一种激光照明设备用的高散热印制线路板的制作方法

本实用新型涉及印制线路板技术领域，具体涉及一种激光照明设备用的高散热印制线路板。

背景技术：

车灯照明技术的不断发展，越来越多的新技术新光源被用于车灯远近光照明，从最初的卤素灯光源到氙气灯光源再到如今广泛使用的 LED 光源，而 LED 由于散热问题导致其需要非常复杂的冷却系统，间接增加了系统体积和质量。激光相对与传统光源如金属灯、高压气体灯和 LED 等，具有耗能低、光色纯、亮度高、方向性好、配光机构尺寸小的优势。但是目前小尺寸大功率激光二极管都小于 2W，因此在大功率照明领域应用时，需要采用多光源系统。

现有的大功率激光二极管通常安装在铝基线路板上，多个大功率激光二极管在工作时往往产生较高的热量，导致线路板局部温度升高。受线路板散热性能不足的影响，尤其是半固化片等绝缘层的热传导性能较差，现有技术的激光照明设备往往具有使用寿命短等问题，限制了激光照明设备的推广应用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明一种散热效率高、适用于大功率激光照明设备的印制线路板。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种激光照明设备用的高散热印制线路板，包括从下至上依次叠合的散热基板、绝缘层和线路层；所述绝缘层对应线路层非线路区的部位设有阵列状的导热通孔，导热通孔的内壁设有金属导热层；所述导热通孔的截面为倒梯形。

本实用新型在线路层的非线路区（线路板上没有形成线路的区域）设置阵列的导热通孔，并在导热通孔的内壁形成金属导热层，可有效提高绝缘层与散热基板之间的热传导效率。由于导热通孔设置在非线路区，可有效避免线路发生击穿、短路等问题。导热通孔上的金属导热层可以选用现有技术实现，如孔金属化工艺等。倒梯形的导热通孔截面，有利于空气进入导热通孔并排出，与空气产生热对流，进一步提高散热效果。所述绝缘层可以选用现有技术实现，如陶瓷、半固化片等。所述散热基板可选用现有技术实现，如铝合金板等。所述线路层可选用现有的线路板成型技术制成。

进一步的，所述散热基板上设有与导热通孔同轴的透气通孔。

在工作过程中，由于线路板两面与空气的散热效率并不一致，进而在线路板的两面形成温差，通过透气通孔可以在线路板两侧形成热对流，提高线路板的散热性能。

进一步的，所述透气通孔的直径大于导热通孔最窄部位的直径。

当散热基板一侧的空气温度上升、密度下降时，线路层一侧低温的空气将通过透气通孔流动至散热基板一侧。空气从导热通孔进入透气通孔时，由于透气通孔的宽度骤然增加，其气压下降，可以有效促进气流流动，进一步提高散热效率。

更进一步的，所述透气通孔的内壁设有多个对流槽；所述对流槽的截面为倒三角形。

对流槽可以对气流的流动方向进行引导，避免空气在透气通孔内停留、形成湍流。

更进一步的，所述散热基板的底部对应所述透气通孔的位置设有内凹的曲面。

曲面可以提高散热基板的面积，提高散热效率。另外，也有利于提高透气通孔外侧的空气温度，提高热对流效应。

本实用新型特别在绝缘层上的非线路区的部位设置导热通孔，并在导热通孔的内壁设置金属导热层，提高热量在绝缘层与散热基层之间的传导速率，使本实用新型具备优秀的散热性能，尤其适用于制备激光照明设备，可有效延长激光照明设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导热通孔的剖视图。

图3是本实用新型透气通孔的俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种激光照明设备用的高散热印制线路板，如图1、图2、图3，包括从下至上依次叠合的散热基板1、绝缘层2和线路层3；所述绝缘层2对应线路层非线路区的部位设有阵列状的导热通孔4，导热通孔4的内壁设有金属导热层5；所述导热通孔4的截面为倒梯形。

优选的，所述散热基板1上设有与导热通孔4同轴的透气通孔6。

优选的，所述透气通孔6的直径大于导热通孔4最窄部位的直径。

进一步的，所述透气通孔6的内壁设有2个对流槽7；所述对流槽7的截面为倒三角形。

进一步的，所述散热基板的底部对应所述透气通孔的位置设有内凹的曲面8。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。