一种抽屉式电子设备的把手组件的制作方法

本实用新型涉及把手装置领域，尤其是涉及一种抽屉式电子设备的把手组件。

背景技术：

为了方便移动、搬运和开启物体，一般会在物体表面安装把手，方便人们操作。

目前，应用在实物上的把手一般为固定把手。固定把手固定连接于物体上，在物体表面形成一定的凸起，方便对物体进行提拉或开启。但是在实际使用时，由于固定把手凸出在物体表面，对人们的实际使用也会造成一定负面影响，如：在不需要使用把手时，人可能会无意中撞到把手，对人体造成一定伤害。此外固定把手占据一定的空间，带有固定把手的物体不便于收纳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽屉式电子设备的把手组件，以解决现有技术中存在的固定把手占据空间较大，容易对人造成碰撞的技术问题。

本实用新型提供一种抽屉式电子设备的把手组件，包括把手、拉杆和锁紧机构，所述把手具有滑腔，所述拉杆的一部分伸入所述滑腔内，且所述拉杆伸出所述滑腔的部分用于与连接物固接，所述拉杆可沿自身长度方向滑动地与所述滑腔滑动配合，且所述锁紧机构具有锁紧工位和解锁工位，当所述锁紧机构处于锁紧工位时锁定所述拉杆与所述把手之间的相对位置，当所述锁紧机构处于解锁工位时解除所述拉杆与所述把手之间的锁定。

进一步地，所述锁紧机构包括设置于所述把手上的限位元件和设置于拉杆上且沿所述拉杆长度方向分布的至少两个卡槽，当所述限位元件与所述卡槽配合时锁定所述把手和所述拉杆之间的相对位置。

进一步地，所述限位元件为弹片，所述弹片安装于所述滑腔的侧壁、且具有凸向所述拉杆的限位凸起，当所述限位凸起伸入一个所述卡槽时锁定所述把手和所述拉杆之间的相对位置。

进一步地，所述弹片的材料为钢材。

进一步地，所述滑腔的侧壁设有开口朝向所述拉杆的盲孔，所述限位元件包括：

可沿所述盲孔深度方向滑动地安装于所述盲孔内的钢珠，所述盲孔开口处的直径小于所述钢珠的直径，以使所述钢珠仅能部分探出所述盲孔，当所述钢珠探出部分伸入所述卡槽时锁定所述把手和所述拉杆之间的相对位置；

沿所述盲孔深度方向放置于所述盲孔内处于蓄力状态的弹簧，所述弹簧的一端与所述盲孔的底部相抵，所述弹簧的另一端与所述钢珠相抵。

进一步地，所述滑腔的侧壁设有开口朝向所述拉杆的盲孔，所述限位元件包括：

可沿所述盲孔深度方向滑动地安装于所述盲孔内的柱体，所述盲孔开口处的大小大于所述柱体的大小，以使所述柱体能部分探出所述盲孔，当所述柱体探出部分伸入所述卡槽时锁定所述把手和所述拉杆之间的相对位置；

沿所述盲孔深度方向放置于所述盲孔内处于蓄力状态的弹簧，所述弹簧的一端与所述盲孔的底部相抵，所述弹簧的另一端与所述柱体相抵；

所述把手上设置有动作时驱动所述柱体缩回所述盲孔内的调整机构。

进一步地，所述限位元件包括夹环和锁紧凸轮，其中：

所述夹环套装于所述把手外侧、且收紧时锁紧所述滑腔侧壁与所述拉杆，所述夹环的轴线与所述拉杆的轴线平行，所述夹环包括夹合曲面和两个固定座，两个所述固定座对称设置于所述夹合曲面的两端上，两个所述固定座相同位置上分别设有卡固孔，两个所述卡固孔内串装有螺杆，所述螺杆一端设有螺母，所述螺栓另一端设有轴孔，所述轴孔与所述锁紧凸轮上设置的偏心轴孔相对应，通过轴心相连接，所述锁紧凸轮上设有锁紧手柄。

