一种电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机，其技术方案要点是：包括机体、机架、前扣合件，机体靠近转轴端头的侧壁上向外延伸有前凸台，前凸台上套设有前减震橡胶圈，前扣合件扣合于前减震橡胶圈外圈且与机架相连，前减震橡胶圈与前扣合件之间设有前环形加固片，前环形加固片内环面扣合于前减震橡胶圈外圈，安装时，前减震橡胶圈套于前凸台上，此时前减震橡胶圈外圈扣合有前环形加固片，之后，前扣合件直接扣合于前环形加固片外侧，即使前扣合件的扣合力度再大，与前扣合件直接抵触的面也集中于前环形加固片上，从而避免了减震橡胶圈外侧壁出现划痕，进而提升减震橡胶圈的后期使用寿命。
【专利说明】
一种电机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机。
【背景技术】
[0002]电机在我们实际生产或者生活过程中非常常见，如公告号为CN202535207U的中国实用新型专利一种自减震电机，其包括电机、电机支架、在电机转轴端头上设置有减震橡胶圈，该减震橡胶圈由支架紧固块支撑，通过减震橡胶圈上端的螺栓进行固定，该减震电机结构简单，操作方便，能够大幅度减轻电机在运行过程中震动的问题，保证了电机的安全。
[0003]但是上述电机在实际制造过程中，却发现以下问题，由于减震橡胶圈外侧壁直接与支架紧固块直接抵触，并且支架紧固块得端部通过螺栓进行固定，当操作人员拧紧螺栓，支架紧固块外侧壁会直接与减震橡胶圈外侧壁发生滑动摩擦，继而使减震橡胶圈的外侧壁出现划痕，影响减震橡胶圈的后期使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效防止减震橡胶圈外侧出现划痕的电机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电机，包括机体、机架、前扣合件，所述机体靠近转轴端头的侧壁上向外延伸有前凸台，所述前凸台上套设有前减震橡胶圈，所述前扣合件扣合于前减震橡胶圈外圈且与机架相连，所述前橡胶减震圈与前扣合件之间设有前环形加固片，所述前环形加固片内环面扣合于橡胶减震圈外圈。
[0006]通过上述技术方案，安装时，前减震橡胶圈套于前凸台上，此时前减震橡胶圈外圈扣合有前环形加固片，之后，前扣合件直接扣合于前环形加固片外侧，即使前扣合件的扣合力度再大，与前扣合件直接抵触的面也集中于前环形加固片上，从而避免了前减震橡胶圈外侧壁出现划痕，进而提升前减震橡胶圈的后期使用寿命。
[0007]优选的，还包括后扣合件，所述机体的后端盖上设有后凸台，所述后凸台上套设有后减震橡胶圈，所述后扣合件扣合于后减震橡胶圈外圈。
[0008]通过上述技术方案，与前凸台上的前减震橡胶圈相互配合，即使机体沿着轴向发生前后摆动，前减震橡胶圈和后减震橡胶圈都能使整个机体的两个端部均拥有减震效果，起到进一步提升减震效果的作用。
[0009]优选的，所述后减震橡胶圈与后扣合件之间设有后环形加固片，所述后环形加固片内环面扣合于后减震橡胶圈外圈。
[0010]通过上述技术方案，安装时，后减震橡胶圈套于后凸台上，此时后减震橡胶圈外圈扣合有后环形加固片，之后，后扣合件直接扣合于后环形加固片外侧，即使后扣合件的扣合力度再大，与后扣合件直接抵触的面也集中于后环形加固片上，从而避免了后减震橡胶圈外侧壁出现划痕，进而提升后减震橡胶圈的后期使用寿命。
[0011]优选的，所述前扣合件以及后扣合件均包括两个扣合片，每个扣合片上均设有钩连端以及锁紧端，所述机架上设有钩连体，两个扣合片上的钩连端分别与钩连体相钩连，两个扣合片之间的锁紧端通过螺栓相互锁紧。
[0012]通过上述技术方案，通过松紧螺栓即能轻松实现两扣合片与机架之间的扣合或松开；另外，该类结构能适应不同尺寸大小的减震橡胶圈，能与多个不同尺寸的电机相互配合，提高其适配性。
[0013]优选的，每片扣合片上均设有凹陷槽。
