机柜前门框架及具有该框架的前门和机柜的制作方法

本发明涉及工业机柜前门框架及具有该框架的前门和机柜。

背景技术：

现有技术中，工业机柜前门多采用冷轧钢板折弯成型，或采用冷轧钢板折弯成型后加装玻璃观察窗，或采用钣金焊接式门框加装玻璃观察窗，铰链连接方式多为焊接式，锁闭系统也多为另外加装螺钉实现连接，一般地普遍存在以下5个问题：1、不能较好的满足用户既要保证门板强度要求又要满足适时便于观察的通透性要求；2、门板整体外观造型档次较低，不够美观；3、焊接式门框变形量大，导致加装的玻璃观察窗极易破碎，成品率低，而且生产效率不高，不能快速交付用户；4、铰链焊接位置误差较大，门板不易顺利安装到机柜框架上；5、门板锁闭系统安装连接较为繁琐，组装效率低下。如图1所示，目前的机柜前门主要由左右对称的两立柱22及两立柱22两端的横梁24所构成的门框，和门框上安装的玻璃23所组成，图2为现有机柜前门拐角处的组合结构示意图，组装门框时，首先将立柱22与连接角27用螺钉固定成型，再使用螺钉将连接角27与横梁24相连接，安装过程复杂，而且横梁24与立柱22连接后挡在了玻璃23的前面，导致玻璃整体的通透性不够好且不美观。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了整体通透性好且美观的前门，同时，本发明的目的还在于提供了该前门具有的机柜前门框架及使用该前门的机柜。

本发明采用如下技术方案：机柜前门框架，包括左右两侧对称设置的左、右立柱和与左、右立柱上下两端固定安装的上、下横梁，所述左、右立柱均具有沿立柱长度方向延伸的用于安装玻璃的凹槽，所述上、下横梁均设置于左、右立柱的后端面上，所述上横梁的上表面与左、右立柱的上端面平齐，所述向下横梁的下表面与左、右立柱的下端面平齐，所述机柜前门框架还包括盖合于上横梁上表面和左、右立柱上端面的上玻璃盖板和盖合于下横梁下表面和左、右立柱下端面的下玻璃盖板，所述上、下玻璃盖板上均设置有与玻璃前表面贴合的玻璃挡沿。

所述上、下盖板为L形板，包括用于与所述横梁盖合配合的安装面和用于与玻璃前表面贴合的玻璃挡沿内侧面。

所述凹槽的前后侧壁与上、下玻璃挡沿内侧面平齐，形成安装玻璃的安装卡槽。

前门，包括机柜前门框架和安装于该框架上的玻璃，所述机柜前门框架包括左右两侧对称设置的左、右立柱和与左、右立柱上下两端固定安装的上、下横梁，所述左、右立柱均具有沿立柱长度方向延伸的用于安装玻璃的凹槽，所述上、下横梁均设置于左、右立柱的后端面上，所述上横梁的上表面与左、右立柱的上端面平齐，所述向下横梁的下表面与左、右立柱的下端面平齐，所述机柜前门框架还包括盖合于上横梁上表面和左、右立柱上端面的上玻璃盖板和盖合于下横梁下表面和左、右立柱下端面的下玻璃盖板，所述上、下玻璃盖板上均设置有与玻璃前表面贴合的玻璃挡沿。

所述凹槽的前后侧壁与上、下玻璃挡沿内侧面平齐，形成安装玻璃的安装卡槽。

所述前门上还设置有专制配套的三点滚动式快装锁闭系统，所述三点滚动式快装锁闭系统包括设置于机柜前门框架上的门锁、中锁杆组件、上下锁杆组件、锁杆导向件和设置于机柜框架上的相配套的锁勾，所述中锁杆与锁体之间、锁杆与锁杆之间带有快装连接方式和滚轮结构。

机柜，包括前门和用于将前门安装固定于机柜框架上的固定结构，所述前门包括机柜前门框架和安装于该框架上的玻璃，所述机柜前门框架包括左右两侧对称设置的左、右立柱和与左、右立柱上下两端固定安装的上、下横梁，所述左、右立柱均具有沿立柱长度方向延伸的用于安装玻璃的凹槽，所述上、下横梁均设置于左、右立柱的后端面上，所述上横梁的上表面与左、右立柱的上端面平齐，所述向下横梁的下表面与左、右立柱的下端面平齐，所述机柜前门框架还包括盖合于上横梁上表面和左、右立柱上端面的上玻璃盖板和盖合于下横梁下表面和左、右立柱下端面的下玻璃盖板，所述上、下玻璃盖板上均设置有与玻璃前表面贴合的玻璃挡沿。

所述凹槽的前后侧壁与上、下玻璃挡沿内侧面平齐，形成安装玻璃的安装卡槽。

所述前门与机柜框架通过固定结构装配在一起，所述固定结构为设置于左、右立柱上的门板铰链、设置于机柜框架上的框架连接铰链和连接门板铰链与框架连接铰链的铰链销轴。

所述前门上还设置有专制配套的三点滚动式快装锁闭系统，所述三点滚动式快装锁闭系统包括设置于机柜前门框架上的门锁、中锁杆组件、上下锁杆组件、锁杆导向件和设置于机柜框架上的相配套的锁勾，所述中锁杆与锁体之间、锁杆与锁杆之间带有快装连接方式和滚轮结构。

