无螺丝卡板机箱的制作方法

本实用新型涉及电力电网保护设备，特别是电力保护布板装置。

背景技术：

现有技术电力设备的保护显示一体装置，因为现场使用要求的特殊要求，现场使用环境的多变性，受场地限制，难以满足使用要求。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种与显示分体设计、结构简单、安装简便、可靠性高的无螺丝卡板机箱。

本实用新型的技术方案为：

一种无螺丝卡板机箱，括U型固定钢、底板、卡板、上盖板，所述底板中部设有所述U型固定钢的U型嵌装槽，所述上盖板盖设在所述底板上，垂直所述U型固定钢的所述底板两侧卡装所述卡板，通过所述卡板卡箍在所述U型固定钢使得所述底板稳固地固定在所述U型固定钢上。

在其中一个实施例中所述底板靠近所述U型固定钢的底部设有卡装凹槽、卡板导槽、弹性舌片和双卡环，所述卡装凹槽为设在所述底板的所述卡板的安装容置空腔，所述卡板导槽为设在所述卡装凹槽两侧的定位导向槽，所述弹性舌片为设在所述卡装凹槽底部的三向掏空的舌状构件，所述弹性舌片的自由端靠近所述U型嵌装槽设置，所述双卡环卡设在所述弹性舌片上的弧形凸起。

在其中一个实施例中，所述卡板包括配合双卡槽、卡头，所述卡板底部设有配合所述双卡环的配合双卡槽，所述卡板卡在所述卡板导槽中，并沿所述卡板导槽向靠近所述U型嵌装槽方向运动，所述配合双卡槽卡箍在所述双卡环上，所述卡头卡箍在所述U型固定钢上，所述卡板能将所述底板稳固地固定在所述U型固定钢上。

在其中一个实施例中，所述底板设有4个所述卡装凹槽，4个所述卡板卡装在所述卡装凹槽中。

在其中一个实施例中，靠近所述卡板的所述底板设有备用安装孔，所述备用安装孔设在远离所述U型嵌装槽的所述底板的角部。

在其中一个实施例中，所述备用安装孔为开口朝外的U型孔。

相对现有技术，本实用新型的无螺丝卡板机箱，主题保护与显示部分分开设计，各自就近安装，中间通过光纤电缆通讯连接，卡板两档卡箍固定U型固定钢，结构简单巧妙，不用螺丝无短路问题，布板空间最大化，走线就近就直无需弯曲，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的无螺丝卡板机箱的正面结构示意图；

图2为本实用新型的无螺丝卡板机箱的背面结构示意图；

图3为卡板的正面结构示意图。

图中，10--U型固定钢；20--底板；21--卡板导槽；22--弹性舌片；23--双卡环；24—卡装凹槽；30--卡板；31--配合双卡槽；32--卡头；40--上盖板；50--备用安装孔。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1～图3分别给出了本实用新型的无螺丝卡板机箱正面结构、背面结构及卡板正面结构的示意图，由图可知，该无螺丝卡板机箱，包括U型固定钢10、底板20、卡板30、上盖板40，底板20中部设有U型固定钢10的U型嵌装槽，上盖板40盖设在底板20上，垂直U型固定钢10的底板20两侧卡装卡板30，通过卡板30卡箍在U型固定钢10使得底板20稳固地固定在U型固定钢10上。底板20靠近U型固定钢10的底部设有卡装凹槽24、卡板导槽21、弹性舌片22和双卡环23，卡装凹槽24为设在底板20的卡板30的安装容置空腔，卡板导槽21为设在卡装凹槽24两侧的定位导向槽，弹性舌片22为设在卡装凹槽24底部的三向掏空的舌状构件，弹性舌片22的自由端靠近U型嵌装槽设置，双卡环23为设在弹性舌片22上的弧形凸起。

卡板30包括配合双卡槽31、卡头32，卡板30底部设有配合双卡环23的配合双卡槽31，卡板30卡在卡板导槽21中，并沿卡板导槽21向靠近U型固定槽10方向运动，配合双卡槽31卡箍在双卡环23上，卡头32卡箍在U型固定钢10上，卡板30能将底板20稳固地固定在U型固定钢10上。底板20设有4个卡装凹槽24，4个卡板30卡装在卡装凹槽24中。靠近卡板30的底板20设有备用安装孔50，备用安装孔50设在远离U型固定槽10的底板20的角部。备用安装孔50为开口朝外的U型孔。

从上面可知，本实用新型的无螺丝卡板机箱，主题保护与显示部分分开设计，各自就近安装，中间通过光纤电缆通讯连接，卡板两档卡箍固定U型固定钢，结构简单巧妙，不用螺丝无短路问题，布板空间最大化，走线就近就直无需弯曲，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。