一种永磁直流减速电机的制作方法
【专利摘要】一种永磁直流减速电机，包括定子组立、设有蜗杆轴的转子组立、碳刷架组立、蜗轮组立，碳刷架组立套装在转子组立的蜗杆轴上，蜗杆轴上还套装有滚动轴承和拉板，滚动轴承、拉板和碳刷架组立连同转子组立一起安装在定子组立中，且拉板卡接在拉板固定卡槽中，蜗轮组立包括前支架、镶销轴的蜗轮和压板，前支架套装在蜗杆轴头上且前支架的端面与定子组立的端面相贴合，前支架内设有凸台，定子组立的机壳内圈壁设有与凸台相配合的凹槽，前支架侧面设有容纳腔，容纳腔底部上设有端盖轴承，蜗轮安装在容纳腔内且蜗轮的销轴插入端盖轴承的孔内，蜗轮与蜗杆轴相啮合，电机转动时，机械摩擦引起的噪音被封闭住，且输出的力矩大、电流小。
【专利说明】
_种永磁直流减速电机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及电机驱动领域，具体涉及一种永磁直流减速电机。
【背景技术】
[0002 ]如图3和图4所示的传统的永磁直流减速电机，采用永磁直流电机3和蜗轮组立4两部分组合，蜗轮组立由前支架41、销轴42、蜗轮43、调速垫片44、轴卡圈45组成，蜗轮组立4中的蜗轮43裸露在前支架41外面。其蜗轮组立4的装配方式如下:首先采用螺丝46固定前支架41在电机的前端盖上，再将销轴42压入前支架41的销轴孔内，并装入蜗轮43，安装蜗轮43时需要加入合适个数的调整垫片44，最后销轴两端用轴卡圈45固定。存在以下问题，由于前支架41的锁紧螺丝46松紧不易控制，使得永磁直流电机3前端盖与前支架41配合面平面度很难保证，再加上蜗轮齿与蜗杆轴齿相啮合、蜗轮43内孔与前支架41销轴43孔同销轴的关系，虽然电机转动输出力矩大，但容易造成电流不稳定，且机械摩擦引起的噪音较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种永磁直流减速电机，该永磁直流减速电机通过前支架端面与定子组立断面采用凸台与凹槽相卡合，且蜗轮组立中蜗轮封装在前支架的容纳腔中，解决了机械摩擦弓I起噪音较大的问题，且电流小。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种永磁直流减速电机，包括定子组立、设有蜗杆轴的转子组立、碳刷架组立、蜗轮组立，所述碳刷架组立套装在转子组立的蜗杆轴上，所述蜗杆轴上还套装有滚动轴承和拉板，所述滚动轴承、拉板和碳刷架组立连同转子组立一起安装在定子组立中，且拉板卡接在设置在定子组立的机壳上的拉板固定卡槽中，所述蜗轮组立包括前支架、镶销轴的蜗轮和压板，所述前支架套装在蜗杆轴头上且前支架的端面与定子组立的端面相贴合，所述前支架内设有凸台，定子组立的机壳内圈壁设有与凸台相配合的凹槽，所述前支架侧面设有容纳腔，容纳腔底部上设有端盖轴承，所述蜗轮安装在容纳腔内且蜗轮的销轴插入端盖轴承的孔内，所述蜗轮与蜗杆轴相啮合，使得永磁直流电机驱动蜗轮转动。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案，所述定子组立机壳上设有碳刷架固定卡槽，所述碳刷架组立中的碳刷架外轮廓的两翼固定于机壳碳刷架固定卡槽中。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述转子组立的蜗杆轴上还设有滚动轴承，且滚动轴承卡接在拉板与前支架之间。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述前支架内还设有支撑轴承，所述支撑轴承套装在蜗杆轴的轴头上。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述前支架与拉板之间采用螺丝固定，所述压板采用螺丝固定在前支架上。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述蜗轮的销轴与端盖轴承之间还设有调整垫片和波浪垫片，所述销轴采用轴卡圈固定于设置在销轴上的环形凹槽内。
[0010]本实用新型的永磁直流减速电机可以达到如下有益效果:
[0011]本实用新型的永磁直流减速电机，包括定子组立、设有蜗杆轴的转子组立、碳刷架组立、蜗轮组立，所述碳刷架组立套装在转子组立的蜗杆轴上，所述蜗杆轴上还套装有滚动轴承和拉板，所述滚动轴承、拉板和碳刷架组立连同转子组立一起安装在定子组立中，且拉板卡接在设置在定子组立的机壳上的拉板固定卡槽中，所述蜗轮组立包括前支架、镶销轴的蜗轮和压板，所述前支架套装在蜗杆轴头上且前支架的端面与定子组立的端面相贴合，所述前支架内设有凸台，定子组立的机壳内圈壁设有与凸台相配合的凹槽，所述前支架侧面设有容纳腔，容纳腔底部上设有端盖轴承，所述蜗轮安装在容纳腔内且蜗轮的销轴插入端盖轴承的孔内，所述蜗轮与蜗杆轴相啮合，使得永磁直流电机驱动蜗轮转动，由于蜗轮安装在前支架的容纳腔内，当电机转动时，使得机械摩擦引起的噪音被封闭住，而且输出的力矩大、电流小。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型永磁直流减速电机的一实例的外形示意图；