[0014]通过上述技术方案，当扣合片扣合于前环形加固片或后环形加固片外侧时，凹陷槽能直接与前环形加固片或后环形加固片外侧壁发生直接抵触，进而增加两者之间的摩擦力，提升两者扣合后的使用稳定性，防止发生相对打滑。
[0015]优选的，所述机体靠近转轴端的侧壁上贯穿设置有若干前通风槽，所述机架上设有前贯穿槽，所述前贯穿槽与前通风槽对应设置。
[0016]通过上述技术方案，机体在运转过程中，机体内部的转子发生旋转，机体内部会产生一定的气流，气流通过前通风槽与外界气体发生气体对流，为了减少因机架而阻挡气体对流现象的产生，因此在机架上设置与前通风槽对应设置的前贯穿槽，从前通风槽流出的气体会直接通过前贯穿槽与外界发生相互空气对流，进而提升该电机的散热性能;在机架上设置前贯穿槽也同样能减少整个电机的重量。
[0017]优选的，所述机体的后端盖上贯穿设置有若干后通风槽，所述机架上设有后贯穿槽，所述后通风槽与后贯穿槽对应设置。
[0018]通过上述技术方案，机体在运转过程中，机体内部的转子发生旋转，机体内部会产生一定的气流，气流通过后通风槽与外界气体发生气体对流，为了减少因机架而阻挡气体对流现象的产生，因此在机架上设置与后通风槽对应设置的后贯穿槽，从后通风槽流出的气体会直接通过后贯穿槽与外界发生相互空气对流，进而提升该电机的散热性能;并且与前通风槽、前贯穿槽相互配合，电机的两个端部形成了通风通道，进一步提升电机的散热性能;在机架上设置后贯穿槽也同样能减少整个电机的重量。
[0019]优选的，还包括提手，所述提手两端分别连接于前凸台以及后凸台。
[0020]通过上述技术方案，提手能方便使用者提起整个电机，而无需接触机体外侧。
[0021]优选的，所述前凸台以及后凸台的形状为圆柱形，所述前凸台、后凸台与机体传输轴之间呈同心设置，所述提手的两端分别设有与前凸台、后凸台相互套接的套接环。
[0022]通过上述技术方案，安装时，只需把提手两端的套接环分别套接于前凸台以及后凸台即可，简单方便;使用时，在提起整个电机时，机体很容易出现左右摇晃的情况，而套接环分别与前凸台、后凸台套接的连接方式，充分给予了电机晃动空间，手提舒适性增加；当电机被安装于对应的安装架后，整提手可绕着前凸台、后凸台进行周向旋转，直至提手摆放至合适的位置，防止在使用时，使用者会意外触碰到提手。
【附图说明】
[0023]图1为实施例的结构示意图一；
[0024]图2为实施例的结构示意图二；
[0025]图3为图2的A部放大图；
[0026]图4为实施例的局部剖面图；
[0027]图5为图4的B部放大图；
[0028]图6为实施例的结构示意图三；
[0029]图7为图6的C部放大图。
[0030]附图标记:1、机体;2、机架;3、前扣合件;4、前凸台；5、前减震橡胶圈；6、前环形加固片;7、后扣合件;8、后凸台；9、后减震橡I父圈；10、扣合片；101、钩连端；102、锁紧端；11、钩连体；12、螺栓；13、凹陷槽；14、后通风槽；15、后贯穿槽；16、前通风槽；17、前贯穿槽；18、提手；19、套接环;20、后环形加固片。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]参见图1所示，一种散热电机，包括机架2，机架2上安装有机体I，机体I的两端分别设有前凸台4和后凸台8，机架2向上弯折且分别与圆柱形的前凸台4和圆柱形的后凸台8相互抵触，并在这两个端部设置钩连体11;
[0033]参见图1所示，前凸台4上套设有前减震橡胶圈5，前减震橡胶圈5外圈套嵌有前环形加固片6，前环形加固片6外侧壁扣合有前扣合件3 ；
[0034]参见图2以及图3所示，后凸台8上套设有后减震橡胶圈9，后减震橡胶圈9外圈套嵌有后环形加固片20，后环形加固片20外侧壁扣合有后扣合件7;
