技术领域本发明属于取暖设备领域，具体来说，涉及一种电暖板用变频加热系统。
背景技术：
现有的加热系统一般都采用电阻加热丝绕制而成或者燃料明火加热。由电阻丝绕制的加热方式，内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。电阻加热由于需要将电能通过电阻转换成热能，效率比较低，耗电大。加热丝寿命短，维护成本高，且电热板与电不能分离存在短路等危险。燃料明火加热由于热量会通过空气和加热材料散耗，其效率比电阻加热更低，且对环境的影响比较大，排除大量的灰尘物体，也有可能产生诸如一氧化碳中毒等危险情况，即使使用燃料变化也难减少对环境的影响。且由于效率和材质问题，以上两种加热方式成本较高，体积较大，占用费用也较多。所以，对于技术人员来说，开发一种电暖板用变频加热系统，设计合理，采用变频加热方式将电能直接转化为热能，提升了电源的性能，降低了加热成本，减少了加热体积，可完成局部加热，可根据需求量精准控制加热量和加热温度，从而减少了能量的浪费，节省了成本，大大提高了电热转换能效比，而且本发明加热可采用无接触方式完成，易于实现加热体和电分离，实现了电隔离，安全系数大大提高，提高了电热设备的安全性能；由于精确加热，可实现设备的随开随用，配以电脑系统控制，易于精确控制和自动控制，配以感应系统可实现对温度的实时控制和保护，适于推广，成为一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种电暖板用变频加热系统，设计合理，采用变频加热方式将电能直接转化为热能，提升了电源的性能，降低了加热成本，减少了加热体积，可完成局部加热，可根据需求量精准控制加热量和加热温度，从而减少了能量的浪费，节省了成本，大大提高了电热转换能效比，而且本发明加热可采用无接触方式完成，易于实现加热体和电分离，实现了电隔离，安全系数大大提高，提高了电热设备的安全性能；由于精确加热，可实现设备的随开随用，配以电脑系统控制，易于精确控制和自动控制，配以感应系统可实现对温度的实时控制和保护，适于推广。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种电暖板用变频加热系统，与电暖板相对应，其特征在于：包括控制器以及与控制器连接的变频发热装置；所述控制器包括控制盒体，控制盒体内设置有电路板，电路板上设置有电源模块、单片机、整流器、滤波器、逆变器、负载电路和显示模块，电源模块连接外部电源，电源模块连接单片机和整流器，单片机连接显示模块，整流器连接滤波器，滤波器连接逆变器，逆变器连接负载电路，负载电路连接变频发热装置；所述控制盒体上设置有显示屏，显示屏连接显示模块。作为一种优化的技术方案，所述变频发热装置包括设置在电暖板内部的发热体，发热体上均匀缠绕有若干个发热线圈，所述发热体和发热线圈的外表面上设置有绝缘层。作为一种优化的技术方案，所述控制盒体上设置有若干个轻触调节开关，轻触调节开关连接单片机。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，采用变频加热方式将电能直接转化为热能，提升了电源的性能，降低了加热成本，减少了加热体积，可完成局部加热，可根据需求量精准控制加热量和加热温度，从而减少了能量的浪费，节省了成本，大大提高了电热转换能效比，而且本发明加热可采用无接触方式完成，易于实现加热体和电分离，实现了电隔离，安全系数大大提高，提高了电热设备的安全性能；由于精确加热，可实现设备的随开随用，配以电脑系统控制，易于精确控制和自动控制，配以感应系统可实现对温度的实时控制和保护，适于推广。同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。附图说明图1为本发明一种实施例中的控制器的原理框图；图2为本发明一种实施例中变频发热装置的局部结构示意图。具体实施方式实施例：如图1-2所示，一种电暖板用变频加热系统，与电暖板相对应，包括控制器以及与控制器连接的变频发热装置。所述控制器包括控制盒体，控制盒体内设置有电路板，电路板上设置有电源模块、单片机、整流器、滤波器、逆变器、负载电路和显示模块，电源模块连接外部电源，电源模块连接单片机和整流器，单片机连接显示模块，整流器连接滤波器，滤波器连接逆变器，逆变器连接负载电路，负载电路连接变频发热装置；所述控制盒体上设置有显示屏，显示屏连接显示模块。在本实施例中，整流器的整流电路完成电流采集、转换。滤波器的滤波电路完成整流后的滤波，降低纹波系数，去除工频干扰，完成EMC等共模、差模抑制以及其他干扰。工作时将市电通过整流器、滤波器变成直流电流，负载电路为感应线圈，包含负载匹配电路，通过负载匹配电路实现效率最大化。匹配电路采用匹配变压器电磁耦合。变频后的电压通过对负载感应线圈提供由逆变器变频后的电流，完成电热转换。控制与保护电路完成对变频频率的控制，同时完成过流、过压、短路、开路等保护。所述变频发热装置包括设置在电暖板内部的发热体2，发热体2上均匀缠绕有若干个发热线圈3，所述发热体2和发热线圈3的外表面上设置有绝缘层1。所述控制盒体上设置有若干个轻触调节开关，轻触调节开关连接单片机。本发明设计合理，采用变频加热方式将电能直接转化为热能，提升了电源的性能，降低了加热成本，减少了加热体积，可完成局部加热，可根据需求量精准控制加热量和加热温度，从而减少了能量的浪费，节省了成本，大大提高了电热转换能效比，而且本发明加热可采用无接触方式完成，易于实现加热体和电分离，实现了电隔离，安全系数大大提高，提高了电热设备的安全性能；由于精确加热，可实现设备的随开随用，配以电脑系统控制，易于精确控制和自动控制，配以感应系统可实现对温度的实时控制和保护，适于推广。本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。