一种印制板在机箱插槽内的锁紧装置的制作方法

本发明涉及印制板在机箱插槽内的紧固技术领域，具体涉及一种非标印制板在机箱插槽内的快速锁紧和松脱装置，不使用螺钉和其它工具的操作就可达到紧固效果。

背景技术：

非标印制板在插入机箱插槽后，需要进行紧固防松，以防止在运输过程中，由于振动、冲击等外力的影响，印制板随机摆动敲击机箱壳体，造成印制板变形和破裂，或使印制板与母板之间的电连接器松脱，造成电连接器接触不良或断路。

非标印制板在机箱插槽内的紧固，现有的紧固方式大多采用锲形锁紧装置来实现，个别采用螺钉紧固方式。

锲形锁紧装置在机箱插槽内需锁紧印制板时，通过旋转与上、下锲形块同轴的螺钉，带动可移的下锲形块，挤压可活动的上锲形块，使上锲形块凸起，当凸起超过锲形锁紧装置基本平面一定尺寸，与机箱插槽内侧紧密贴合，继续旋转螺钉，上锲形块在机箱插槽上产生较大的挤压力，从而使连接在一起的印制板紧固；解锁时，反向旋转螺钉，将下锲形块退出，上锲形块没有挤压力后，自然就与插槽松开。此类锁紧装置优点是结构简单、成本低，缺点是该类锁紧装置需通过工具(起子)来操作，产生的挤压力靠操作人员的手感和经验，经常出现因挤压过大，上锲形块与插槽内壁粘连，造成印制板无法拔出，这时需用其它长杆工具，伸入插槽内拨动上锲形块，使之与插槽内壁脱开粘连状态；更有甚者，螺钉滑扣或断裂，造成印制板无法拔出，只能用破坏结构零件的办法，才能使印制板拔出。在某些特殊情况下，现场没有工具(起子)，在需要拔出印制板时，则束手无策，待找来工具后，则浪费了大量的时间和精力。

采用螺钉紧固插槽内的印制板，一般是印制板底部通过电连接器与母板连接，印制板顶部则用螺钉与插槽外端面连接。此类印制板紧固方式，优点是结构简、成本低，缺点是该类锁紧装置需通过工具(起子)来操作，只适用于小尺寸的印制板；当印制板尺寸较大时，只固定了印制板的底部和顶部，印制板中间部位显得薄弱，在运输时因振动和冲击可能会破损断裂。

技术实现要素：

针对现有技术的问题和迫切技术需求，本发明提供了一种印制板在机箱插槽内的锁紧装置，其目的在于，解决非标印制板在机箱插槽内的快速锁紧和松脱，锁紧力可控，不使用螺钉和工具的操作就可完成印制板锁紧和松脱动作，缩短印制板的装配、维护和检测时间。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，本发明公开了一种印制板在机箱插槽内的锁紧装置，包括左右对称设置且结构相同的两个锁紧单元；锁紧单元包括锁紧支座、导向销钉、定位锁轴、拉紧条、滑舌转轴、滑舌和弹力压杆；

所述锁紧支座为l形长条体，其l形长边的上部具有一个带u形槽的支耳；

所述拉紧条为长条形，位于锁紧支座的l形长边,长条形的上端开有通孔，长条形的正面开有沉头通孔和长圆孔；

所述导向销钉安装于所述拉紧条的长圆孔内，用于限制拉紧条只能上下移动；

所述定位锁轴为一个带台阶的圆柱销，与锁紧支座l形长边端面铆接平齐，从端面背部伸出；

所述滑舌转轴为一个带台阶的圆柱销，所述滑舌转轴穿过拉紧条的沉头通孔，且套入滑舌并铆接；

所述滑舌为一个两头半圆的长条体，正面有1个圆形通孔和1个长圆通孔，该圆形通孔与安装在拉紧条上的滑舌转轴铆接，该长圆通孔与定位锁轴铆接；

所述弹力压杆为单杆弹簧丝，其一端与拉紧条的上端通孔连接,中间点置放于锁紧支座的带u形槽的支耳内,另一端作为操作端。

进一步地，所述导向销钉为一个带台阶的圆柱销，与锁紧支座l形长边端面铆接平齐，并从端面背部伸出。

进一步地，所述锁紧支座的l形短边的悬空端弯折并开槽，槽口作为弹力压杆的另一中间点的支撑点。

进一步地，所述弹力压杆的操作端加工为手柄状。

本发明的技术效果：

本发明提供的印制板锁紧装置与国内目前较常用的印制板锁紧装置相比较，锁紧方式有明显区别。本发明提供的印制板锁紧装置采用连杆机构、杠杆形式、材料弹形变形三种不同的执行方式和原理来实现锁紧和解锁动作，锁紧力可调可控，解决了执行机构与插槽之间的粘连现象出现，不使用螺钉和工具就可方便快捷的完成执行动作，提高锁紧装置的使用性能和寿命。

本发明提供的锁紧装置锁紧力是可控的，满足不同印制板在不同工作环境下对锁紧力的需求。

本发明所述的锁紧装置外形结构简单紧凑，占用空间尺寸小，锁紧可靠性高，锁紧力可控，不使用螺钉和工具，操作简便。适用于非标印制板的锁紧和解锁，易用性和可操作性好，便于印制板的完快速拆卸、安装、调试和排故，具有较好的应用价值和推广前景。