[0035]参见图1-图3所示，前扣合件3和后扣合件7均由两个扣合片10构成，每个扣合片10上均设有钩连端101以及锁紧端102，钩连端101与钩连体11相互勾连，并且相邻两个扣合片10的锁紧端102通过螺栓12进行相连，参见图4以及图5所示，在每片扣合片10上均设有凹陷槽13，凹陷槽13分别朝向前环形加固片6或后环形加固片20—侧凹陷，并且与之相抵触。
[0036]另外，参见图1所示，在机体I靠近转轴端的侧壁上贯穿设置有若干前通风槽16，所述机架2上设有前贯穿槽17，所述前贯穿槽17与前通风槽16对应设置，参见2所示，在机体I的后端盖上贯穿设置有若干后通风槽14，所述机架2上设有后贯穿槽15，所述后通风槽14与后贯穿槽15对应设置。
[0037]参见图6以及图7所示，在机体I上还设置有提手18，提手18两端分别连接于前凸台4以及后凸台8，前凸台4以及后凸台8的形状为圆柱形，前凸台4、后凸台8与机体I传输轴之间呈同心设置，所述提手18的两端分别设有套接环19，套接环19分别与前凸台4、后凸台8相套接。
[0038]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种电机，包括机体(I)、机架(2)、前扣合件(3)，所述机体(I)靠近转轴端头的侧壁上向外延伸有前凸台(4)，所述前凸台(4)上套设有前减震橡胶圈(5)，所述前扣合件(3)扣合于前减震橡胶圈(5)外圈且与机架(2)相连，其特征是:所述前减震橡胶圈(5)与前扣合件(3)之间设有前环形加固片(6)，所述前环形加固片(6)内环面扣合于前减震橡胶圈(5)夕卜圈。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征是:还包括后扣合件(7)，所述机体(I)的后端盖上设有后凸台(8)，所述后凸台(8)上套设有后减震橡胶圈(9)，所述后扣合件(7)扣合于后减震橡胶圈(9)外圈。3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征是:所述后减震橡胶圈(9)与后扣合件(7)之间设有后环形加固片(20)，所述后环形加固片(20)内环面扣合于后减震橡胶圈(9)外圈。4.根据权利要求2所述的一种电机，其特征是:所述前扣合件(3)以及后扣合件(7)均包括两个扣合片(10)，每个扣合片(10)上均设有钩连端(101)以及锁紧端(102)，所述机架(2)上设有钩连体(11)，两个扣合片(10)上的钩连端(101)分别与钩连体(11)相钩连，两个扣合片(10)之间的锁紧端(102)通过螺栓(12)相互锁紧。5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征是:每片扣合片(10)上均设有凹陷槽(13)。6.根据权利要求1所述的一种电机，其特征是:所述机体(I)靠近转轴端的侧壁上贯穿设置有若干前通风槽(16)，所述机架(2)上设有前贯穿槽(17)，所述前贯穿槽(17)与前通风槽(16)对应设置。7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征是:所述机体(I)的后端盖上贯穿设置有若干后通风槽(14)，所述机架(2)上设有后贯穿槽(15)，所述后通风槽(14)与后贯穿槽(15)对应设置。8.根据权利要求2所述的一种电机，其特征是:还包括提手(18)，所述提手(18)两端分别连接于前凸台(4)以及后凸台(8)。9.根据权利要求8所述的一种电机，其特征是:所述前凸台(4)以及后凸台(8)的形状为圆柱形，所述前凸台(4)、后凸台(8)与机体(I)传输轴之间呈同心设置，所述提手(18)的两端分别设有与前凸台(4)、后凸台(8)相互套接的套接环(19)。
【文档编号】H02K5/24GK205453384SQ201620232370
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】赵如友
【申请人】浙江鸭达集团温岭市大丰电机有限公司