进一步地，所述把手包括手持部和连接部，所述连接部用于连接所述拉杆与所述手持部。

进一步地，所述手持部与所述连接部之间螺纹连接；或者，

所述手持部与所述连接部之间螺栓连接。

进一步地，所述拉杆与所述连接物为一体式结构；或者，

所述拉杆与所述连接物之间螺纹连接。

本实用新型所提供的气枪能产生如下有益效果：

本实用新型提供一种抽屉式电子设备的把手组件，包括把手、拉杆和锁紧机构，把手具有滑腔，拉杆的一部分伸入滑腔内，拉杆伸出滑腔的部分用于与连接物固接，拉杆可沿自身长度方向滑动地与滑腔滑动配合，且锁紧机构具有锁紧工位和解锁工位，当所述锁紧机构处于锁紧工位时锁定拉杆与把手之间的相对位置，当锁紧机构处于解锁工位时解除拉杆与把手之间的锁定。在使用时，拉动把手，打开锁紧机构，使位于锁紧工位的锁紧机构解锁，进入解锁工位，此时把手与拉杆之间发生沿拉杆长度方向的相对移动，当把手拉动一定距离后，锁紧机构再次位于锁紧工位，此时可以通过提拉把手移动拉杆固接的连接物。采用本使用新型中的把手组件，可在闲置时将把手置入连接物的凹槽内，使用时将把手拉出，这样可以避免凸出在连接物表面的把手占据较大空间，对人体造成磕碰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的把手组件置于连接物凹槽内时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的把手组件处于提拉位置时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的把手组件置于连接物凹槽内时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的把手组件置于连接物凹槽内时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提供的限位元件4的结构示意图。

附图标记：

100-拉杆 200-把手； 210-连接部

220-手持部 310-第一限位元件 3101-限位凸起

320-第二限位元件 3201-钢珠 3202-弹簧

3203-盲孔 330-第三限位元件 3301-柱体

3302-盲孔 3303-弹簧 331-调整机构

3311-张紧轮 3312-拉绳 3313-细杆

3314-弹簧 3315-滑块 340-第四限位元件

3401-夹环 3402-锁紧凸轮 3403-螺杆

3404-偏心轴孔 3405-螺母 3406-锁紧手柄

400-连接物

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一种抽屉式电子设备的把手组件，包括把手200、拉杆100和锁紧机构，把手200具有滑腔，拉杆100的一部分伸入滑腔内，且拉杆100伸出滑腔的部分用于与连接物400固接，拉杆100可沿自身长度方向滑动地与滑腔滑动配合，且锁紧机构具有锁紧工位和解锁工位，当锁紧机构处于锁紧工位时锁定拉杆100与把手200之间的相对位置，当锁紧机构处于解锁工位时解除拉杆100与把手200之间的锁定。

具体地，在使用时，拉动把手200，打开锁紧机构，使位于锁紧工位的锁紧机构解锁，进入解锁工位，此时把手200与拉杆100之间发生沿拉杆100长度方向的相对移动，当把手200移动一定距离后，锁紧机构再次位于锁紧工位，此时可以通过提拉把手200移动拉杆100固接的连接物400。

需要说明的是，根据对人体舒适程度的考虑，把手200接触手掌的一侧一般制成弧形结构，弧形的开口朝向背离手掌的一侧，而且，把手200靠近手掌的一侧应使操作者掌心处略有空隙，以减少压力。这样的设计方式，使人提拉把手200移动拉杆100的连接物400时，感觉更舒适。

优选地，可在把手200外侧包裹柔软的防滑套，当提拉的连接物400较重时，提高舒适性，不会出现勒手的现象。

此外，拉杆100固接的连接物400上设置有可容纳把手200的凹槽，当把手200闲置时，可推动把手200，使其置于凹槽内，避免把手200凸出于物体表面，占据空间，并对人体形成碰撞。

进一步地，锁紧机构包括设置于把手200上的限位元件和设置于拉杆100上且沿拉杆100长度方向分布的至少两个卡槽，当限位元件与卡槽配合时锁定把手200和拉杆100之间的相对位置。

具体地，限位元件在卡槽内时处于锁紧工位，限位元件在卡槽间移动时处于解锁工位，拉杆100上卡槽的位置对限位元件的位置进行限定，从而对把手200的位置进行限定。当卡槽数量为两个时，把手200可实现两个状态：第一个状态为收缩，置于连接物400的凹槽内；第二个状态为拉出，通过把手200提拉连接物400。当卡槽的数量为多个时，把手200可实现第三个状态：通过卡槽的位置，改变把手200与连接物400之间的距离，实现把手200高度的可调。

进一步地，把手200包括手持部220和连接部210，连接部210用于连接拉杆100与手持部220。

进一步地，手持部220与连接部210之间螺纹连接；或者，

手持部220与连接部210之间螺栓连接。

具体地，把手200的手持部220与连接部210为分体式结构，二者可以通过螺纹连接或者螺栓进行连接。这样设置的是为了便于加工及限位元件的安装，而且当限位元件出现损坏，便于更换。

进一步地，拉杆100与连接物400为一体式结构；或者，

拉杆100与连接物400之间螺纹连接。

具体地，拉杆100可以和连接物400设置为一体式结构，该结构可通过一体式铸造实现，或者二者可设置为螺纹连接，螺纹连接便于对拉杆100的拆卸。拉杆100和连接物400做成一体式结构，不仅简化了工序，而且节约了成本，一体式结构更加牢固。但是螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在生活中应用广泛。二者均有其优点，可视情况选取。

