一种模块电源的制作方法

本实用新型涉及军工电子技术领域，具体地说，涉及一种模块电源。

背景技术：

模块电源是一种电能转换设备。传统模块电源通常采用专用的散热片对需要散热的发热器件或单元进行散热，若需要散热的发热器件或单元有若干个，则需要相应的若干个专用的散热片。这种模块电源虽可达到较好的散热效果，但是没有充分利用空间资源，专用散热片的使用加大了模块的体积，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、可靠性高、成本低的模块电源。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种模块电源，包括壳体(1)、模块单元(6)、连接器(8)、PCB板(17)、磁性器件(12)、控制元件(15)，所述壳体(1)一侧壁设有连接器安装槽(9)和连接器安装孔(5)，壳体(1)内壁对称两侧设有若干PCB板定位台(2)，该PCB板定位台(2)上设有PCB板定位螺纹(19)，壳体(1)底面设有模块单元定位孔(3)、模块单元安装孔(4)和凹槽(10)；所述连接器(8)穿过连接器安装槽(9)后通过连接器紧固件(7)固定在连接器安装孔(5)上；PCB板(17)通过PCB板安装螺丝(16)安装在壳体(1)上的PCB板定位台(2)的PCB板定位螺纹(19)上，所述PCB板(17)上设有PCB板安装孔(13)、模块单元焊接孔(14)、控制元件(15)和磁性器件(12)；模块单元(6)通过模块单元安装螺丝(11)固定在模块单元固定孔(18)上，模块单元(6)安装在壳体(1)的底面上；所述模块单元(6)的引脚穿过模块单元定位孔(3)后焊接在模块单元焊接孔(14)上，所述模块单元(6)安装在壳体(1)上，模块单元(6)的引脚穿过壳体(1)焊接在PCB板(17)上，所述PCB板(17)上的控制元件(15)和磁性器件(12)穿过壳体(1)的凹槽(10)。

所述壳体(1)是金属壳体。

所述模块单元(6)是一个或若干个。

本实用新型的有益效果是：模块单元的引脚穿过壳体的模块单元定位孔后焊接在模块单元焊接孔上，模块单元通过模块单元安装螺丝安装在壳体的底面上，将壳体作为模块单元的散热载体，使模块单元的热量散到壳体上，无需采用专用的散热片对模块单元进行散热，提高了模块的可靠性，缩小模块体积，降低生产成本，对于具有若干个模块单元的电源模块，这种有益效果尤为显著；PCB板上不需散热的控制元件和磁性器件穿过壳体的凹槽，减轻电源模块重量，节省模块体积，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1、2所示，一种模块电源，包括壳体1、模块单元6、连接器8、PCB板17、磁性器件12、控制元件15。所述壳体1为金属腔体，壳体1一侧壁设有连接器安装槽9和连接器安装孔5，壳体1内壁对称两侧设有若干PCB板定位台2，该PCB板定位台2上设有PCB板定位螺纹19，壳体1底面设有模块单元定位孔3，壳体1底面设有模块单元安装孔4，壳体1底面设有凹槽10；所述PCB板17上设有PCB板安装孔13，PCB板17上设有模块单元焊接孔14，PCB板17上设有控制元件15，PCB板17上设有磁性器件12；所述连接器8穿过连接器安装槽9后通过连接器紧固件7固定在连接器安装孔5上；所述模块单元6的引脚穿过模块单元定位孔3后焊接在模块单元焊接孔14上，模块单元6通过模块单元安装螺丝11固定在模块单元固定孔18上，模块单元6安装在壳体1的底面上；所述PCB板17上的控制元件15和磁性器件12穿过壳体1的凹槽10，PCB板17通过PCB板安装螺丝16安装在PCB板定位螺纹19上。模块单元6的引脚穿过壳体的模块单元定位孔3后焊接在模块单元焊接孔14上，模块单元6通过模块单元安装螺丝11安装在壳体1的底面上，将壳体1作为模块单元6的散热载体，使模块单元6的热量散到壳体1上，无需采用专用的散热片对模块单元6进行散热，提高了模块的可靠性，缩小模块体积，降低生产成本，所述模块单元6是一个或若干个,对于具有若干个模块单元1的电源模块，这种有益效果尤为显著；PCB板17上不需散热的控制元件15和磁性器件12穿过壳体的凹槽10，减轻电源模块重量，节省模块体积，降低生产成本。

综上，本实用新型提供的一种模块电源，散热效果好、可靠性高、成本低。

以上所述，仅是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。