一种通信设备散热系统及方法与流程

本发明涉及通信技术，尤指一种通信设备散热系统及方法。
背景技术：
：通信设备在工作时，设备元器件会产生较大的热量，对设备结构进行设计时需要考虑设备散热，以保证设备元器件正常工作的温度环境。传统的通信设备具有风扇设计，设备风扇目前有固定转速风扇与动态转速风扇两种类型。然而，固定转速风扇不能够依据设备温度情况控制风扇转速，设备产生过多的功耗，造成能量浪费；动态转速风扇相比固定转速风扇，转速可调节控制，但与固定转速风扇一样，风向无法控制。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通信设备散热系统及方法，能够降低通信设备功耗，达到节能效果。为了达到本发明目的，第一方面，本发明提供了一种通信设备散热系统，包括：温度传感器组、气流产生器、风向调节器和控制器，其中：所述温度传感器组，包括两个以上温度传感器，用于分别检测所述通信设备内多个区域的温度；所述控制器，用于根据所述温度传感器检测到的温度，控制所述气流产生器的气流强度，以及控制所述风向调节器调节所述气流产生器的气流方向，以使所述通信设备内产生所述气流强度的气流，且所述气流以所述气流方向流向所述通信设备内部温度高的区域。第二方面，本发明提供了一种通信设备散热方法，包括：控制器获取温度传感器检测的通信设备内多个区域的温度；所述控制器根据所述温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器调节气流产生器的气流方向，以使所述通信设备内产生所述气流强度的气流，且所述气流以所述气流方向流向所述通信设备内部温度高的区域。第三方面，本发明提供了一种主控芯片，包括存储器和处理器，存储器用于存储执行指令；处理器调用所述执行指令，用于执行如第二方面实施例所述的通信设备散热方法。本发明实施例提供的通信设备散热系统及方法，通过设置包括两个以上温度传感器的温度传感器组、气流产生器、风向调节器和控制器，两个以上温度传感器分别检测通信设备内多个区域的温度；控制器根据温度传感器检测到的温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器的调节气流产生器的气流方向，以使通信设备内产生气流强度的气流，且气流以该气流方向流向通信设备内部温度高的区域。通过控制器根据温度传感器检测到的温度，控制通信设备内的气流强度及风向，以使气流集中流向通信设备内部温度高的区域，降低通信设备功耗，达到节能效果。同时，采用两个以上温度传感器分别检测通信设备内多个区域的内部温度，由多个温度传感器获取通信设备多个温度采集点的温度，一是可以通过控制器控制气流集中流向通信设备内采集点温度较高的温度传感器所对应的区域，二是可以更准确采集通信设备内的真实温度，避免因通信设备的热源与温度传感器的距离会对温度检测结果产生影响的问题。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。图1为本发明实施例一提供的通信设备散热系统的结构示意图；图2为本发明实施例二提供的通信设备散热系统的结构示意图；图3为本发明实施例一提供的可转动挡板的正切面示意图；图4为本发明实施例二提供的可转动挡板的正切面示意图；图5为本发明实施例三提供的可转动挡板的正切面示意图；图6为本发明实施例四提供的可转动挡板的正切面示意图；图7为本发明实施例一提供的空心瓶柱体的结构图；图8为本发明实施例二提供的空心瓶柱体的结构图；图9为本发明实施例一提供的空心瓶柱体的投影示意图；图10为本发明实施例二提供的空心瓶柱体的投影示意图；图11为本发明实施例三提供的空心瓶柱体的投影示意图；图12为本发明实施例四提供的空心瓶柱体的投影示意图；图13为本发明实施例三提供的通信设备散热系统的结构示意图；图14为本发明实施例提供的通信设备散热方法的流程图；图15为本发明实施例一提供的转动挡板角度的树形结构示意图；图16为本发明实施例二提供的转动挡板角度的树形结构示意图；图17为本发明实施例三提供的转动挡板角度的树形结构示意图；图18为本发明实施例提供的主控芯片的结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。图1为本发明实施例一提供的通信设备散热系统的结构示意图，图2为本发明实施例二提供的通信设备散热系统的结构示意图，如图1和图2所示，本发明实施例提供的通信设备散热系统，包括：温度传感器组1、气流产生器2、风向调节器3和控制器4。