19是本实用新型的第二连杆的结构示意图；
[0037]图20是本实用新型的安全隔板的结构示意图；
[0038]图21是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例分离状态的示意图；
[0039]图22是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例连接状态的示意图；
[0040]图23是本实用新型的抽屉座的结构示意图；
[0041 ]图24是本实用新型的指示件的结构示意图；
[0042]图25是本实用新型的指示件的一种实施例的结构安装图；
[0043]图26是本实用新型的指示件的另一种实施例的结构安装图；
[0044]图27是本实用新型的本体与抽屉座的安装结构示意图；
[0045]图28是本实用新型的本体的结构示意图；
[0046]图29是本实用新型的手柄操作槽一种实施例的示意图；
[0047]图30是本实用新型的手柄操作槽另一种实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0048]以下结合附图1至30给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的安全隔板【具体实施方式】。本实用新型的断路器的安全隔板不限于以下实施例的描述。
[0049]本实用新型的断路器包括本体I和抽屉座2，所述的本体I包括相互驱动连接的操作机构和触头系统，操作机构的外壳13上安装有用于对操作机构进行储能的手柄15，本体I滑动安装在抽屉座2内，抽屉座2内还安装有安全隔板3。图23中的抽屉座2包括抽屉座底板22，所述抽屉座底板22的两侧垂直安装有抽屉座侧板21，抽屉座底板22的前侧安装有罩壳23，抽屉座底板22的后侧垂直安装有安全隔板3，抽屉座底板22上还固定安装有用于支撑本体I且与本体I滑动接触连接的本体滑轨221，本体I能够在抽屉座底板22的前侧与抽屉座底板22的后侧之间滑动。所述的安全隔板3包括固定隔板31和活动隔板32，所述的固定隔板31固定安装在抽屉座底板22上，所述的活动隔板32滑动安装在固定隔板31上。
[0050]本体I在抽屉座底板22上的滑动具有三个状态，分别是分离状态、试验状态和连接状态。本体I在抽屉座底板22上的滑动能够驱动活动隔板32相对固定隔板