[0014]图2为本实用新型永磁直流减速电机的一实例的爆炸示意图。
[0015]图中:11、定子组立，101、拉板固定卡槽，102、碳刷架固定槽，12、转子组立，13、碳刷架组立，14、拉板，2、蜗轮组立，21、前支架，22、蜗轮，23、压板，24、支撑轴承，25、端盖轴承，26、调整垫片，27、波浪垫片，28、轴卡圈。
[0016]图3为传统永磁直流减速电机的外形示意图；
[0017]图4为传统永磁直流减速电机的的爆炸示意图。
[0018]图中:3、永磁直流电机，4、蜗轮组立，41、前支架，42、销轴，43、蜗轮，44、调速垫片，45、轴卡圈。
[0019]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示的永磁直流减速电机，包括定子组立11、设有蜗杆轴的转子组立12、碳刷架组立13、蜗轮组立2，所述碳刷架组立13套装在转子组立12的蜗杆轴上，所述蜗杆轴上还套装有滚动轴承15和拉板14，所述滚动轴承15、拉板14和碳刷架组立13连同转子组立12一起安装在定子组立11中，且拉板14卡接在设置在定子组立11的机壳上的拉板固定卡槽101中，所述蜗轮组立2包括前支架21、镶销轴的蜗轮22和压板23，所述前支架21套装在蜗杆轴头上且前支架21的端面与定子组立11的端面相贴合，所述前支架21内设有凸台，定子组立11的机壳内圈壁设有与凸台相配合的凹槽，所述前支架21侧面设有容纳腔，容纳腔底部上设有端盖轴承25，所述蜗轮22安装在容纳腔内且蜗轮22的销轴插入端盖轴承25的孔内，所述蜗轮22与蜗杆轴相啮合，使得永磁直流电机驱动蜗轮22转动。
[0022]具体实施中，所述定子组立11上设有碳刷架固定卡槽102，所述碳刷架组立13中的碳刷架外轮廓的两翼固定于碳刷架固定卡槽102中。
[0023]所述转子组立12的蜗杆轴上还设有滚动轴承15，且滚动轴承15卡接在拉板14与前支架21之间，所述前支架21内还设有支撑轴承24，所述支撑轴承24套装在蜗杆轴的轴头上，所述支架与拉板14之间采用螺母固定，所述压板23采用螺母固定在前支架21上。
[0024]所述蜗轮22的销轴与前端盖轴承25之间还设有调整垫片26和波浪垫片27，所述销轴采用轴卡圈28固定于设置在销轴上的环形凹槽内，具体实施中在固定轴卡圈28时根据实际情况可增加适当个数和大小的调整垫片26。
[0025]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
【主权项】
1.一种永磁直流减速电机，其特征在于，包括定子组立、设有蜗杆轴的转子组立、碳刷架组立、蜗轮组立，所述碳刷架组立套装在转子组立的蜗杆轴上，所述蜗杆轴上还套装有滚动轴承和拉板，所述滚动轴承、拉板和碳刷架组立连同转子组立一起安装在定子组立中，且拉板卡接在设置在定子组立的机壳上的拉板固定卡槽中，所述蜗轮组立包括前支架、镶销轴的蜗轮和压板，所述前支架套装在蜗杆轴头上且前支架的端面与定子组立的端面相贴合，所述前支架内设有凸台，定子组立的机壳内圈壁设有与凸台相配合的凹槽，所述前支架侧面设有容纳腔，容纳腔底部上设有端盖轴承，所述蜗轮安装在容纳腔内且蜗轮的销轴插入端盖轴承的孔内，所述蜗轮与蜗杆轴相啮合，使得永磁直流电机驱动蜗轮转动。2.按照权利要求1所述的永磁直流减速电机，其特征在于，所述定子组立机壳上设有碳刷架固定卡槽，所述碳刷架组立中的碳刷架外轮廓的两翼固定于机壳碳刷架固定卡槽中。3.按照权利要求1所述的永磁直流减速电机，其特征在于，所述转子组立的蜗杆轴上还设有滚动轴承，且滚动轴承卡接在拉板与前支架之间。4.按照权利要求1所述的永磁直流减速电机，其特征在于，所述前支架内还设有支撑轴承，所述支撑轴承套装在蜗杆轴的轴头上。5.按照权利要求1至4任一项所述的永磁直流减速电机，其特征在于，所述前支架与拉板之间采用螺丝固定，所述压板采用螺丝固定在前支架上。6.按照权利要求5所述的永磁直流减速电机，其特征在于，所述蜗轮的销轴与端盖轴承之间还设有调整垫片和波浪垫片，所述销轴采用轴卡圈固定于设置在销轴上的环形凹槽内。
【文档编号】H02K7/10GK205544771SQ201620096067
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】依勤, 刘承威, 刘文娟, 范巧妹
【申请人】深圳市唯真电机有限公司