温度传感器组1，包括两个以上温度传感器11，用于分别检测通信设备内多个区域的温度。具体的，温度传感器可检测温度区间为-40℃～100℃，因通信设备的热源与温度传感器的距离会对温度检测结果产生影响，为了避免温度传感器获取的温度不能真实的体现通信设备中不同区域内的温度问题，本发明实施例设置多个温度传感器，由多个温度传感器获取通信设备多个温度采集点的温度。可选的，温度传感器布局应遵从在通信设备内布局多个温度传感器获取多个温度采集点的原则。示例性地，如图2所示，两个以上温度传感器分布于通信设备的元器件区域。需要说明的是，图2中只是以六个温度传感器均匀分布于通信设备的元器件区域的上下两端，但温度传感器的数量和位置并不仅限于此。控制器4，用于根据温度传感器检测到的温度，控制气流产生器2的气流强度，以及控制风向调节器3调节气流产生器2的气流方向，以使通信设备内产生气流强度的气流，且气流以该气流方向流向通信设备内部温度高的区域。其中，气流产生器2用于在通信设备内产生强制气流使气体流动；气流产生器2产生的气流通过风向调节器3改变气流方向。具体的，温度传感器检测的温度信息由控制器4读取，控制器4根据温度传感器检测到的温度，控制气流产生器2进行气流强度(风速)的调整，控制风向调节器3进行气流方向(风向)的调整，以对通信设备进行散热降温保护。本发明实施例提供的通信设备散热系统，通过设置包括两个以上温度传感器的温度传感器组、气流产生器、风向调节器和控制器，两个以上温度传感器分别检测通信设备内多个区域的温度；控制器根据温度传感器检测到的温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器调节气流产生器的气流方向，以使通信设备内产生气流强度的气流，且气流以该气流方向流向通信设备内部温度高的区域。通过控制器根据温度传感器检测到的温度，控制通信设备内的气流强度及风向，以使气流集中流向通信设备内部温度高的区域，降低通信设备功耗，达到节能效果。同时，采用两个以上温度传感器分别检测通信设备内多个区域的内部温度，由多个温度传感器获取通信设备多个温度采集点的温度，一是可以通过控制器控制气流集中流向通信设备内采集点温度较高的温度传感器所对应的区域，二是可以更准确采集通信设备内的真实温度，避免因通信设备的热源与温度传感器的距离会对温度检测结果产生影响的问题。进一步地，在上述实施例中，气流产生器2包括M组风扇，M为正整数；风向调节器3包括M’组可转动挡板，M’为正整数。具体的，气流产生器2通过风扇产生气流，不同档位的风扇可产生不同强度的气流。风向调节器3通过多组可转动挡板来改变风向，气流通过不同转动挡板角度的可转动挡板可形成不同的风向。根据温度传感器检测的温度，控制器4通过调整风向调节器3中可转动挡板的转动挡板角度，改变气流产生器2产生的气流方向。本发明实施例中，风扇转速以及可转动挡板的转动挡板角度均由控制器4进行确定和控制。其中，M的取值只需满足通信设备散热需求即可，本发明实施例在此不进行限定。风向调节器3位于气流产生器2与通信设备元器件区域之间。需要说明的是，可转动挡板组数、每组内可转动挡板数量以及具体位置可以由本领域技术人员参考通信设备风道数量、通信设备槽位数以及通信设备内部空间依据经验确定。其中，通信设备槽位用于将业务板卡插入通信设备，一个业务板卡唯一对应一个槽位，通信设备包括多个业务板卡，对应存在多个槽位。控制器4根据温度传感器的温度，控制气流产生器2的气流强度，以及控制风向调节器3调节气流产生器2的风气流方向，包括：获取各个温度传感器检测到的温度；将所有温度取平均值，根据平均值确定预设风扇转速和预设转动挡板角度；控制气流产生器中的风扇转速为预设风扇转速，以及控制风向调节器3的可转动挡板角度为预设转动挡板角度。具体的，本发明实施例中采用多个温度传感器检测通信设备中不同区域的温度，控制器4基于所有温度传感器检测的温度的平均值，确定风扇的预设以及可转动挡板的预设转动角度。需要说明是，控制器4可以预先建立温度、风扇转速和转动挡板角度三者之间的对应关系，控制器4基于所有温度传感器检测的温度的平均值，通过查找建立的该对应关系，即可获取与该温度对应的风扇的预设以及可转动挡板的预设转动角度。