一种铜管对流散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种铜管对流散热器。

背景技术：

伴随着现代工业的快速发展，电力电子设备也向紧凑型发展，功大，体积小使其热流密度不断增大；同时大功率器件设备的散热方式也在变化，由传统的自然换热和强制风冷散热，逐渐向液冷散热方向发展。液体冷却系统是采用液体循环冷却的方式，水泵提供动力，使液体从液冷散热板中通过，液冷板上安装有功率发热器件，液体带走功率器件产生热热量，再由换热器将热量排到设备外，液体冷却后再回到水箱中，如此往复循环。现有的液冷散热器或者散热板生产工艺复杂，加工难度大，散热效果差，且使用局限性大，且使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、冷却效果好、使用寿命长的铜管对流散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜管对流散热器，其特征在于：所述铜管对流散热器包括长条形的铝合金的本体，本体开设有多个平行的通槽，通槽内设置有铜方管，两个靠近本体的边缘的铜方管的一端分别设置有铜水嘴，分别为进水口和出水口；相邻的铜方管依次相连形成第一冷却水通道；铜方管的顶面与本体的表面平齐；本体上设置有多个散热小孔，散热小孔位于开设有通槽的一面。

更进一步的，所述相邻的铜方管通过圆形铜管连通，圆形铜管位于所述本体的外部，圆形铜管的两端封口。

更进一步的，所述铜方管与圆形铜管焊接连接。

更进一步的，所述本体内设置有温度传感器，所述进水口处设置有进水流量调节阀；还包括控制器，温度传感器和进水流量调节阀分别与控制器相连。

更进一步的，所述本体内还设置有多个与所述通槽垂直的通孔，通孔内设置有铜管，两个靠近本体的边缘的铜管的一端分别设置有铜水嘴，分别为进水口和出水口；相邻的铜管依次相连形成第二冷却水通道。

与现有技术相比，采用本实用新型所述的铜管对流散热器，传热快,全铜的冷却水通道，适用各种水质，不怕腐蚀；一般通冷却水后在一分钟内即可达到标准散热量，其传热速度远比一般散热器高，可承压高达30Kg压力，安全运行不漏，大大提高了安全性能，通过循环冷却的方式，对电子设备持续冷却，为电子设备提供一个稳定、适宜的冷却环境，具有效率高、重量轻、体积小、可靠性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的铜管对流散热器的示意图；

图2为本实用新型所述的铜管对流散热器的爆炸图；

图3为本实用新型所述的铜管对流散热器的剖视图；

图中标记为：铜管对流散热器100，本体10，通槽11，散热小孔12，第一冷却水通道20，铜方管21，铜水嘴22，圆形铜管23。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种铜管对流散热器100，包括长条形的铝合金的本体10，本体10开设有多个平行的通槽11，通槽11内设置有铜方管21，两个靠近本体10的边缘的铜方管21的一端分别设置有铜水嘴22，分别为进水口和出水口；相邻的铜方管21依次相连形成第一冷却水通道20；铜方管21的顶面与本体10的表面平齐；本体10上设置有多个散热小孔12，散热小孔12位于开设有通槽11的一面。

进一步的，所述相邻的铜方管21通过圆形铜管23连通，圆形铜管23位于所述本体10的外部，圆形铜管23的两端封口。

进一步的，所述铜方管21与圆形铜管23焊接连接。

进一步的，所述本体10内设置有温度传感器，所述进水口处设置有进水流量调节阀；还包括控制器，温度传感器和进水流量调节阀分别与控制器相连。

进一步的，所述本体10内还设置有多个与所述通槽垂直的通孔，通孔内设置有铜管，两个靠近本体10的边缘的铜管的一端分别设置有铜水嘴，分别为进水口和出水口；相邻的铜管依次相连形成第二冷却水通道。

本实用新型的铜管对流散热器100，传热快,全铜的冷却水通道，适用各种水质，不怕腐蚀；一般通冷却水后在一分钟内即可达到标准散热量，其传热速度远比一般散热器高，可承压高达30Kg压力，安全运行不漏，大大提高了安全性能，通过循环冷却的方式，对电子设备持续冷却，为电子设备提供一个稳定、适宜的冷却环境，具有效率高、重量轻、体积小、可靠性高的特点。且在本体内设置两层冷却水通道，分别为第一冷却水通道20和第二冷却水通道，增强了冷却的效果。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。