根据限位元件的结构类型，可分为以下几个实施例。需要说明的是，分别将限位元件按照所属实施例分为第一限位元件、第二限位元件、第三限位元件、第四限位元件，并且在以下实施例中均选取卡槽的数量为两个。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型实施例1中的第一限位元件310为弹片，弹片安装于滑腔的侧壁、且具有凸向拉杆100的限位凸起3101，当限位凸起3101伸入一个卡槽时锁定把手200和拉杆100之间的相对位置。

具体地，在使用时，当把手200处于连接物400的凹槽内，限位凸起3101伸入距连接物400较近的第一个卡槽内，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，锁紧机构处于锁紧工位，确保把手200固定于凹槽内，不会因晃动而从凹槽内滑出；当用力拉伸把手200时，弹片上的限位凸起3101由于受到指向滑腔的力的作用，限位凸起3101向滑腔内壁方向收缩，把手200沿拉杆100的长度方向移动，此时锁紧机构处于解锁工位；当弹片上的限位凸起3101达到第二个卡槽的位置时，限位凸起3101会进入到第二个卡槽内，锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，确保把手200固定于凹槽内，此时可以通过提拉把手200的方式移动连接物400。

当需要将把手200收藏起来时，用力推动把手200，使弹片上的限位凸起3101由第二个卡槽的位置移动到第一个卡槽的位置，之后锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置。

需要说明的是，弹片的材料为钢材。为了使弹片上的限位凸起3101能够在锁紧工位和解锁工位之间变换，弹片需要有一定的弹性和一定的硬度，钢材能满足这些要求，所以优选钢材作为弹片的材料。

实施例2

如图3所示，区别于实施例1，实施例2中滑腔的侧壁设有开口朝向拉杆100的盲孔3203，第二限位元件320包括：

可沿盲孔3203深度方向滑动地安装于盲孔3203内的钢珠3201，盲孔3203开口处的直径小于钢珠3201的直径，以使钢珠3201仅能部分探出盲孔3203，当钢珠3201探出部分伸入卡槽时锁定把手200和拉杆100之间的相对位置；

沿盲孔3203深度方向放置于盲孔3203内处于蓄力状态的弹簧3202，弹簧3202的一端与盲孔3203的底部相抵，弹簧3202的另一端与钢珠3201相抵。

具体地，在使用时，当把手200处于连接物400的凹槽内，盲孔3203内处于蓄力状态的弹簧3202会挤压与其相抵的钢珠3201，使其部分探出盲孔3203，伸入到距离连接物400较近的第一卡槽内，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，锁紧机构处于锁紧工位，确保把手200固定于凹槽内，不会因晃动而从凹槽内滑出；当用力拉伸把手200时，钢珠3201会受到指向盲孔3203底部的力的作用，此时钢珠3201挤压处于蓄力状态的弹簧3202，使其向盲孔3203的底部收缩，从而钢珠3201也向盲孔3203内部运动，把手200沿拉杆100的长度方向移动，此时锁紧机构处于解锁工位；当钢珠3201达到第二个卡槽的位置时，受到压缩的弹簧3202恢复部分形变，向盲孔3203的开口方向挤压钢珠3201，钢珠3201进入到第二个卡槽内，锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，确保把手200固定于凹槽内，此时可以通过提拉把手200的方式移动连接物400。

当需要将把手200收藏起来时，用力推动把手200，使钢珠3201由第二个卡槽的位置移动到第一个卡槽的位置，之后锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置。

实施例3

如图4所示，区别于实施例1和实施例2，实施例3中滑腔的侧壁设有开口朝向拉杆100的盲孔3302，第三限位元件330包括：

可沿盲孔3302深度方向滑动地安装于盲孔3302内的柱体3301，盲孔3302开口处的大小大于柱体3301的大小，以使柱体3301能部分探出盲孔3302，当柱体3301探出部分伸入卡槽时锁定把手200和拉杆100之间的相对位置；