控制器4也可以通过在恒定空气温度固定风扇转速下，设备温度减去恒定空气温度取值为T，可转动挡板为不同角度时，T值会不同，当T为最小值时的角度，即为可转动挡板的预设转动角度。需要说明的是，预设转动挡板角度的具体获得方式可详见后面控制器4实施例中获取预设转动挡板角度的描述，本发明实施例在此不进行赘述。本发明实施例中，控制器根据温度传感器检测的温度，自动控制风扇转速以及可转动挡板的挡板角度，不同温度下采用不同的风扇转速和挡板角度，固定挡位风扇转速和挡板角度下，气流产生器产生的气流通过风向调节器集中吹向通信设备内的热源，降低了通信设备的温度，达到节能效果。同时，采用控制器控制风扇转速和挡板角度，减少了人工控制风扇转速和挡板角度的操作频率。可选的，气流产生器2可插拔地安装在通信设备内的插拔滑道上；或者，气流产生器2固定在通信设备内。具体的，气流产生器2在通信设备结构设计中可以为可插拔式或固定式。其中，气流产生器2可由M组风扇及固定风扇的支架构成。当气流产生器2为可插拔式时，通信设备提供有用于安装气流产生器2插拔滑道，将气流产生器2中固定风扇的支架可插拔地安装在通信设备内的插拔滑道上。当气流产生器2为固定式时，将气流产生器2中固定风扇的支架固定式通信设备结构内部即可。可选的，风向调节器3每组内可转动挡板数量包括一个或多个，当每组内可转动挡板数量包括两个以上时，每组内的可转动挡板呈环形阵列或者矩形阵列排列，且阵列垂直于气流产生器2的气流方向。具体的，风向调节器3每组内可转动挡板数量包括一个或多个，当每组内可转动挡板数量为三个以上时，每组内的可转动挡板呈环形阵列；当每组内可转动挡板数量为四个以上时，每组内的可转动挡板呈矩形阵列排列。示例性的，不同类型的可转动挡板正切面设计如下图3至图6所示，图3为本发明实施例一提供的可转动挡板的正切面示意图，图4为本发明实施例二提供的可转动挡板的正切面示意图，图5为本发明实施例三提供的可转动挡板的正切面示意图，图6为本发明实施例四提供的可转动挡板的正切面示意图。其中，不同的可转动挡板类型会组成不同的风向调节器；其类型的选择可依据通信设备中热源的位置决定。比如，若通信设备中热源在风道上方位置，图3与图6类型的可转动挡板更为合适；若通信设备中热源在风道下方，图4与图6类型的可转动挡板更为适合；若通信设备中热源在风道中间位置，图5类型的可转动挡板更为适合。需要说明的是，图3至图6中表示风向，表示通信设备中的热源。其中，图3至图6中，转动挡板在α或β角度时，通信设备整机空气流通速度最佳，散热效果最好。本发明实施例中，通过额外设置可转动挡板来改变风向，一方面能够很好地解决现有的部分风扇因受限于设计结构无法实现对风向的调节进而不利于散热的问题，另一方面相较于具备风向调节的风扇而言，可以更大程度地减小风扇因调向所引起的磨损，并且现有的部分风扇通常是通过左右转动实现调向，需要要求通信设备内的风扇位置处具有足够大的调向空间，而本发明实施例则对风扇的位置的要求大大降低。进一步地，为了进一步降低通信设备内部的温度，本发明实施例通过设置降温发生器以降低通信设备内部的温度。本发明实施例提供的通信设备散热系统，在上述实施例的基础上，还包括：降温发生器，用于产生空气节流效应，降低通信设备内的空气温度。具体的，本发明实施例中，降温发生器的空心瓶柱体提供进风口，降温发生器可以直接对准热源，降低热源周围的空气温度；或者降温发生器可以直接对准气流发生器，气流产生器通过风向调节器控制风向，将降温发生器产生的冷风更为集中的吹向热源目标。相应地，本发明实施例提供的通信设备散热系统还提供出风口，通信设备中的热风可从出风口流出。本发明实施例进一步设计优化了通信设备散热系统，通过控制器根据温度传感器检测到的内部温度，控制气流产生器的气流强度，以及调节控制风向调节器的调节风向，降低通信设备功耗的同时，通过降温发生器降低通信设备内空气温度，达到节能效果。进一步地，在上述实施例中，降温发生器包括：N个两端截面面积不同的空心瓶柱体，N为正整数；其中：截面面积大的一端与外界环境连通；截面面积小的一端与通信设备内部连通，以产生节流效应，降低通信设备的内部温度。具体的，空心瓶柱体为降温发生器的最小单元，截面面积大的一端为A端，该端与外界环境连通；截面面积小的一端为B端，该端与通信设备内部连通，以使外界环境中的空气从A端大口进入空心瓶柱体后受到挤压进而从B端小口中释放，产生节流效应，以降低与B端小口连通的通信设备的内部温度。