本发明的有益效果为：前门，包括机柜前门框架和安装于该框架内的玻璃，上、下横梁固定安装于于左、右立柱的后端面上，使得上、下横梁的上表面和下表面分别与左、右立柱的上端面和下端面平齐，即与玻璃的上下边沿平齐，避免了像现有技术中横梁设置于玻璃的前方，遮挡了一部分玻璃，导致整体的通透性不够好且不美观的问题，在上横梁的上表面和下横梁的下表面分别设置有玻璃盖板，所述玻璃盖板上设置有与玻璃前表面贴合的玻璃挡沿，保护了玻璃的边沿，玻璃边缘比较锋利且未易碎部位，不易划伤人和破碎。

进一步的，所述机柜包括前门，采用可拆卸式的铰链连接方式将前门安装固连于机柜框架上，避免了现有技术中焊接式的铰链连接由于焊接位置误差较大造成的门框安装不便的问题。

进一步的，前门上还设置有三点滚动式快装锁闭系统，使得前门与机柜框架具有更好的锁闭性和密闭性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有机柜前门拐角处的连接结构示意图；

图3为本发明机柜的实施例中的机柜前门框架的结构示意图；

图4为图3的A-A处剖视图；

图5为图3的右视图；

图6为图3的俯视图；

图7为图3的后视图；

图8为图3的局部放大图；

图9为前门与机柜框架的连接结构示意图；

图10为前门的锁闭系统中锁杆与锁勾的连接结构示意图。

1、前门，2、左立柱，3、右立柱，4、横梁，5、钢化玻璃，6、玻璃盖板，7、密封条，8、门板铰链，9、门锁，10、中锁杆组件，11、上下锁杆组件，12、铆柱，13、连接铆销，14、旋转滚轮，15、锁杆导向件，16、安装螺钉，17、机柜框架，18、框架连接铰链，19、铰链插销，20、锁勾，21、玻璃挡沿。

具体实施方式

下面结合附图3-10对本发明作进一步的说明，机柜，包括前门1、用于将前门1安装固定于机柜框架17上的固定结构和设置于前门1与机柜框架17上的锁闭机构，所述前门1包括机柜前门框架和安装于框架上的钢化玻璃5，当然在其他实施例中，也可以不采用钢化玻璃而安装其他的玻璃制品或板材制品。所述机柜前门框架包括左右两侧对称设置左、右立柱（2、3）和分别与左、右立柱（2、3）上下两端固定安装的上、下横梁4，所述左、右立柱（2、3）的相对侧壁上均设有沿立柱长度方向延伸的用于安装钢化玻璃5的凹槽，所述上、下横梁4设置于左、右立柱（2、3）的后端面上，所述上横梁的上表面与左、右立柱（2、3）的上端面平齐，所述下横梁的下表面与左、右立柱（2、3）的下端面平齐，所述机柜前门框架还包括盖合于上横梁上表面和左、右立柱上端面的上玻璃盖板6和盖合于下横梁下表面和左、右立柱下端面的下玻璃盖板，所述上、下玻璃盖板上均设置有与玻璃前表面贴合的玻璃挡沿21，所述上、下盖板为L形板，包括用于与所述上、下横梁4盖合配合的安装面和用于与钢化玻璃5前表面贴合的玻璃挡沿内侧面，所述凹槽的前后侧壁与上、下玻璃挡沿内侧面平齐，形成安装钢化玻璃5的安装卡槽，钢化玻璃5利用上、下玻璃盖板和设置于凹槽内的圆形密封胶条7分别加以挂靠和紧撑，由上、下玻璃盖板6上设置的玻璃挡沿21来保护钢化玻璃5易碎的边缘，使用该机柜前门框架，保证了该前门具有很好的通透性且增加了前门美观性。

所述机柜还包括用于将前门固连于机柜框架17上的固定结构和设置于前门1与机柜框架17上的锁闭机构，所述固定结构为设置于左、右立柱上的门板铰链8、设置于机柜框架17上的框架连接铰链18和连接门板铰链8和框架连接铰链18的铰链销轴19，所述门板铰链8上设置有用于与机柜前门框架可拆连接的安装螺钉16的安装孔，避免了现有技术中焊接式的铰链连接由于焊接位置误差较大造成的门框安装不便的问题。当然在其他实施例中，也可以采用在上、下横梁上设置旋转轴与机柜框架旋转配合并连接于机柜框架上。

所述锁闭系统为三点滚动式快装锁闭系统，如图8和图10所示，包括设置于机柜前门框架上的锁闭装置和设置于机柜框架17上的锁勾20，所述锁闭装置包括设置于机柜前门框架上的门锁9、中锁杆组件10、上、下锁杆组件11、锁杆导向件15和旋转滚轮14，上、下锁杆组件11通过固定于中锁杆组件10上的连接铆销13与中锁杆组件10连接后，上、中、下锁杆再分别嵌于锁杆导向件15卡槽中，这样锁杆就可以在通过紧固于门框左立柱2内侧面的处于同一直线上的锁杆导向件15卡槽内由门锁9的旋转带动而实现上下自由滑动了，同时在上下滑动过程中再通过锁杆组件中的三个转轮14分别与固定于机柜框架上的三个锁勾20配合实现柜门的开启与关闭，锁勾20内侧设有相应的具有一定坡度的滑行面。所述上、中、下锁杆组件之间采用快装铆销连接方式，采用该三点滚动式快装锁闭系统，使得前门与机柜框架具有更好的锁闭性和密闭性。当然在其他实施例中，也可以采用其他锁闭系统如电子式锁闭系统或旋转手柄式锁闭系统。

前门的实施例与上述机柜中各实施例中的前门的实施例相同，此处不再赘述。

机柜前门框架的实施例与上述机柜中各实施例中的机柜前门框架的实施例相同，此处不再赘述。