沿盲孔3302深度方向放置于盲孔3302内处于蓄力状态的弹簧3303，弹簧3303的一端与盲孔3302的底部相抵，弹簧3303的另一端与柱体3301相抵；

把手200上设置有动作时驱动柱体3301缩回盲孔3302内的调整机构331。

具体地，在使用时，当把手200处于连接物400的凹槽内，盲孔3302内处于蓄力状态的弹簧3303会挤压与其相抵的柱体3301，使其部分探出盲孔3302，伸入到距离连接物400较近的第一卡槽内，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，锁紧机构处于锁紧工位，确保把手200固定于凹槽内，不会因晃动而从凹槽内滑出；当需要拉伸把手200时，由于把手200上设置有驱动柱体3301缩回盲孔3302内的调整机构331，开启把手200上的驱动机构，柱体3301受到指向盲孔3302底部的力的作用，此时柱体3301挤压处于蓄力状态的弹簧3303，使其向盲孔3302的底部收缩，从而柱体3301也向盲孔3302内部运动，锁紧机构处于解锁工位，把手200可沿拉杆100的长度方向移动；当柱体3301到达第二个卡槽的位置时，受到压缩的弹簧3303恢复部分形变，向盲孔3302的开口方向挤压柱体3301，柱体3301进入到第二个卡槽内，锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，确保把手200固定于凹槽内，此时可以通过提拉把手200的方式移动连接物400，此时调整机构331复位。

当需要将把手200收藏起来时，开启把手200上的调整机构331，使柱体3301由第二个卡槽的位置移动到第一个卡槽的位置，之后锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置。

需要说明的是，把手200上的调整机构331的具体结构为：把手200上开设有一个凹槽，凹槽内安装有可上下按动并能在把手200上固定的滑块3315，滑块3315下端四角处分别安装有弹簧3314，凹槽的中间位置有第一通孔，滑块3315下端连接有沿第一通孔长度方向的细杆3313，细杆3313另一端连接有拉绳3312，盲孔3302底部设有供拉绳3312穿过的第二盲孔，该第二盲孔与第一通孔连接，拉绳3312另一端连接在柱体3301的与弹簧3303相抵的平面上，且拉杆100上设置有对拉绳3312进行张紧作用的张紧轮3311。

按动滑块3315，细杆3313向下运动，细杆3313通过连接点拉动拉绳3312向下运动，此时张紧轮3311对拉绳3312起张紧和导向作用，拉绳3312通过与柱体3301的连接处向盲孔3302底部拉动柱体3301，此时柱体3301挤压弹簧3303，使其压缩，锁紧机构由锁紧工位进入解锁工位；柱体3301移动到卡槽位置，松开滑块3315，滑块3315下的四个弹簧3314复位，细杆3313、拉绳3312、柱体3301以及弹簧3303分别复位，锁紧机构由解锁工位进入锁紧工位。

需要说明的是，其他能实现柱体3301运动的调整机构331也可作为本实施例的替代方案，在此不做具体说明。

实施例4

如图5所示，区别于以上实施例，本实施例4中的拉杆100上未设有卡槽，而且，第四限位元件340套装于把手200的外侧，用于固定把手200与拉杆100的套装处。本实施例4中第四限位元件340包括夹环3401和锁紧凸轮3402，其中：

夹环3401套装于所述把手200外侧、且收紧时锁紧滑腔侧壁与拉杆100，所述夹环3401的轴线与拉杆100的轴线平行，夹环3401包括夹合曲面和两个固定座，两个所述固定座对称设置于夹合曲面的两端，两个固定座相同位置上分别设有卡固孔，两个卡固孔内串装有螺杆3403，螺杆3403一端设有螺母3405，螺杆3403另一端设有轴孔，轴孔与锁紧凸轮3402上设置的偏心轴孔3404相对应，通过轴心相连接，锁紧凸轮3402上设有锁紧手柄3406。

具体地，在使用时，当把手200处于连接物400的凹槽内，锁紧机构处于锁紧工位，锁紧手柄3406紧靠夹环3401，锁紧凸轮3402上远离偏心轴孔3404的一边压紧夹环3401，夹环3401锁紧把手200和拉杆100的套装处，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，确保把手200固定于凹槽内，不会因晃动而从凹槽内滑出；当需要拉伸把手200时，将锁紧手柄3406向远离夹环3401的一侧掰动，此时锁紧机构处于解锁工位，锁紧凸轮3402上靠近偏心轴孔3404的一边与夹环3401相抵，但并不向内压紧夹环3401，从而并不锁紧把手200和拉杆100的套装处，把手200可沿拉杆100的长度方向移动；当把手200移动到一定距离需要锁紧时，向夹环3401方向掰动锁紧手柄3406，锁紧凸轮3402上远离偏心轴孔3404的一边压紧夹环3401，夹环3401锁紧把手200和拉杆100的套装处，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置，此时可提拉把手200移动重物。

当需要将把手200收藏起来时，打开锁紧手柄3406，将把手200推至连接物400的凹槽内，之后关闭锁紧手柄3406，此时锁紧机构处于锁紧工位，锁定把手200与拉杆100之间的相对位置。

综上所述，本实用新型提供的把手组件，不仅方便了抽屉式电子设备的搬运及移动，增强了搬运时手部使用的舒适性，而且可收缩置于连接物400内，避免了把手在物体表面凸起，对人体造成碰撞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。