需要说明的是，空心瓶柱体的A端截面面积与B端截面面积须按照一定比例设计，例如A端截面面积大于等于B端截面面积的1.5倍，小于等于3倍，且A端截面到B端截面要有一定的长度，长度一般大于1cm，其最大值根据通信设备结构设计留余的空间决定。可选的，空心瓶柱体为圆台；或者，空心瓶柱体包括圆台以及一个或两个圆柱体，圆柱体与圆台的顶面和/或底面相连。示例性的，空心瓶柱体可以是如图7所示的圆台，其中，图7为本发明实施例一提供的空心瓶柱体的结构图。空心瓶柱体也可以包括圆台以及一个或两个圆柱体，当空心瓶柱体包括圆台以及一个圆柱体时，该圆柱体的底面与圆台底面或圆台顶面连接，其中，该圆柱体的底面与圆台连接的那面的截面积相同；当空心瓶柱体包括圆台以及两个圆柱体时，可以是如图8所示的由两个圆柱体通过圆台连接组成的瓶体，一个圆柱体的底面与圆台的底面截面积相同，另一个圆柱体的底面与圆台的顶面截面积相同，其中，图8为本发明实施例二提供的空心瓶柱体的结构图。进一步地，在上述实施例中，空心瓶柱体位于通信设备的同一侧或不同侧；空心瓶柱体通过通信设备外侧上的孔口安装于通信设备外侧；或者，空心瓶柱体通过面板支架固定在通信设备内部。具体的，空心瓶柱体可位于通信设备的左侧和/或右侧。可选的，空心瓶柱体位于通信设备外侧，具体实现可以是在通信设备的左侧和/或右侧设计与空心瓶柱体等数量的孔口，各空心瓶柱体在通信设备外侧通过B端插入至对应的孔口，形成降温发生器；或者，空心瓶柱体位于通信设备内部，具体实现可以是通过面板支架将空心瓶柱体固定在通信设备内部，本发明实施例对此不作限定。示例性的，降温发生器的各空心瓶柱体位于设备的同一侧(左侧或右侧)，空心瓶柱体的两端截面均为圆形，其数量N的最大值由设备该侧的长(L)、高(H)与空心瓶柱体A端直径a共同决定，例如1≤N≤N’，其中N’＝(L/a)*(H/a)。关于空心瓶柱体的排列布局，可根据通信设备该侧面积、空心瓶柱体的截面面积、气流产生器位置等参数灵活确定，本发明实施例对此不作限定。举例来说，图9至图12为A端侧角度下的降温发生器内各种排列布局的空心瓶柱体的投影示意图，图9为本发明实施例一提供的空心瓶柱体的投影示意图，图10为本发明实施例二提供的空心瓶柱体的投影示意图，图11为本发明实施例三提供的空心瓶柱体的投影示意图，图12为本发明实施例四提供的空心瓶柱体的投影示意图。如图9所示，空心瓶柱体布满整个通信设备左侧面板，空气流通性好，适合多气流产生器，多风道流通的场景。图10-图12更适合单风道的场景，单风道的场景也可以使用图9的降温发生器设计，图10-图12的区别在于是依据通信设备风道需求不同而设计的，如图10风道的位置在降温发生器的左侧位置，图11的风道设计在降温发生器中间位置，图12的风道设计在降温发生器右侧位置。降温发生器具体选择哪一类型可由热源位置决定，为了更好散热，应尽量使降温发生器空心瓶柱体B端释放的空气吹向热源。综上所述，空心瓶柱体不同的排列布局设计会形成不同类型的降温发生器，在降温发生器选择上应遵从利于空气流通的原则设计与选择。进一步地，在上述实施例中，空心瓶柱体截面面积小的一端对准气流产生器，气流通过降温发生器、气流产生器、风向调节器流向通信设备内部温度高的区域。具体的，为更好的促进空气流通，降温发生器内各空心瓶柱体B端截面需对准气流产生器内的风扇，且需保证风扇所对准的B端截面面积大于或等于风扇的风道纵切面面积。每组风扇的风向为降温发生器内空心瓶柱体从A端到B端的方向。示例性的，图13为本发明实施例三提供的通信设备散热系统的结构示意图，如图13所示，降温发生器对准气流产生器，风向调节器位于气流产生器和通信设备的主机箱之间，多个温度传感器分布于通信设备的主机箱内，其中，本发明实施例中将分布于主机箱内的温度传感器称为分布式温感。本发明实施例通过降温发生器产生小型的节流效应使通信设备内空气温度降低；同时，气流产生器通过风向调节器控制风向，将降温发生器产生的冷风更为集中的吹向热源目标，二次降温的同时提高空气流通速度，降低通信设备功耗，达到节能效果。图14为本发明实施例提供的通信设备散热方法的流程图，如图14所示，本发明实施例提供的通信设备散热方法包括：S1401：控制器获取温度传感器检测的通信设备内多个区域的温度。具体的，温度传感器检测的温度信息由控制器读取，控制器通过温度控制气流强度及风向。因通信设备的热源与温度传感器的距离会对温度检测结果产生影响，为了避免温度传感器获取的温度不能真实的体现通信设备中不同区域内的温度问题，本发明实施例设置多个温度传感器，由多个温度传感器获取通信设备多个温度采集点的温度。