1.一种用于在3D塑料窗例如塑料车窗上制造加热系统的方法，该加热系统包括电热导体结构，所述电热导体结构至少包括两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)，所述方法包括：
通过至少一个可移动刮板、用丝网印刷墨将两个总线条分别丝网印刷到3D塑料窗上的步骤，优选地将两个总线条分别丝网印刷3D塑料窗的边缘上，所述丝网印刷墨包括第一导电浆料，优选地第一导电浆料为第一银浆料；
用至少一种第二导电浆料将格线图案施加到3D塑料窗上使得格线图案分别与两个总线条重叠的步骤，所述第二导电浆料优选为第二银浆料，所述第二导电浆料具有比第一导电浆料大的电阻；以及
两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构的最后步骤.
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将总线条施加到3D塑料窗上的步骤优选地与将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤在时间上错开.
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：将总线条施加到3D塑料窗上的步骤在将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤之前进行。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤在将总线条施加到3D塑料窗上的步骤之前进行.
5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于：格线图案同样通过至少一个可移动刮板被丝网印刷到3D塑料窗上.
6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：总线条通过至少一个第一可移动刮板施加到3D塑料窗上和/或格线图案的格线通过至少一个第二可移动刮板施加.
7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于：两个总线条通过沿两个方向印刷的一个刮板和/或沿不同方向操作的两个刮板施加到3D塑料窗上.
8.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：格线图案通过分配被施加到3D塑料窗上.
9.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：格线图案通过利用数字喷墨打印机施加到3D塑料窗上.
10.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于：两个总线条通过沿两个方向印刷的刮板和/或沿不同方向操作的两个刮板施加到3D塑料窗上.
11.根据权利要求1-10之一所述的方法，其特征在于：热导体结构的两个总线条由于所述至少一个刮板的供送运动和旋转运动的组合而在格线图案的区域中被同时施加到3D塑料窗的左侧和右侧.
12.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于：通过在时间上错开使用的两个丝网中的一个分别丝网印刷包括两个总线条和与这些总线条重叠的格线的热导体结构，其中，通过相应的丝网和可分开移动的刮板，将两个总线条沿3D塑料窗的边缘施加到3D塑料窗上.
13.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于：将热导体结构丝网印刷到3D塑料窗上的两个丝网被连续插入丝网印刷机的上部单元，所述热导体结构包括总线条和与这些总线条重叠的格线.
14.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于：使用两个较小的丝网，两个较小的丝网各自被插入丝网印刷机的上部单元中或由机器人引导或被位置控制用于分别施加两个总线条中的一个，而不是使用一个丝网用于将待制造的热导体结构的两个总线条丝网印刷到3D塑料窗上.
15.根据权利要求1-6和9-11之一所述的方法，其特征在于：用于将格线图案施加到3D塑料窗上的所述至少一个可移动刮板是沿两个方向印刷的刮板，其在格线图案的第一格线的起始处开始，沿供送方向将第二导电浆料印刷到3D塑料窗上，从而形成格线图案的第一格线，其中，刮板接着在它相对于供送方向到达格线图案的第一格线的端部之后进行旋转运动，且随后沿与供送方向相反延伸的方向将第二导电浆料印刷到3D塑料窗上，从而形成格线图案的第二格线，其中重复该处理直到在3D塑料窗上形成完整的格线图案.
16.一种用于在3D塑料窗例如塑料车窗上制造热导体系统的方法，该热导体系统包括电热导体结构，所述电热导体结构至少包括两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)，所述方法包括：
通过至少一个可移动刮板、用丝网印刷墨将两个总线条和格线图案的格线分别丝网印刷到3D塑料窗上使得它们彼此重叠的步骤，所述丝网印刷墨仅包括一种导电浆料，优选导电浆料为银浆料；和
两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构的随后步骤.
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：用银浆料形式的丝网印刷墨丝网印刷两个总线条和格线图案通过能够沿相反方向印刷的可移动刮板连续进行，其中在3D塑料窗的用于格线图案的较小曲率的区域中，该刮板通过相应的朝右或朝左方向的供送运动从左侧或右侧开始将格线图案的格线印刷到3D塑料窗上，其中所述刮板的供送运动分别转换成旋转和枢转运动，刮板将两个相应的总线条中的一个连续地丝网印刷到3D塑料窗上，使得所述总线条中的一个在3D塑料窗的用于两个总线条的较大曲率的区域中与已施加的格线图案的格线重叠.
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：使用沿不同方向操作且供送运动分别需要转换成旋转和枢转运动的两个刮板，而不使用能够沿相反方向印刷的可移动刮板.
19.根据权利要求1-16之一所述的方法，其特征在于：在分别施加格线图案的格线和/或两个总线条中的一个之后，保证印刷到3D塑料窗上的导电浆料能够为接触干燥的，优选通过自干燥的方式而接触干燥，或通过IR辐射或UV辐射或热传递而热固化.
20.根据权利要求1-16之一所述的方法，其特征在于：从至少一个刮板的供送运动到旋转和枢转运动的转换或反之是由程序控制的。
21.根据权利要求1-20之一所述的方法，其特征在于：两个总线条和格线图案的格线通过传导性粘合剂或通过焊接而在重叠点处结合.
22.一种用于执行根据权利要求1-7和9-21之一的方法的系统，包括：用于清洁的3D塑料窗的至少一个供应站；至少一个丝网印刷机，所述丝网印刷机位于所述供应站的出口侧且分别将电热导体结构施加到供应的3D塑料窗上，所述电热导体结构包括两个总线条和格线图案；与所述至少一个丝网印刷机平行设置的斗炉；具有至少一个机器人的机器人站，所述机器人站位于丝网印刷机的出口和斗炉的入口之间，其中具有通过丝网印刷机印刷在其上的电热导体结构的3D塑料窗在丝网印刷机的出口处被拾取且插入与之前处理方向相反的斗炉中，以便固化印刷在3D塑料窗上的电导体结构；和沉积站，所述沉积站用于带有固化的电热导体结构的3D塑料窗，所述沉积站布置在斗炉的出口的下游.
23.根据权利要求22所述的系统，其特征在于：分配单元位于机器人站和例如斗炉之间，其中，3D塑料窗通过机器人站的至少一个机器人被插入所述分配单元的入口，最初仅电热导体结构的两个相应总线条在至少一个丝网印刷机中印刷在所述3D塑料窗上，其中格线图案的格线在分配单元中通过分配施加到插入分配单元中的3D塑料窗的每一个上，使得格线图案的格线与相应总线条重叠，其中分别设置有完整的热导体结构的3D塑料窗被拾取且通过分别位于分配单元的出口和斗炉的入口之间的至少一个输送带或至少一个另外的机器人传输到斗炉的入口。