附图说明

图1为按照本发明实施例的外形结构图，分左右对称2个独立部分；

图2为按照本发明实施例的锁紧示意图；

图3为按照本发明实施例的松脱示意图；

在所有附图中，相同的附图标记代表同样的技术特征，具体为：1.右弹力压杆、2.右锁紧支座、3.拉紧条、4.滑舌转轴、5.导向销钉、6.定位锁轴、7.滑舌、8.左弹力压杆、9.左锁紧支座、10.机箱、11.印制板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实施例的印制板锁紧装置包括左右对称设置的左锁紧单元和右锁紧单元。右锁紧单元包括右弹力压杆1、右锁紧支座2、拉紧条3、滑舌转轴4、导向销钉5、定位锁轴6、滑舌7。图1中示出了左弹力压杆8和左锁紧支座9。如图2、图3所示，本实施例的印制板锁紧装置需安装在印制板11上，并插入机箱10的插槽内。

本实施例所述右锁紧支座2和左锁紧支座9的外形尺寸为：长120mm，l形截面长边为10mm，短边为8mm，支耳伸出尺寸为17mm。

本实施例所述右弹力压杆1和左弹力压杆8的长度尺寸为63.5mm。

本实施例所述拉紧条3和滑舌7通过滑舌转轴4将两者铆接在一起，要求滑舌7能灵活转动。

本实施例所述导向销钉5和定位锁轴6从右锁紧支座2(左锁紧支座9)l形截面长边面上的孔穿过，在长边面铆接平齐，从长边面背部伸出；将组装好的拉紧条3上的两个长圆孔套入导向销钉5，用铆接方法将拉紧条3和右锁紧支座2(左锁紧支座9)连接在一起，要求接紧条3能沿其上的长圆活上下移动，顺畅无卡滞；将滑舌7上的长圆孔套入定位锁轴6，用铆接方法将和右锁紧支座2(左锁紧支座9)连接在一起，要求滑舌7能沿其上的长圆活上下移动，顺畅无卡滞。

本实施例所述右弹力压杆1(左弹力压杆8)上的直角弯钩插入接紧条3上部的圆孔内，并将右弹力压杆1(左弹力压杆8)上的直杆部份卡入右锁紧支座2(左锁紧支座9)上部的开口槽内。至此，所述的印制板锁紧装置已组装完。

将组装完的印制板锁紧装置通过螺钉安装到印制板11的左右两侧。

锁紧工作流程：将带有锁紧装置的印制板11插入机箱10的插槽内，并推到底，确认印制板11与机箱底部母板之间的电连接器对接可靠——用手指扳动斜翘起的右弹力压杆1和左弹力压杆8，向靠近印制板11方向下压，使右弹力压杆1(左弹力压杆8)与印制板11上端面平齐或略压过上端面——右弹力压杆1(左弹力压杆8)带去拉紧条3向印制板11上端面方向移动，——拉紧条3上的滑舌7随拉紧条3的上移而沿滑舌转轴4转动，滑舌7上的长圆孔与定位锁轴6之间滑动，拉紧条3、滑舌转轴4、滑舌7、定位锁轴6之四个零件组成一个连杆机构，滑舌7在定位锁轴6上滑动使滑舌7前端前移伸出，直至与机箱10插槽内壁紧密接触——下压右弹力压杆1和左弹力压杆8感觉到滑舌7与机箱10插槽内壁接触后，继续下右弹力压杆1(左弹力压杆8)并向右锁紧支座2(左锁紧支座9)上部的支耳u形槽处带动，将右弹力压杆1(左弹力压杆8)挂入u形槽内——松开手指完成锁紧动作。

松脱工作流程：用手指将下压右弹力压杆1(左弹力压杆8)手柄，压出右锁紧支座2(左锁紧支座9)上部的支耳u形槽，并向远离右锁紧支座2(左锁紧支座9)上部的支耳u形槽方向带动，——待右弹力压杆1(左弹力压杆8)移出锁紧支座2(左锁紧支座9)上部的支耳u形槽范围后，向上扳动右弹力压杆1(左弹力压杆8)——右弹力压杆1(左弹力压杆8)带动拉紧条3向印制板11下端面方向移动——拉紧条3上的滑舌7随拉紧条3的下移而沿滑舌转轴4转动，滑舌7上的长圆孔与定位锁轴6之间滑动，拉紧条3、滑舌转轴4、滑舌7、定位锁轴6这四个零件组成一个连杆机构，滑舌7在定位锁轴6上滑动使滑舌7前端后缩，与机箱10插槽内壁松开脱离接触——松开手指完成解锁动作。

本实施例中，右锁紧支座2、拉紧条3、滑舌转轴4、导向销钉5、定位锁轴6、滑舌7、左锁紧支座9采用不锈钢板材加工，右弹力压杆1、左弹力压杆8采用65mn弹簧钢丝进行加工。

本实施例中的印制板锁紧装置在装配完成后，与整机设备一起进行了老练试验、高低温试验、运输试验等试验，锁紧装置的锁紧解锁工作正常。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。