S1402：控制器根据温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器调节气流产生器的气流方向，以使通信设备内产生气流强度的气流，且气流以该气流方向流向通信设备内部温度高的区域。具体的，控制器根据温度传感器检测到的温度，控制气流产生器进行气流强度(风速)的调整，控制风向调节器进行气流方向(风向)的调整，以对通信设备进行散热降温保护。本发明实施例提供的通信设备散热方法，通过控制器根据温度传感器检测到的温度，控制通信设备内的气流强度及风向，以使气流集中流向通信设备内部温度高的区域，降低通信设备功耗，达到节能效果。进一步地，在上述实施例中，控制器根据温度传感器的温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器调节气流产生器的气流方向，包括：获取各个温度传感器检测到的温度；将所有温度取平均值，根据平均值确定预设风扇转速和预设转动挡板角度；控制气流产生器中的风扇转速为预设风扇转速，以及控制风向调节器的可转动挡板角度为预设转动挡板角度。具体的，本发明实施例中采用多个温度传感器检测通信设备中不同区域的温度，控制器基于所有温度传感器检测的温度的平均值，确定风扇的预设以及可转动挡板的预设转动角度。本发明实施例中，控制器根据温度传感器检测的温度，自动控制风扇转速以及可转动挡板的挡板角度，不同温度下采用不同的风扇转速和挡板角度，固定挡位风扇转速和挡板角度下，气流产生器产生的气流通过风向调节器集中吹向通信设备内的热源，降低了通信设备的温度，达到节能效果。同时，采用控制器控制风扇转速和挡板角度，减少了人工控制风扇转速和挡板角度的操作频率。进一步地，在上述实施例中，控制器可以预先建立温度、风扇转速和转动挡板角度三者之间的对应关系，控制器基于所有温度传感器检测的温度的平均值，通过查找建立的该对应关系，即可获取与该温度对应的风扇的预设以及可转动挡板的预设转动角度。示例性的，控制器包括温度传感器温度的获取、温度值与风扇转速(即风速)、转动挡板角度(风向角度)三者之间的对应关系的建立、风速和风向的控制，控制器设计如下：获取温度采样点温度-采样点温度取平均值-查找该平均值所在温度区间对应的风扇转速和转动挡板角度-基于查找结果对风扇和可转动挡板进行控制。其中温度值、风扇转速、转动挡板角度之间的对应关系如表1所示，Y1至Y4：表示温度逐渐升高，区间范围在-40℃～100℃；X1至Xn：代表风扇档位，X1为1档，X2为二档，依次类推，风扇档位逐渐升高，风扇转速逐步升高；具体见表1。表1温度区间风扇转速档位转动挡板角度【Y1-Y2)X1Z1【Y2-Y3)X2Z2【Y3-Y4】X3Z3进一步地，在上述实施例中，控制器也可以通过在恒定空气温度固定风扇转速下，设备温度减去恒定空气温度取值为T，可转动挡板为不同角度时，T值会不同，当T为最小值时的角度，即为可转动挡板的预设转动角度。示例性的，预设转动挡板角度的取值与不同档位的风扇转速有关；根据平均值确定预设风扇转速和预设转动挡板角度，包括：根据平均值，查找该平均值所属温度区域对应的风扇档位，将该风扇档位作为预设风扇档位；获取预设风扇档位下的预设转动挡板角度；其中，获取预设风扇档位下的预设转动挡板角度，包括：控制器预先划分多个不同档位的档位角度；当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，控制器控制当前风扇转速为预设风扇档位；控制器确定在该预设风扇档位下各组可转动挡板在各不同档位角度下的所有组合方式，其中，同一组内各可转动挡板的档位角度相同；针对每一种组合方式，控制器设置各组可转动挡板为该组合方式下的对应档位角度，获取通信设备在额定参数下工作时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；控制器将差值最小时各组可转动挡板的档位角度分别作为该预设风扇档位下各组可转动挡板的预设转动挡板角度。具体的，本发明实施例中的预设转动挡板角度可以在不同档位风速下获取的，根据各温度传感器采集的温度的平均值确定对应的风扇档位后，通过在恒定空气温度固定风扇转速在该风扇档位下，获取该风扇档位下各组可转动挡板的预设转动挡板角度。需要说明的是，本发明实施例中针对不同的通信设备，额定参数以及预设温度的取值不同，通常在通信设备说明书中会对额定参数以及预设温度加以解释。