一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置的制作方法

本发明涉及PCB制作工艺，尤其是一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置。

背景技术：

对于小型印刷电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的贴片操作，车间的工作流程为：工人从材料箱中拿出PCB，放在工作台上摆正方位，进行贴片操作，完成贴片后将PCB放入成品箱。

通过对该操作过程进行工业工程学动作分析发现，该工序需要四步操作：

1.从材料箱中拿出未进行贴片的PCB；

2.将PCB摆正；

3.在PCB上进行贴片操作；

4.将贴片后的PCB放到成品箱。

如果该PCB的下一道工序还要进行其他元件的贴片，就需要再重复以上操作。

这种工艺流程的操作复杂度和消耗的时间还有可改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述情况，通过工业工程学对流水作业的优化，为减少取物、放物、定位动作的操作复杂度和消耗时间，而提供一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置。

实现本发明目的的技术方案是：

一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置，包括材料盛放盒，所述材料盛放盒为一无盖的方形盒子，所述盒子内底部设有多个与待贴片的PCB尺寸相适配的凹槽；所述盒子侧边的上端部外侧呈斜面状，盒子底端设有与盒子侧边上端部相适配的向下的凸缘。

所述凹槽的边缘设有可容纳手指头的下凹部，所述下凹部与凹槽连接。

每组材料盛放盒为6-20个上下依次叠置的材料盛放盒组成。

所述凸缘的高度为5-10mm。

这种辅助装置能减少工人取物、放物、定位动作的操作复杂度和消耗时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视剖视示意图；

图3为多个材料盛放盒叠置的剖视示意图。

图中，1.材料盛放盒 2.盒底 3.凹槽 4.上端部外侧 5.凸缘 6.下凹部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

参照图1-图3，一种符合人机工程学的快速定位操作的贴片工序辅助装置，包括材料盛放盒1，所述材料盛放盒为一无盖的方形盒子，所述盒子的盒底2设有多个与待贴片的PCB尺寸相适配的凹槽3；所述盒子侧边的上端部外侧4呈斜面状，盒子底端设有与盒子侧边上端部相适配的向下的凸缘5，能防止堆积的材料盛放盒之间滑动。

所述凹槽3的边缘设有可容纳手指头的下凹部6，所述下凹部6与凹槽3连接，以方便容纳手指头取出或放入PCB。

所述凹槽3的数量为双数，以保证双手同时取放PCB。

所述凹槽3为两排，设置两排凹槽以方便双手纵向操作。

每组材料盛放盒为6-20个上下依次叠置的材料盛放盒1组成。

所述凸缘5的高度为5-10mm。

在PCB送到贴片工位之前，由工人对一组材料盛放盒用双手作业，即左、右手同时各拿起一片PCB放入一个材料盛放盒1的凹槽3中，直到放满该材料盛放盒的所有凹槽，再拿另一个材料盛放盒放置于已装满PCB的材料盛放盒上面，重复双手作业的PCB摆放，直到堆积一定数量的材料盛放盒后，再将这些材料盛放盒一并移动到贴片工位。当工人进行贴片操作时，拿下一个材料盛放盒，直接对已摆正定位好的PCB进行贴片操作，全部完成后，将整个材料盛放盒放置于本道工序的成品堆放区，再进行下一材料盛放盒的贴片操作，直到成品堆放区的材料盒堆到一定数量后再一并移动到下一工序，可以通过每组材料盛放盒的数量快速确定完成贴片的数量，大大减少了贴片工序的操作时间，在下一道工序仍需要贴片时，对作业效率提高效果更佳。