一种强迫风冷机箱的制作方法

本实用新型属于电子设备技术领域，具体涉及一种强迫风冷机箱。

背景技术：

目前，用于电子信息领域中的电子设备机箱的散热形式均为自然冷却。然而，随着电子设备功率的大幅提高，电子设备内的温升也随之提高，温升高会严重影响到电子设备工作的稳定、正常及可靠性，因此，单靠自然冷却无法满足高功率电子设备机箱的散热要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强迫风冷机箱，其能够有效降低电子设备工作时的温升，使得电子设备能够正常工作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种强迫风冷机箱，包括平行且相对设置的左侧板及右侧板，左侧板及右侧板的两端分别垂直固接有前面板及后面板，左侧板及右侧板之间从前面板到后面板的方向上依次垂直固接有前导轨板及后导轨板，前导轨板及后导轨板之间垂直焊接有主风道管，后导轨板与后面板之间垂直焊接有尾风道管，主风道管与尾风道管相连通；后面板外侧与尾风道管对应位置处安装有与尾风道管连通的轴流抽风机，左侧板外侧及右侧板外侧与前导轨板的两端及后导轨板的两端对应位置处均设置有进风口。

本实用新型的特点还在于：

主风道管两内侧设置有高效散热元件。

前导轨板及后导轨板内设置有高效散热元件。

高效散热元件为翅片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的强迫风冷机箱，结构简单、使用方便，通过构建形成一个“土”字型的冷风散热风道，使得电子设备有效散热、可靠性大幅提升、工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种强迫风冷机箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种强迫风冷机箱的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为本实用新型一种强迫风冷机箱中电子模块热流传导至风冷系统图；

图6为本实用新型一种强迫风冷机箱的工作状态示意图。

图中，1.左侧板，2.右侧板，3.前导轨板，4.后导轨板，5.主风道管，6.尾风道管，7.前面板，8.后面板，9.轴流抽风机，10.进风口，11.高效散热元件，12.电子模块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的一种强迫风冷机箱，如图1、图2所示，包括平行且相对设置的左侧板1及右侧板2，左侧板1及右侧板2的两端分别垂直固接有前面板7及后面板8，左侧板1及右侧板2之间从前面板7到后面板8的方向上依次垂直固接有中空的前导轨板3及中空的后导轨板4，前导轨板3及后导轨板4之间中间位置处垂直焊接有主风道管5，后导轨板4与后面板8之间垂直焊接有尾风道管6，主风道管5与尾风道管6相连通。后面板8外侧与尾风道管6对应位置处安装有与尾风道管6连通的轴流抽风机9，左侧板1外侧及右侧板2外侧与前导轨板3的两端及后导轨板4的两端对应位置处均设置有进风口10。如图3所示，主风道管5两内侧设置有高效散热元件11。如图4所示，前导轨板3及后导轨板4内设置有高效散热元件11。高效散热元件11为翅片。

本实用新型的强迫风冷机箱中，左侧板1、右侧板2、前导轨板3、后导轨板4、主风道管5、尾风道管6、前面板7及后面板8经过真空钎焊焊接强化处理构建形成一个“土”字型的冷风散热风道。如图5所示，电子模块12紧固在“土”字型的冷风散热风道上，通过传导散热，将电子模块工作中产生的热量，迅速传导至散热风道上，再由轴流抽风机9抽风，把电子模块12散发出的热量带出设备之外。

如图5所示，在机箱中插入功能不同的9个电子模块12(以下简称模块)，就形成了电子设备。模块工作时，按照热传导的路径—热流从热的高端向冷端传递，紧贴主风道管5的两个模块以极短的路径将自身的热流以极快的速度导入主风道管5，剩余少部分热流向前导轨板3及后导轨板4传递。

如图6所示，轴流抽风机9抽风，冷风从左侧板1、右侧板2两侧四处进风口10进入前导轨板3及后导轨板4，经由前导轨板3及后导轨板4中敷设的高效散热元件11—翅片的作用后，再进入主风道管5—尾风道管6，最终将机器热量带出。