若通信设备有明确要求的，额定参数以及预设温度根据通信设备要求而设定。若通信设备没有明确要求，额定参数以及预设温度本领域技术人员可根据经验值确定。例如，对于准同步数字系列(PlesiochronousDigitalHierarchy，简称PDH)光端机，其说明书中的对额定参数以及预设温度有相关解释，具体可见PDH光端机的技术参数：1.1机械及环境参数机箱机构尺寸：256x301x432mm；1.2环境温度：正常工作温度：5～40℃短期工作温度：0～45℃最佳工作温度：25℃；1.3额定电气参数：供电电源：DC-48V允许波动范围：-72～-36V。本发明实施例中的预设转动挡板角度也可以在同一固定档位风速下获取的，也即预设转动挡板角度与风扇档位和温度区间无关，不同温度区间的不同档位风速下的转动挡板角度均是相同的。相应的，在该实现方式中转动挡板角度确定步骤中无需控制风扇转速为不同档位，只需固定风扇为一恒定档位风速即可。具体获取预设转动挡板角度，包括：控制器预先划分多个不同档位的档位角度；当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，控制器控制当前风扇转速为固定风速；控制器确定各组可转动挡板在各不同档位角度下的所有组合方式，其中，同一组内各可转动挡板的档位角度相同；针对每一种组合方式，控制器设置各组可转动挡板为该组合方式下的对应档位角度，获取通信设备在额定参数工作下时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；控制器将差值最小时各组可转动挡板的档位角度分别作为各组可转动挡板的预设转动挡板角度。可选的，该固定档位风速选用中间档位风速。本发明实施例中，不同组的可转动挡板的预设转动挡板角度可能相同，也可能不同，这样做的目的是更好的利于通信设备的散热。举例来说，图15为本发明实施例一提供的转动挡板角度的树形结构示意图，图16为本发明实施例二提供的转动挡板角度的树形结构示意图，图17为本发明实施例三提供的转动挡板角度的树形结构示意图，如图15至图17所示，共有3个树形结构，每个树形结构均有3层，每一个结点对应一个转动挡板角度，树根结点到每一个终端叶子结点的一条路径即为一种组合方式，共计27种组合方式。上述设置以及取值获取可具体包括：设置第1组可转动挡板当前角度为α1，第2组可转动挡板当前角度为α1，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α1，第2组可转动挡板当前角度为α2，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α1，第2组可转动挡板当前角度为α3，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α2，第2组可转动挡板当前角度为α1，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α2，第2组可转动挡板当前角度为α2，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α2，第2组可转动挡板当前角度为α3，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α3，第2组可转动挡板当前角度为α1，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α3，第2组可转动挡板当前角度为α2，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)设置第1组可转动挡板当前角度为α3，第2组可转动挡板当前角度为α3，遍历第3组可转动挡板当前角度分别在α1、α2或α3：获取设备温度减去恒定空气温度的取值；(共获取到3个取值)。上述27个取值中最小的取值对应的各组可转动挡板的转动挡板角度，即为该X档位下的预设转动挡板角度。相应的，对于可转动挡板组数为M’，转动挡板角度为n档的情况而言，共有n个树形结构，每个树形结构均有M’层，其中：第1层为一个结点，为n档角度中的一个角度(不同树形结构下该角度不同)；第2层以第1层结点为父结点设置n个中间结点，分别为n档角度中的不同档角度；第3层以第2层的每个中间结点为父结点设置n个中间结点，分别为n档角度中的不同档角度；依次类推，直至第M’层，以第M’-1层的每个中间结点为父结点设置n个叶子结点。