防淋雨机箱的制作方法

本实用新型涉及一种机箱，特别适用于有防淋雨要求的机箱上使用。

背景技术：

现有防淋雨的机箱，有三种传统的加工方式，一种是机箱整体铣加工；一种是分板焊接；再则是一种铸造。所述的整体铣加工形式加工时间长，浪费材料多，成本高，所述分板焊接形式成对接时精度低，需要预备尺寸再进行加工，已保证平面度和粗糙度；铸造形式适用于大批量，铸造表面质量低，容易产生贯穿性气孔。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出加工简单，组装方便，成本低的防淋雨机箱。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括前面板、后面板、左侧板和右侧板之间通过螺钉组成机箱框架，其特征在于：前面板和后面板与盖板的结合处加工有放置面板橡胶条的通槽，所述左、右侧板与前、后面板的连接是将面板橡胶条垂直放置，采用挤压方式并用螺钉紧固，所述盖板、底板、前面板、后面板的结合面上加工有环形槽，环形槽里放置有盖板橡胶条，带盖板橡胶条的这一面与前、后面板上的面板橡胶条重叠并通过螺钉紧固，所述盖板的表面布有散热肋片，所述前面板上布有插有电器元件的插孔，所述左、右侧板和后面板上布有散热肋片。所述面板橡胶条放置在通槽里可采用粘接或嵌装，散热肋片的形状呈X型。所述的面板橡胶条和盖板橡胶条采用复合双峰型导电橡胶条将机箱内部屏蔽，所述复合双峰型导电橡胶条外侧是硅橡胶，内侧是铝镀银橡胶。盖板和底板上带盖板橡胶条的这一面与前、后面板上的面板橡胶条重叠。

本实用新型具有以下效果：本技术方案涉及机箱上的每个连接面均装有导电橡胶条，既能防水又能达到电磁屏蔽要求，机箱通过淋雨试验后效果好，而且加工简单，组装方便。

附图说明

图1是防淋雨机箱外部结构示意图；图2是图1内部分解结构示意图；图3是防淋雨机箱底板分解结构示意图；图4是防淋雨机箱组装箱体分解结构示意图；图5是图4A部结构放大图；图6是防淋雨机箱密封结构示意图；图7是图6A部结构放大图。

图面说明：1、前面板，2、后面板，3、左侧板，4、右侧板，5、底板，6、盖板，7、面板橡胶条，8、盖板橡胶条，9、螺钉，10、散热肋片，11、通槽，12、环形槽。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，本技术方案的防淋雨机箱主要有前、后面板、左、右侧板、底板、盖板、橡胶条及散热肋片条等部件构成。所述前面板1后面板2，左侧板3和右侧板4之间通过螺钉组成机箱框架，前面板1和后面板2与盖板的结合处有放置面板橡胶条的通槽11，进一步说，面板橡胶条7放置在通槽里可采用粘接或嵌装，所述左、右侧板与前、后面板连接时是将面板橡胶条垂直放置，采用挤压方式并用螺钉紧固，从而达到整体机箱框架的密封，所述机箱框架上用盖板6和底板5装配，构成防淋雨机箱，所述盖板、底板、前面板和后面板的结合面上加工有环形槽12，环形槽里放置有盖板橡胶条8，装配时，带盖板橡胶条的这一面与前、后面板上的面板橡胶条7重叠，通过螺钉9紧固。从而达到机箱的防淋效果。

所述盖板的表面布有散热肋片10，散热肋片的形状呈X型，目的是分布更加均匀，达到最佳的散热效果。

所述前面板上布有插有电器元件的插孔，所述左、右侧板和后面板上布有散热肋片，对于机箱内装有大量器件时，具有非常好的散热效果。

所述的面板橡胶条7和盖板橡胶条8是采用复合双峰型导电橡胶条，外侧是硅橡胶，内侧是铝镀银橡胶，能将机箱内部屏蔽，防止泄露，从而达到电磁屏蔽的效果。