示例性的，每组可转动挡板的预设转动挡板角度均相同；获取预设风扇档位下的预设转动挡板角度，包括：控制器预先划分多个不同档位的档位角度；当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，控制器控制当前风扇转速为预设风扇档位；控制器遍历该预设风扇档位下的各档位角度，设置所有可转动挡板的角度均为本次所遍历到的档位角度，获取通信设备在额定参数下工作时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；控制器将差值最小时的档位角度作为该预设风扇档位下每组可转动挡板的预设转动挡板角度。具体的，本实施例中不同组的可转动挡板的预设转动挡板角度均相同。根据各温度传感器采集的温度的平均值确定对应的风扇档位后，通过在恒定空气温度固定风扇转速在该风扇档位下，获取差值最小时的档位角度，将该档位角度作为每组可转动挡板的预设转动挡板角度。。预设转动挡板角度也可以在同一固定档位风速下获取的，也即预设转动挡板角度与风扇档位和温度区间无关，不同温度区间的不同档位风速下的转动挡板角度均是相同的。相应的，在该实现方式中转动挡板角度确定步骤中无需控制风扇转速为不同档位，只需固定风扇为一恒定档位风速即可，可选的，该固定档位风速选用中间档位风速。具体获取预设转动挡板角度，包括：当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，控制器控制当前风扇转速为固定风速；控制器控制各组可转动挡板的转动挡板角度，获取通信设备在额定参数工作下时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；控制器将差值最小时的转动挡板角度作为每一组可转动挡板的预设转动挡板角度。进一步地，在上述实施例中，控制器获取通信设备在额定参数下时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值，包括：以预设间隔周期性获取通信设备在额定参数下时各温度传感器采集的温度的平均值；若连续n个周期获取的平均值之差在设定的误差范围内，则将连续n个周期获取的平均值再次取平均值，获取该平均值与预设温度的差值；若达到设定时长后，连续n个周期获取的平均值之差仍不在设定的误差范围内，则将该时长内获取到的所有平均值再次取平均值，获取该平均值与预设温度的差值；其中，n大于1。具体的，本发明实施例中，控制器采用所有温度传感器采集的温度平均值趋于稳定时的值作为设备温度，将该设备温度与预设温度取差值最小时的转动挡板角度作为预设转动挡板角度。示例性，周期性(例如15分钟)获取各温度传感器的温度值的平均值；如果判断满足如下条件：连续3个周期获取的平均值之差在设定的误差范围内，则将连续3个周期获取的平均值再次取平均值，获取该平均值与预设温度的差值；如果达到设定时长后，始终不满足上述判断条件，则将该时长内获取到的所有平均值再次取平均值，获取该平均值与预设温度的差值。需要说明的是，上述设定时长以及设定的误差范围可以根据通信设备类型的不同选用经验值，通常的可以采用如下典型值：设定时长为6个小时；误差范围为[-3，+3]。图18为本发明实施例提供的主控芯片的结构示意图，如图18所示，本发明实施例提供的主控芯片包括：存储器1801和处理器1802。存储器1801用于存储执行指令，处理器1802可以是一个中央处理器(CentralProcessingUnit，简称CPU)，或者是特定集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，简称ASIC)，或者完成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。当主控芯片运行时，处理器1802与存储器1801之间通信，处理器1802调用执行指令，用于执行以下操作：获取温度传感器检测的通信设备内多个区域的温度；根据温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器调节气流产生器的气流方向，以使通信设备内产生气流强度的气流，且气流以该气流方向流向通信设备内部温度高的区域。进一步地，处理器1802根据温度传感器的温度，控制气流产生器的气流强度，以及控制风向调节器调节气流产生器的气流方向，包括：获取各个温度传感器检测到的温度；将所有温度取平均值，根据平均值确定预设风扇转速和预设转动挡板角度；控制气流产生器中的风扇转速为预设风扇转速，以及控制风向调节器的可转动挡板角度为预设转动挡板角度。进一步地，处理器1802根据所述平均值确定预设风扇转速和预设转动挡板角度，包括：根据所述平均值，查找该平均值所属温度区域对应的风扇档位，将该风扇档位作为预设风扇档位；获取所述预设风扇档位下的预设转动挡板角度；其中，获取所述预设风扇档位下的预设转动挡板角度，包括：所述控制器预先划分多个不同档位的档位角度；当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，所述控制器控制当前风扇转速为所述预设风扇档位；所述控制器确定在该预设风扇档位下各组可转动挡板在各不同档位角度下的所有组合方式，其中，同一组内各可转动挡板的档位角度相同；针对每一种组合方式，所述控制器设置各组可转动挡板为该组合方式下的对应档位角度，获取通信设备在额定参数下工作时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；所述控制器将所述差值最小时各组可转动挡板的档位角度分别作为该预设风扇档位下各组可转动挡板的预设转动挡板角度。进一步地，处理器1802根据所述平均值确定预设风扇转速和预设转动挡板角度，包括：根据所述平均值，查找该平均值所属温度区域对应的风扇档位，将该风扇档位作为预设风扇档位；获取预设转动挡板角度；其中，获取预设转动挡板角度，包括：所述控制器预先划分多个不同档位的档位角度；当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，所述控制器控制当前风扇转速为固定风速；所述控制器控制各组可转动挡板的转动挡板角度，所述控制器确定各组可转动挡板在各不同档位角度下的所有组合方式，其中，同一组内各可转动挡板的档位角度相同；针对每一种组合方式，所述控制器设置各组可转动挡板为该组合方式下的对应档位角度获取通信设备在额定参数工作下时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；所述控制器将所述差值最小时各组可转动挡板的转动挡板角度分别作为各组可转动挡板的预设转动挡板角度。进一步地，每组可转动挡板的预设转动挡板角度均相同；处理器1802获取所述预设风扇档位下的预设转动挡板角度，包括：所述控制器预先划分多个不同档位的档位角度；当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，所述控制器控制当前风扇转速为所述预设风扇档位；所述控制器遍历该预设风扇档位下的各档位角度，设置所有可转动挡板的角度均为本次所遍历到的档位角度，获取通信设备在额定参数下工作时各温度传感器采集的温度的平均值与所述预设温度的差值；所述控制器将所述差值最小时的档位角度作为该预设风扇档位下每组可转动挡板的预设转动挡板角度。进一步地，每组可转动挡板的预设转动挡板角度均相同；处理器1802获取预设转动挡板角度，包括：当通信设备在额定参数下工作，外界空气温度为预设温度时，所述控制器控制当前风扇转速为固定风速；所述控制器控制各组可转动挡板的转动挡板角度，获取通信设备在额定参数工作下时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值；所述控制器将所述差值最小时的转动挡板角度作为每一组可转动挡板的预设转动挡板角度。进一步地，处理器1802获取通信设备在额定参数下时各温度传感器采集的温度的平均值与预设温度的差值，包括：以预设间隔周期性获取通信设备在额定参数下时各温度传感器采集的温度的平均值；若连续n个周期获取的平均值之差在设定的误差范围内，则将连续n个周期获取的平均值再次取平均值，获取该平均值与预设温度的差值；若达到设定时长后，连续n个周期获取的平均值之差仍不在设定的误差范围内，则将该时长内获取到的所有平均值再次取平均值，获取该平均值与预设温度的差值；其中，n大于1。虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。当前第1页1 2 3